一种便于对铝板进行加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝板加工相关技术领域，具体为一种便于对铝板进行加工固定装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有气缸，所述底板的顶面转动连接有转杆，所述底板的顶面固定连接有两个支撑板。本实用新型专利技术中，通过输送装置将铝板输送至底板上，通过铝板与推板抵触促使其向前移动，通过推板与连板配合促使滑块带动压块向下移动，通过压块将铝板固定住，防止铝板在进行加工时位置发生偏移，并且铝板每次的固定位置相同，铝板加工的精准度更高，铝板加工完成后，通过气缸带动抵触板移动并与推板抵触，通过抵触板带动推板向后移动并配合连板促使滑块带动压块上移，此时铝板解除限位，并且通过推板将铝板向后推动，方便操作员进行取件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对铝板进行加工固定装置


[0001]本技术涉及铝板加工相关
，具体为一种便于对铝板进行加工固定装置。

技术介绍

[0002]铝是银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，并且在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。
[0003]现有的部分铝板在加工时需要固定装置将其固定住，铝板固定时需要操作员将固定装置打开，然后将铝板放入固定装置内并调整铝板的位置，然后通过固定装置将其固定住，铝板的固定的位置需要操作员手动进行调整，因此铝板的位置容易出现偏差，进而容易影响铝板加工的精准度，并且铝板加工完成后需要操作员手动打开固定装置，然后将铝板从固定装置内取出，铝板取件时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于对铝板进行加工固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝板加工精准度不佳以及铝板取件较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对铝板进行加工固定装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有气缸，所述底板的顶面转动连接有转杆，所述底板的顶面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的侧面均开设有滑槽。
[0005]所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面与滑槽内壁的顶面通过弹簧活动连接，所述滑块的侧面固定连接有连接块，所述连接块的侧面铰接有连板，所述连板远离连接块的一端固定连接有推板，所述连接块的侧面固定连接有压块。
[0006]优选的，所述气缸的伸出端固定连接有抵触板，所述抵触板的侧面与推板的侧面抵触。/>[0007]优选的，所述转杆的数量为八个，八个所述转杆等距离呈直线分布在底板的顶面。
[0008]优选的，所述滑槽内壁的形状与滑块的形状均为T形，所述滑块的内部设置有加强筋。
[0009]优选的，所述推板的侧面固定连接有勾板，所述推板与勾板的侧面均粘接有海绵，且推板的底面与底板的顶面搭接。
[0010]优选的，所述压块的材质为耐磨橡胶，且压块由竖板与横板组成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过输送装置将铝板输送至底板上，通过铝板与推板抵触促使其向前移动，通过推板与连板配合促使滑块带动压块向下移动，通过压块将铝板固定住，防止铝板在进行加工时位置发生偏移，并且铝板每次的固定位置相同，因此铝板加工的精准度更高。
[0013]本技术中，铝板加工完成后，通过气缸带动抵触板移动并与推板抵触，通过抵
触板带动推板向后移动并配合连板促使滑块带动压块上移，此时铝板解除限位，并且通过推板将铝板向后推动，方便操作员进行取件。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体展开结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、气缸；3、转杆；4、竖板；5、滑槽；6、滑块；7、弹簧；8、连接块；9、连板；10、推板；11、压块；12、抵触板；13、勾板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种便于对铝板进行加工固定装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有气缸2，底板1的顶面转动连接有转杆3，底板1的顶面固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4的侧面均开设有滑槽5，铝板加工完成后，通过气缸2带动抵触板12移动并与推板10抵触，通过抵触板12带动推板10向后移动并配合连板9促使滑块6带动压块11上移，此时铝板解除限位，并且通过推板10将铝板向后推动，方便操作员进行取件。
[0020]滑槽5的内壁滑动连接有滑块6，滑块6的顶面与滑槽5内壁的顶面通过弹簧7活动连接，滑块6的侧面固定连接有连接块8，连接块8的侧面铰接有连板9，连板9远离连接块8的一端固定连接有推板10，连接块8的侧面固定连接有压块11，通过输送装置将铝板输送至底板1上，通过铝板与推板10抵触促使其向前移动，通过推板10与连板9配合促使滑块6带动压块11向下移动，通过压块11将铝板固定住，防止铝板在进行加工时位置发生偏移，并且铝板每次的固定位置相同，因此铝板加工的精准度更高。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，气缸2的伸出端固定连接有抵触板12，抵触板12的侧面与推板10的侧面抵触，通过气缸2带动抵触板12移动并与推板10抵触，通过推板10与连板9配合促使滑块6带动压块11上移，并通过推板10将铝板向后推动，方便操作员进行取件。
[0022]本实施例中，如图1和图2所示，转杆3的数量为八个，八个转杆3等距离呈直线分布在底板1的顶面，通过转杆3减少铝板与底板1之间的摩擦力，从而加快铝板的输送速度。
[0023]本实施例中，如图2和图3所示，滑槽5内壁的形状与滑块6的形状均为T形，滑块6的内部设置有加强筋，通过滑槽5内壁的形状为T形防止滑块6与滑槽5脱离，通过加强筋增加滑块6的强度。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，推板10的侧面固定连接有勾板13，推板10与勾板13的侧面均粘接有海绵，且推板10的底面与底板1的顶面搭接，通过勾板13防止推板10偏转后铝板与推板10分离，通过海绵对铝板进行保护，防止铝板与推板10抵触时对铝板造成
损伤。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，压块11的材质为耐磨橡胶，且压块11由竖板与横板组成，耐磨橡胶具有较高的摩擦力，通过压块11与铝板抵触防止其在加工时位置发生偏移，从而保证铝板加工的精准度。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种便于对铝板进行加工固定装置的工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先通过输送装置将铝板输送至底板1上，通过铝板与推板10抵触促使其向前移动，通过推板10与连板9配合促使滑块6带动压块11向下移动，通过压块11将铝板固定住并进行加工，铝板加工完成后，通过气缸2带动抵触板12移动并与推板10抵触，通过抵触板12带动推板10向后移动并配合连板9促使滑块6带动压块11上移，此时铝板解除限位，并且通过推板10将铝板向后推动，方便操作员将铝板从底板1上取走。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对铝板进行加工固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有气缸（2），所述底板（1）的顶面转动连接有转杆（3），所述底板（1）的顶面固定连接有两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）的侧面均开设有滑槽（5）；所述滑槽（5）的内壁滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶面与滑槽（5）内壁的顶面通过弹簧（7）活动连接，所述滑块（6）的侧面固定连接有连接块（8），所述连接块（8）的侧面铰接有连板（9），所述连板（9）远离连接块（8）的一端固定连接有推板（10），所述连接块（8）的侧面固定连接有压块（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于对铝板进行加工固定装置，其特征在于：所述气缸（2）的伸出端固定连接有抵触板（12），所述抵触板（12）的侧面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林可，
申请(专利权)人：河南银河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：