一种可微调张紧的放膜机制造技术

技术编号:33600964 阅读:11 留言:0更新日期:2022-06-01 23:27
一种可微调张紧的放膜机,包括机架、快换支座、第一导向辊装配、切刀装置、张力辊组件、转向辊、移动张紧机构、第二导向辊装配,所述机架通过移动导轨固定在地面上,且移动导轨为直线导轨,所述机架的上端通过螺钉对称安装着快换支座,所述快换支座之间铰接安装有涨缩轴,所述机架任意一侧的外端通过螺装方式连接制动装置,所述制动装置与所述涨缩轴连接,所述机架底部位于所述制动装置同一侧通过铰轴连接着对中油缸,并且所述对中油缸与油缸支座固定连接,所述油缸支座通过螺栓固定在地面上。所述油缸支座通过螺栓固定在地面上。所述油缸支座通过螺栓固定在地面上。

【技术实现步骤摘要】
一种可微调张紧的放膜机


[0001]本技术涉及放膜机
,特别涉及一种可微调张紧的放膜机。

技术介绍

[0002]覆膜技术在彩涂板,高端家电板覆膜领域应用已经很成熟,放膜装置是覆膜技术的关键设备之一,用于向覆膜装置提供连续薄膜,是薄膜在覆膜装置处于运行的带钢热覆合,形成覆膜金属板材,一般的放膜机设备基本不具备可调张紧功能,在带钢运行过程中,薄膜不能跟随生产线运行速度调整,造成覆膜不到位,造成产品缺陷,为此,特别设计了一种可微调张紧的放膜机,因此满足使用的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可微调张紧的放膜机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现:一种可微调张紧的放膜机,包括机架、快换支座、第一导向辊装配、切刀装置、张力辊组件、转向辊、移动张紧机构、第二导向辊装配,所述机架1安装在第一直线导轨上,且第一直线导轨为移动导轨;所述机架上的导轨槽安装在第一直线导轨上,所述机架的上端通过螺钉对称安装着快换支座,所述快换支座之间铰接安装有涨缩轴,所述机架任意一侧的外端通过螺装方式连接制动装置,所述制动装置与所述涨缩轴连接,所述机架底部位于所述制动装置同一侧通过铰轴连接着对中油缸,并且所述对中油缸与油缸支座固定连接,所述油缸支座通过螺栓固定在地面上;
[0005]所述机架上方位于所述快换支座设有第一导向辊装配,第一导向辊装配对称设置两组;
[0006]所述机架上通过螺装或是焊接方式连接有固定横梁,所述固定横梁之间设有第二导向辊装配;
[0007]所述机架一侧底部设有可移动张紧机构,所述可移动张紧机构包括第二直线导轨、移动辊、移动辊支架、第一气缸、气缸支座,第二直线导轨螺装固定在机架上,所述移动辊通过第一气缸伸缩带动移动辊移动。
[0008]进一步地,所述涨缩轴为气胀轴,所述涨缩轴上设有气胀孔,所述涨缩轴与所述快换支座上设有的快拆联轴器连接。
[0009]进一步地,所述移动辊支架与所述第二直线导轨滑动连接,且第二直线导轨为移动导轨,所述移动辊支架后端通过铰接方式连接着所述第一气缸,所述第一气缸与气缸支座固定连接,所述气缸支座通过螺栓固定于机架1外侧的固定板上,所述移动辊两端通过轴承座与所述移动辊支架连接。
[0010]进一步地,所述第二导向辊装配8包括固定支座及导向辊,固定支座通过螺栓固定于所述机架1前后固定设有的固定横梁上,固定支座上设置有通过螺栓固定连接的轴承座,导向辊与轴承座活动连接。
[0011]进一步地,所述机架内侧通过螺栓安装有切刀装置,所述切刀装置包括切刀支座、第二气缸、切刀架、切刀,所述切刀支座通过螺栓固定于所述机架内侧固定横梁之间的支撑横梁上,所述第二气缸前后对称设置,且所述切刀支座上通过螺栓连接有第二气缸,所述第二气缸上端通过固定连接切刀架,切刀架为矩形板体结构,且位于切刀架上通过螺栓连接着切刀。
[0012]进一步地,所述切刀装置位于机架上,且左右对称设置,且分别位于第一导向辊装配两侧。
[0013]进一步地,所述机架右侧设有张力辊组件,所述张力辊组件包括固定板、轴承支座、张力辊,所述固定板固定于机架的固定横梁上,且在固定板上螺装有轴承支座,轴承支座上配合有张力辊;
[0014]所述张力辊组件上固定设有张力计,张力计与张力辊组件均安装在机架内侧。
[0015]进一步地,所述机架外侧通过螺栓连接着固定板,且在固定板上螺装有轴承支座,轴承支座上配合有转向辊。
[0016]进一步地,所述第一导向辊装配包括导向辊、第三直线导轨、第三气缸、支架,所述第三直线导轨通过螺栓固定与机架的上端面,所述支架底部开有与所述第三直线导轨相配合的呈凹字状滑槽,所述支架通过螺栓连接着第三气缸,第三气缸与固定于机架上的气缸支撑座铰接连接。
[0017]进一步地,所述机架左端内侧靠近转向辊位置设有固定板,固定板通过螺栓固定板于所述机架侧壁上,固定板上螺装有轴承座,轴承座上安装有转向辊。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术提供的可微调张紧的放膜机通过张力传感器检测薄膜放膜过程中张力的细微变化,将此变化经过计算机分析后控制气缸的伸缩,达到放膜过程中的张力的精确控制,避免因张力过大,薄膜断裂,张力不足,薄膜褶皱等问题。
附图说明
[0019]图1为本技术主视图;
[0020]图2为本技术侧视图;
[0021]图3为本技术第一导向辊装配局部放大图;
[0022]图4为本技术可移动张紧机构局部放大图;
[0023]图5为本技术切刀装置局部放大图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1

