高性能阀座密封结构及包括该阀座密封结构的轨道式球阀制造技术

本发明专利技术涉及高性能阀座密封结构及包括该阀座密封结构的轨道式球阀，包括阀体、球体、外阀座圈和内阀座圈，球体设于阀体内，所述外阀座圈和内阀座圈设于球体与阀体之间，内阀座圈位于外阀座圈内侧，内阀座圈上设有用于与球体密封配合的内软密封圈，外阀座圈上设有刮片和用于与球体密封配合的外软密封圈，刮片位于外软密封圈外侧。本发明专利技术采用多重密封，刮片将首先刮除球体上的杂质，对内侧的密封圈进行保护；随着球体滚动，外软密封圈逐步压缩实现密封；若外软密封圈损坏，外软密封圈则辅助刮片清除密封面杂质，同时外软密封圈承担大量介质冲刷，对起主密封作用的内软密封圈进行保护，可延长阀门的寿命；同时，内软密封圈和外软密封圈更换方便。

【技术实现步骤摘要】
高性能阀座密封结构及包括该阀座密封结构的轨道式球阀
本专利技术涉及阀门
，尤其涉及高性能阀座密封结构及包括该阀座密封结构的轨道式球阀。
技术介绍
轨道球阀也称强制密封球阀，因其结构特点为强制密封，一般应用于对密封要求比较严格的场合。轨道球阀一般分为软密封阀座结构和硬密封阀座结构两种，因其结构复杂，工艺制造难度较大，两种结构的轨道密封球阀的实际密封效果均不太理想！常规软密封轨道式球阀，因其只有一道软密封，在实际应用现场介质中的杂质很容易损伤密封面，而导致密封失效，同时因为轨道式球阀为强制密封阀门，一般情况阀座与阀体为紧配合或焊接，阀座软密封圈损坏后更换困难。全硬密封轨道式球阀密封采用金属密封相对软密封材料其密封面损坏相对好一点，但因轨道球阀其结构为采用轨道特殊结构实现球体强制贴近阀座实现密封，其总体结构比较复杂，很难实现零泄漏，其密封效果不能和软密封轨道球阀相比拟，因其同时存在阀座损坏后更换困难等问题，在实际工况中应用相对较少。
技术实现思路
本专利技术旨在提供高性能阀座密封结构及包括该阀座密封结构的轨道式球阀，密封性能可靠，可延长阀门寿命。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：高性能阀座密封结构，包括阀体、球体、外阀座圈和内阀座圈，所述球体设于阀体内，所述外阀座圈和内阀座圈设于球体与阀体之间，所述内阀座圈位于外阀座圈内侧，所述内阀座圈上设有用于与球体密封配合的内软密封圈，所述外阀座圈上设有刮片和用于与球体密封配合的外软密封圈，刮片位于外软密封圈外侧。进一步的，所述内阀座圈上有用于安装内软密封圈的凹槽A，外阀座圈上有用于安装内软密封圈的凹槽B，内软密封圈同时装在凹槽A与凹槽B中。优选地，所述内软密封圈为三角形密封圈。进一步的，所述外阀座圈上有用于安装刮片的凹槽C和用于安装外软密封圈的凹槽D，所述刮片安装在凹槽C中，所述外软密封圈由刮片压紧于凹槽D中。优选地，外软密封圈为三角形密封圈。进一步的，外阀座圈的外圆面与阀体的阀腔壁紧配合，内阀座圈由外阀座圈压紧或内阀座圈与外阀座圈固接在一起，所述内阀座圈与外阀座圈的接触面为台阶结构。进一步的，所述外阀座圈的外圆面与阀体之间设有轴向密封圈。进一步的，所述内阀座圈的端面与阀体之间设有端面密封圈。进一步的，所述外阀座圈上设有密封面清洗通道，所述阀体上设置有与密封面清洗通道连通的阀体清洗通道，所述密封面清洗通道一端贯穿外阀座圈与球体配合的一面，密封面清洗通道的另一端与阀体清洗通道的内端连通，阀体清洗通道的外端贯穿阀体外表面，阀体清洗通道的外端设有密封装置。轨道式球阀，除了包括上述的高性能阀座密封结构外，它还包括阀盖以及构成阀杆的上阀杆和下阀杆，所述阀盖设于阀体上方并与阀体固定连接，所述下阀杆与球体连接，所述下阀杆上设有导向槽，导向销安装在阀盖上，导向销与导向槽滑动配合。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1，本专利技术采用多重密封，刮片将首先刮除球体上的杂质，对内侧的密封圈进行保护；随着球体继续滚动，外软密封圈逐步压缩实现密封；若外软密封圈损坏，外软密封圈则辅助刮片清除密封面杂质，同时外软密封圈承担大量介质冲刷，对内软密封圈进行保护；由于外侧刮片和外软密封圈的保护，起主密封作用的内软密封圈的密封寿命将大大增强，阀门的寿命也随之延长；2，本专利技术中的内软密封圈和外软密封圈均由两个部件夹紧固定，密封圈损坏后，更换方便；3，本专利技术设有密封面清洗通道，可对球体密封面进行清洗，能有效延长密封圈的使用寿命，确保阀门的密封性能长期可靠。附图说明图1是本专利技术中轨道式球阀的结构示意图；图2是图1中I处的局部放大图；图3是密封装置的结构示意图；图中：1-阀体、2-球体、3-外阀座圈、4-内阀座圈、5-内软密封圈、6-外软密封圈、7-刮片、8-周向密封圈、9-端面密封圈、10-小球阀、11-螺塞、12-密封面清洗通道、13-阀盖、14-上阀杆、15-下阀杆、16-导向销。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。如图2所示，本专利技术公开的高性能阀座密封结构，包括阀体1、球体2、外阀座圈3和内阀座圈4，所述球体2设于阀体1内，外阀座圈3和内阀座圈4设于球体1与阀体1之间，内阀座圈4位于外阀座圈3内侧，内阀座圈4上设有用于与球体2密封配合的内软密封圈5，外阀座圈3上设有刮片7和用于与球体2密封配合的外软密封圈6，刮片7位于外软密封圈6外侧。内阀座圈4上有用于安装内软密封圈5的凹槽A，外阀座圈3的台阶面上有用于安装内软密封圈5的凹槽B，内软密封圈5同时装在凹槽A与凹槽B中。内软密封圈5可为O形密封圈、三角形密封圈等形状。本具体实施方式中，内软密封圈5选择三角形密封圈，三角形密封圈的底部由内阀座圈4与外阀座圈3夹紧，安装更稳固。内软密封圈5的冒出端则与球体2密封配合。内软密封圈5由内阀座圈4与外阀座圈3夹紧固定，方便更换。外阀座圈3上有用于安装刮片7的凹槽C和用于安装外软密封圈6的凹槽D，刮片7安装在凹槽C中，外软密封圈6由刮片7压紧于凹槽D中。外软密封圈6可为O形密封圈、三角形密封圈等形状。本具体实施方式中，外软密封圈6选择三角形密封圈，三角形密封圈的底部由刮片7与外阀座圈3卡住，安装更稳固。外软密封圈6的冒出端以及刮片7的冒出端则与球体2配合。刮片7本身具有一定的变形能力，刮片7安装和拆卸方便，而外软密封圈6由刮片7与外阀座圈3夹紧固定，也便于更换。本具体实施方式中，外阀座圈3的外圆面与阀体1的阀腔壁紧配合，可将外阀座圈3的外径设计得与阀体1的阀腔壁内径相等，或外阀座圈3的外径稍大于阀体1的阀腔壁内径，来实现紧配合。为了确保阀座的可更换性和密封性能，外阀座圈3的外圆面与阀体1之间设有轴向密封圈8，内阀座圈4的端面与阀体1之间设有端面密封圈9，可避免介质从阀体中腔通过外阀座圈3外圆和内阀座圈4底面泄漏。当然外阀座圈3与阀体1的固定方式也可采用现有技术中阀座与阀体1的连接方式。内阀座圈4由外阀座圈3压紧或内阀座圈4与外阀座圈3固接在一起，内阀座圈4与外阀座圈3固接方式可采用螺纹联接。内阀座圈4与外阀座圈3的接触面为台阶结构。外阀座圈3上设有密封面清洗通道12，阀体上设置有与密封面清洗通道12连通的阀体清洗通道，密封面清洗通道12一端贯穿外阀座圈3与球体2配合的一面，密封面清洗通道12的另一端与阀体清洗通道的内端连通，阀体清洗通道的外端贯穿阀体1外表面，阀体清洗通道的外端设有密封装置。如图3所示，密封装置包括小球阀10和螺塞11，小球阀10的一个端口与阀体清洗通道的外端连通，小球阀10的另一个端口用螺塞11封堵。使用时，取下螺塞11，打开小球阀10，从小球阀10端口注入清洗液，清洗液从阀体清洗通道进入密封面清洗通道12，到达球体密封面，对球体密封面进行清洗，可有效延长密封圈的使用寿命，确保阀门的密封性能长期可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能阀座密封结构，其特征在于:包括阀体、球体、外阀座圈和内阀座圈，所述球体设于阀体内，所述外阀座圈和内阀座圈设于球体与阀体之间，所述内阀座圈位于外阀座圈内侧，所述内阀座圈上设有用于与球体密封配合的内软密封圈，所述外阀座圈上设有刮片和用于与球体密封配合的外软密封圈，刮片位于外软密封圈外侧。/n

