一种组合式提升阀制造技术

一种组合式提升阀，包括箱体、密封板、阀板、检修门、进气口、出气口、导向副、盖板,所述箱体左右两端固定设有检修通道，所述检修通道与所述箱体相通，且位于检修通道端口位置通过螺栓连接有检修门，所述箱体内固定设有密封板，所述箱体底部通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板底部通过螺栓连接有气缸支架，所述气缸支架底部通过螺装连接有气缸，所述气缸与导向副连接，且所述导向副贯穿所述盖板延伸至所述箱体内部，且所述导向副上端通过螺栓连接着阀板，所述密封板所在位置位于所述箱体三分之一处，且所述密封板上开有配合孔，配合孔与呈圆形状的阀板配合。形状的阀板配合。形状的阀板配合。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式提升阀


[0001]本技术涉及废气处理设备
，特别涉及一种组合式提升阀。

技术介绍

[0002]在含有VOCs废气的生产线机组中，为保证机组连续稳定运行且能排放出符合国家环保要求的废气，三室式RTO炉废气处理设备必不可少。
[0003]现有常规机组配套的提升阀设备，均采用6台进行单独安装，造成现场安装工作量大，浪费人力资源，且安装时要求对接精度高，且两台相邻的提升阀在紧固时会因空间位置小有紧固不便的问题发生。
[0004]鉴于以上因素，本申请特别提出了一种组合式提升阀，降低设备的制造成本，提高安装精度，降低现场安装工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组合式提升阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种组合式提升阀，包括箱体、密封板、阀板、检修门、进气口、出气口、导向副、盖板,所述箱体左右两端固定设有检修通道，所述检修通道与所述箱体相通，且位于检修通道端口位置通过螺栓连接有检修门，所述箱体内固定设有密封板，所述箱体底部通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板底部通过螺栓连接有气缸支架，所述气缸支架底部通过螺装连接有气缸；
[0007]所述气缸与导向副连接，且所述导向副贯穿所述盖板延伸至所述箱体内部，且所述导向副上端通过螺栓连接着阀板。
[0008]进一步地，所述密封板所在位置位于所述箱体三分之一处，且所述密封板上开有配合孔，配合孔与呈圆形状的阀板配合。
[0009]进一步地，所述箱体内位于所述密封板与所述盖板之间固定设有隔板；
[0010]隔板将所述箱体分为左、右两个腔室，位于左、右两个腔室的四角固定焊接有支撑筋板。
[0011]进一步地，所述密封板将所述箱体分为上下两部分，且所述箱体上部敞口设计。
[0012]进一步地，所述箱体底部四角通过螺装或是焊接方式连接着提升阀支架。
[0013]进一步地，所述盖板底部设有两个竖向对称的气缸支架，所述气缸支架底部均通过螺栓连接有气缸。
[0014]进一步地，所述阀板为圆柱状，且所述阀板和导向副由所述气缸驱动进行升降。
[0015]进一步地，所述箱体的前端面上固定焊接两个对称的进气口，进气口分别于左右腔室相通，所述箱体的后端面上固定焊接两个对称的出气口。
[0016]进一步地，所述气缸支架呈U状，且位于所述气缸支架底面固定开有贯通孔。
[0017]进一步地，所述盖板底部中心位置通过焊接方式固定连接着中空的圆柱套筒，圆
柱套筒的中心孔与气缸支架底面固定开有的贯通孔同轴心。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型将原有的单台阀优化成组合体式提升阀，一个箱体安装两台控制阀板，在保证相关性能的基础上，减少了材料用量和加工工序，大大减少了阀门的制造成本和安装成本，其一体化的结构也便于设备的运输和安装，对设备的精细化、集成化起到了大大的推进作。
附图说明
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术横向截面示意图；
[0021]图3为本技术俯视图；
[0022]图4为本技术侧视图；
[0023]图5为本技术纵向截面示意图；