5所示,一种可微调张紧的放膜机,包括机架1、快换支座2、第一导向辊装配3、切刀装置4、张力辊组件5、转向辊6、移动张紧机构7、第二导向辊装配8,所述机架1安装在第一直线导轨9上,且第一直线导轨9为移动导轨;所述机架1的上端通过螺钉对称安装着快
换支座2,所述快换支座2之间铰接安装有涨缩轴12,所述机架1任意一侧的外端通过螺装方式连接制动装置11,所述制动装置11与所述涨缩轴12连接,所述机架1底部位于所述制动装置11同一侧通过铰轴连接着对中油缸10,并且所述对中油缸10与油缸支座13固定连接,所述油缸支座13通过螺栓固定在地面上;
[0026]第一直线导轨9由轨道槽及直线轨道组成,轨道槽为凹字状或是燕尾状,且轨道槽通过螺装固定于机架上,直线轨道通过螺装固定于底面,轨道槽与直线轨道滑动连接构成第一直线导轨9。
[0027]所述机架1上方位于所述快换支座2设有第一导向辊装配3,第一导向辊装配3对称设置两组;
[0028]所述机架1上通过螺装或是焊接方式连接有固定横梁,所述固定横梁之间设有第二导向辊装配8;
[0029]所述机架1一侧底部设有可移动张紧机构7,所述可移动张紧机构7包括第二直线导轨71、移动辊72、移动辊支架73、第一气缸74、气缸支座75,第二直线导轨71螺装固定在机架1上,所述移动辊72通过第一气缸74伸缩带动移动辊72移动。
[0030]第二直线导轨71由轨道槽及直线轨道组成,轨道槽为凹字状或是燕尾状,直线轨道通过螺装固定于机架上,轨道槽通过螺装固定于移动辊支架73底部,轨道槽与直线轨道滑动连接构成第二直线导轨71。
[0031]第一直线导轨9、第二直线导轨71、第三直线导轨32均为直线导轨且结构相同。
[0032]本技术进一步优选的技术方案是,所述涨缩轴12为气胀轴,所述涨缩轴本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可微调张紧的放膜机,其特征在于,包括机架(1)、快换支座(2)、第一导向辊装配(3)、切刀装置(4)、张力辊组件(5)、转向辊(6)、移动张紧机构(7)、第二导向辊装配(8),所述机架(1)安装在第一直线导轨(9)上,且第一直线导轨(9)为移动导轨;所述机架(1)的上端通过螺钉对称安装着快换支座(2),所述快换支座(2)之间铰接安装有涨缩轴(12),所述机架(1)任意一侧的外端通过螺装方式连接制动装置(11),所述制动装置(11)与所述涨缩轴(12)连接,所述机架(1)底部位于所述制动装置(11)同一侧通过铰轴连接着对中油缸(10),并且所述对中油缸(10)与油缸支座(13)固定连接,所述油缸支座(13)通过螺栓固定在地面上;所述机架(1)上方位于所述快换支座(2)设有第一导向辊装配(3),第一导向辊装配(3)对称设置两组;所述机架(1)上通过螺装或是焊接方式连接有固定横梁,所述固定横梁之间设有第二导向辊装配(8);所述机架(1)一侧底部设有可移动张紧机构(7),所述可移动张紧机构(7)包括第二直线导轨(71)、移动辊(72)、移动辊支架(73)、第一气缸(74)、气缸支座(75),第二直线导轨(71)螺装固定在机架(1)上,所述移动辊(72)通过第一气缸(74)伸缩带动移动辊(72)移动。2.根据权利要求1所述的一种可微调张紧的放膜机,其特征在于,所述涨缩轴(12)为气胀轴,所述涨缩轴(12)上设有气胀孔,所述涨缩轴(12)与所述快换支座(2)上设有的快拆联轴器连接。3.根据权利要求1所述的一种可微调张紧的放膜机,其特征在于,所述移动辊支架(73)与所述第二直线导轨(71)滑动连接,且第二直线导轨(71)为移动导轨,所述移动辊支架(73)后端通过铰接方式连接着所述第一气缸(74),所述第一气缸(74)与气缸支座(75)固定连接,所述气缸支座(75)通过螺栓固定于机架(1)外侧的固定板上,所述移动辊(72)两端通过轴承座与所述移动辊支架(73)连接。4.根据权利要求1所述的一种可微调张紧的放膜机,其特征在于,所述第二导向辊装配(8)包括固定支座及导向辊,固定支座通过螺栓固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵宝玉马新新
申请(专利权)人:北京艾米生科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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