【技术特征摘要】
1.高性能阀座密封结构，其特征在于:包括阀体、球体、外阀座圈和内阀座圈，所述球体设于阀体内，所述外阀座圈和内阀座圈设于球体与阀体之间，所述内阀座圈位于外阀座圈内侧，所述内阀座圈上设有用于与球体密封配合的内软密封圈，所述外阀座圈上设有刮片和用于与球体密封配合的外软密封圈，刮片位于外软密封圈外侧。


2.根据权利要求1所述的高性能阀座密封结构，其特征在于：所述内阀座圈上有用于安装内软密封圈的凹槽A，外阀座圈上有用于安装内软密封圈的凹槽B，内软密封圈同时装在凹槽A与凹槽B中。


3.根据权利要求2所述的高性能阀座密封结构，其特征在于：所述内软密封圈为三角形密封圈。


4.根据权利要求1、2或3所述的高性能阀座密封结构，其特征在于：所述外阀座圈上有用于安装刮片的凹槽C和用于安装外软密封圈的凹槽D，所述刮片安装在凹槽C中，所述外软密封圈由刮片压紧于凹槽D中。


5.根据权利要求4所述的高性能阀座密封结构，其特征在于：外软密封圈为三角形密封圈。


6.根据权利要求1所述的高性能阀座密封结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾品其，曾和友，胥丹红，刘子立，蒲建康，姜涛，傅建川，
申请(专利权)人：成都成高阀门有限公司，成都乘风阀门有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51