[0024]附图标记：1、箱体；2、密封板；3、阀板；4、检修门；5、进气口；6、出气口；7、导向副；8、盖板；9、气缸支架；10、提升阀支架；11、气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示，一种组合式提升阀，包括箱体1、密封板2、阀板3、检修门4、进气口5、出气口6、导向副7、盖板8,所述箱体1左右两端固定设有检修通道，所述检修通道与所述箱体1相通，且位于检修通道端口位置通过螺栓连接有检修门4，所述箱体1内固定设有密封板2，所述箱体1底部通过螺栓固定连接有盖板8，所述盖板8底部通过螺栓连接有气缸支架9，所述气缸支架9底部通过螺装连接有气缸11；
[0027]所述气缸11与导向副7连接，且所述导向副7贯穿所述盖板8延伸至所述箱体1内部，且所述导向副7上端通过螺栓连接着阀板3，导向副为圆柱杆状，其上端与阀板螺栓连接，另一端与气缸连接。
[0028]盖板8与箱体1通过紧固螺栓连接，气缸支架9与盖板8通过紧固螺栓连接在一起，阀板3和导向副7由气缸11驱动进行升降，提升阀支架10与箱体1通过紧固螺栓进行联接，箱体两侧各设置一个检修门4，便于后期进行常规检修保养工作。
[0029]所述密封板2所在位置位于所述箱体1三分之一处，且所述密封板2上开有配合孔，配合孔与呈圆形状的阀板3配合。
[0030]所述密封板位于箱体内的高度高于进气口5、出气口6所在平面的高度。
[0031]为了便于在使用状态降低制作成本和加工成本，有效提高安装精度，本技术进一步优选的技术方案为，所述箱体1内位于所述密封板2与所述盖板8之间固定设有隔板；
[0032]隔板将所述箱体分为左、右两个腔室，且位于左、右两个腔室的四角固定焊接有支撑筋板，支撑筋板为三角板。
[0033]为了便于在使用状态能够对接三室式RTO炉，本技术进一优选的技术方案为，
所述密封板2将所述箱体1分为上下两部分，且所述箱体1上部敞口设计。
[0034]为了便于在使用状态，整个提升阀安装在三室式RTO炉的底部位置时能够进行固定支撑，本技术进一步优选的技术方案为，所述箱体1底部四角通过螺装或是焊接方式连接着提升阀支架10。
[0035]为了便于在使用状态，通过一台提升阀配2套阀板机构降低制作成本和加工成本，本技术进一步优选的技术方案为，所述盖板8底部设有两个竖向对称的气缸支架9，所述气缸支架9底部均通过螺栓连接有气缸11。
[0036]为了便于在使用状态通过气缸11带动阀板与导向副运动，本技术进一步优选的技术方案为，所述阀板2为圆柱状，且所述阀板2和导向副7由所述气缸11驱动进行升降。
[0037]在使用状态下通过气缸的作用能够实现阀板2与密封板开有的通孔的配合。
[0038]所述阀板的直径大于密封板开有的通孔直径，保证在使用状态下能够实现密封的效果。
[0039]为了便于在使用状态，能够通过两个不同的腔室协同进气与出气，本技术进一步优选的技术方案为，所述箱体1的前端面上固定焊接两个对称的进气口5，进气口5分别于左右腔室相通，所述箱体1的后端面上固定焊接两个对称的出气口6。
[0040]为了便于在使用状态能够保证气缸支架9有效支撑气缸，保证其工作，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式提升阀，其特征在于，包括箱体(1)、密封板(2)、阀板(3)、检修门(4)、进气口(5)、出气口(6)、导向副(7)、盖板(8),所述箱体(1)左右两端固定设有检修通道，所述检修通道与所述箱体(1)相通，且位于检修通道端口位置通过螺栓连接有检修门(4)，所述箱体(1)内固定设有密封板(2)，所述箱体(1)底部通过螺栓固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)底部通过螺栓连接有气缸支架(9)，所述气缸支架(9)底部通过螺装连接有气缸(11)；所述气缸(11)与导向副(7)连接，且所述导向副(7)贯穿所述盖板(8)延伸至所述箱体(1)内部，且所述导向副(7)上端通过螺栓连接着阀板(3)。2.根据权利要求1所述的一种组合式提升阀，其特征在于，所述密封板(2)所在位置位于所述箱体(1)三分之一处，且所述密封板(2)上开有配合孔，配合孔与呈圆形状的阀板(3)配合。3.根据权利要求1所述的一种组合式提升阀，其特征在于，所述箱体(1)内位于所述密封板(2)与所述盖板(8)之间固定设有隔板；隔板将所述箱体分为左、右两个腔室，位于左、右两个腔室的四角固定焊接有支撑筋板。4.根据权利要求1所述的一种组合式提升阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝玉，孙伟峰，
申请(专利权)人：北京艾米生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：