【技术实现步骤摘要】
一种3DP砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置及方法
[0001]本专利技术涉及双吸离心泵叶轮铸造领域，具体为一种3DP砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置及方法。
技术介绍
[0002]离心叶轮是双吸离心泵的核心部件之一，是把能量传递给液体的具有叶片的旋转体。离心叶片多为扭曲形后弯式，壁厚偏差较大，形状非常复杂，需要铸造直接成型，对于动平衡要求较高，需要确保叶片成型的尺寸精度；另外，叶轮叶片直接接触流体，易腐蚀，易磨损，保证叶轮叶片力学性能与内在质量，避免铸造缺陷的产生是叶轮铸造技术的难点和重点。
[0003]离心叶轮多采用铸铁材质，耐腐蚀离心泵采用不锈钢、蒙乃尔合金等材质。从整体结构来看，由于叶轮中间轮毂轴孔部位厚大，存在较大热节，又处于整个铸件中间位置，散热慢，冷却慢，该位置缩孔是最常见的缺陷。叶片处于轮毂轴头与盖板之间，多为扭曲异形结构，薄壁位置仅为3
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5mm，铸造成型难度较大，极易出现浇不足与冷隔等缺陷；叶片扭曲且薄壁，在金属液浇注过程中不利于渣气的排出夹渣、气孔等铸造缺陷。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3DP砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置，其特征在于：包括有上箱（2）、中上箱（3）、中下箱（4）和底箱（5），上箱（2）连接在中上箱（3）顶面上，中上箱（3）连接在中下箱（4）的顶面上，中下箱（4）连接在底箱（5）的顶面上，还包括有浇注系统（7），浇注系统（7）设在上箱（2）、中上箱（3）、中下箱（4）和底箱（5）侧部，浇注系统（7）贯穿上箱（2）、中上箱（3）、中下箱（4）和底箱（5），浇注系统（7）顶面上连接有浇注漏斗（1），浇注漏斗（1）连接在上箱（2）顶面上。2.根据权利要求1所述的一种3DP砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置，其特征在于：所述的上箱（2）底面上设有型腔Ⅰ（201），型腔Ⅰ（201）顶面上设有球形冒口腔（8），球形冒口腔（8）设有多个，多个球形冒口腔（8）以型腔Ⅰ（201）中轴为中心圆周均布，每个球形冒口腔（8）顶面均设有排气孔（11）；型腔Ⅰ（201）顶面上设有圆柱形冒口腔（9），圆柱形冒口腔（9）设有多个，多个圆柱形冒口腔（9）以型腔Ⅰ（201）中轴为中心圆周均布，每个圆柱形冒口腔（9）顶面上均设有排气孔（11）；每个排气孔（11）顶端均连接有排气管（6）；上箱（2）的型腔Ⅰ（201）侧方设有直浇道Ⅰ（701），直浇道Ⅰ（701）贯穿上箱（2）。3.根据权利要求2所述的一种3DP砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置，其特征在于：所述的中上箱（3）中心设有型芯，中上箱（3）的型芯侧方设有直浇道Ⅱ（702），直浇道Ⅱ（702）贯穿中上箱（3），中上箱（3）的型芯上面连接在上箱（2）的型腔Ⅰ（201）内。4.根据权利要求3所述的一种3DP砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置，其特征在于：所述的中下箱（4）顶面上设有型腔Ⅱ（401），型腔Ⅱ（401）侧方设有直浇道Ⅲ（703），下箱（4）下部中心设有型芯，下箱（4）的型芯设在型腔Ⅱ（401）下方，直浇道Ⅲ（703）贯穿中下箱（4），中上箱（3）的型芯下端连接在型腔Ⅱ（401）内，中下箱（4）下端设有内浇道（12），内浇道（12）设有多个，多个内浇道（12）设在靠近直浇道Ⅲ（703）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种3DP砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置，其特征在于：所述的底箱（5）顶面设有型腔Ⅲ（501），型腔Ⅲ（501）上设有冷铁槽（10），冷铁槽（10）设有多个，多个冷铁槽（10）以型腔Ⅲ（501）中轴为中心圆周均布，底箱（5）上设有直浇道Ⅲ（704）和横浇道（705），直浇道Ⅲ（704）设在型腔Ⅲ（501）侧方，横浇道（705）设在设在直浇道Ⅲ（704）的一侧，横浇道（705）为扇形，横浇道（705）以直浇道Ⅲ（704）为中心对称，横浇道（705）与直浇道Ⅲ（704）连通，中下箱（4）的型芯连接在型腔Ⅲ（501）内，横浇道（705）与多个内浇道（12）连通。6.根据权利要求5所述的一种3DP砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置，其特征在于：所述的直浇道Ⅰ（701）、直浇道Ⅱ（702）、直浇道Ⅲ（703）和直浇道Ⅲ（704）同轴，直浇道Ⅰ（701）、直浇道Ⅱ（702）、直浇道Ⅲ（703）、直浇道Ⅲ（704）、横浇道（705）和多个内浇道（12）连通，直浇道Ⅰ（701）、直浇道Ⅱ（702）、直浇道Ⅲ（703）、直浇道Ⅲ（704）、横浇道（705）和多个内浇道（12）组成浇注系统（7）。7.一种3DP砂型打印技...
【专利技术属性】
技术研发人员：白洋，苏文，裴瑞杰，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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