本实用新型专利技术涉及五金板材加工设备技术领域，具体为一种用于铝板生产的风干除尘装置，包括底板，所述底板的顶面四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有台板，所述台板为矩形框架结构，所述台板顶面的前后侧均固定连接有平行杆。该装置能够将铝板弯曲，利用有限的平面空间增加铝板的受风面积，提升风干作业效率，其作业动作能够良好的迎合现有生产线板材生产传输作业，具备高自动化处理动作，其对板材定位时依托了板材自身的弹性势能效果，不采用常规的虎钳夹持定位方式，对板材表面划伤小，有效的保障了板材的质量。有效的保障了板材的质量。有效的保障了板材的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板生产的风干除尘装置
[0001]本技术涉及五金板材加工设备
，具体为一种用于铝板生产的风干除尘装置。
技术介绍
[0002]铝制材料具有成本低，可塑性能好等优点，被广泛应用在各个领域。
[0003]现有专利（公开号：CN211839348U）公开了一种用于铝板生产的风干除尘装置，包括支架、固定在支架上的一组风刀和固定在支架上风刀两侧的的一组吸尘装置。本技术通过吸尘装置与风刀的配合，能有效将被风刀吹起的多数细小液珠与杂质收集起来。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该装置需要人工卷曲动作，其本身难以适配生产线，且其曲度难以控制调整，自动化程度较低，处理效率较慢；2、该装置采用套设挂靠的方式，若板材端口扬起，其十分容易剐蹭并影响周边人员和设备，其板材与装置之间定位效果不佳，采用常规的虎钳等工具夹持时容易在板材表面留下划痕，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝板生产的风干除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝板生产的风干除尘装置，包括底板，所述底板的顶面四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有台板，所述台板为矩形框架结构，所述台板顶面的前后侧均固定连接有平行杆，所述平行杆成对设置，所述平行杆的数目共有两对，两对所述平行杆分别穿插设置在台板的前后侧，前后两对所述平行杆的底端均固定连接有联动板，前后侧所述联动板相对一侧的中部固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有推缸，所述推缸的缸体固定连接在底板的顶面。
[0005]所述平行杆的顶部固定连接有转动座，前后相对的两个转动座之间转动连接有水平轴，所述水平轴中部活动套设有承托套，左右侧所述承托套相互平行设置。
[0006]所述台板顶面的左右侧均固定连接有支座，所述支座成对设置，每对两个所述支座成前后侧分别设置在台板的前侧和后侧，每对两个所述支座之间转动连接有夹合辊，所述夹合辊成对设置，所述夹合辊的前后端分别转动连接在前后侧的支座表面，每对两个所述夹合辊相成上下侧相互平行设置，上下两个所述夹合辊之间设置有透板槽口。
[0007]左右侧顶部的两个所述夹合辊的前端均固定套接有传动轮，所述台板正面的中部固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的机轴固定套接有中转轮，所述中转轮与左右侧的所述传动轮通过传动带活动连接。
[0008]所述台板的左右侧表面均固定连接有斗槽，所述斗槽为内凹面结构，所述斗槽的顶部开口位势设置在台板顶面位势的下方。
[0009]优选的，所述台板顶面的前后侧均开设有对位孔，所述平行杆穿插套设在对位孔
的内侧。
[0010]优选的，前后侧所述联动板与推板共同构成工字型结构，所述推缸的杆体端头螺纹连接在推板底面的中点位置。
[0011]优选的，所述转动座为倒置的T形结构，所述转动座的顶部开设有贯通其左右侧的通孔，所述通孔的内侧嵌套有轴承，所述水平轴的端头固定套接在轴承的内圈中。
[0012]优选的，所述承托套为硬质管状结构，左右侧所述承托套相互平行，且左右侧的承托套的高度位势相同。
[0013]优选的，所述透板槽口开设在每对两个所述夹合辊之间间隙中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过推板的抬升动作，带动承托套位势抬升，将穿套在左右侧透板槽口的铝制薄板在可逆形变范围内进行弯曲动作，促使铝制薄板表面倾斜，便于风干作业时液体的蒸发和下落动作，并利用斗槽对下落的液体和灰尘进行收集，避免污染周边环境。
[0016]本技术中，通过设置传动轮和中转轮等结构实现铝制薄板在左右侧透板槽口之间的传送移动动作，配合平行杆的抬升和下放动作，能够实现自动传输风干和卸料动作，其自动化程度更高，作业效率更快。
[0017]本技术中，通过设置承托套结构，利用平行杆的伸展动作，实现铝制薄板的弯曲动作，并配合左右侧的夹合辊实现对铝制薄板的限位效果，该操作过程有效的利用了铝制薄板自身的弹性势能实现铝制薄板的限位效果，无硬性夹持定位效果，其本身相比于常规的虎钳夹持结构，其对铝制薄板机械磨损更小，有利于保持板材表面特征。
附图说明
[0018]图1为本技术的正向结构示意图；
[0019]图2为本技术的背向结构示意图；
[0020]图3为本技术的背视图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑腿；3、台板；4、平行杆；5、联动板；6、推板；7、推缸；8、转动座；9、水平轴；10、承托套；11、支座；12、夹合辊；13、透板槽口；14、传动轮；15、载板；16、传动电机；17、中转轮；18、传动带；19、斗槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝板生产的风干除尘装置，包括底板1，底板1的顶面四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有台板3，台板3为矩形框架结构，台板3顶面的前后侧均固定连接有平行杆4，平行杆4成对设置，平行杆4的数目共有两对，两对平行杆4分别穿插设置在台板3的前后侧，前后两对平行杆4的底端均固定连接有联动板5，前后侧联动板5相对一侧的中部固定连接有推板6，推板6的底部固定连接有推缸7，推缸7的缸体固定连接在底板1的顶面。将铝制薄板弯曲定位的方式，
在有限的平面空间内尽可能的增加铝制薄板的风干暴露面积，节省了厂房空间，并提升了风干效率以及铝制薄板的受风面积，提升了作业处理效率。
[0024]平行杆4的顶部固定连接有转动座8，前后相对的两个转动座8之间转动连接有水平轴9，水平轴9中部活动套设有承托套10，左右侧承托套10相互平行设置。
[0025]台板3顶面的左右侧均固定连接有支座11，支座11成对设置，每对两个支座11成前后侧分别设置在台板3的前侧和后侧，每对两个支座11之间转动连接有夹合辊12，夹合辊12成对设置，夹合辊12的前后端分别转动连接在前后侧的支座11表面，每对两个夹合辊12相成上下侧相互平行设置，上下两个夹合辊12之间设置有透板槽口13。通过设置承托套10结构，利用平行杆4的伸展动作，实现铝制薄板的弯曲动作，并配合左右侧的夹合辊12实现对铝制薄板的限位效果，该操作过程有效的利用了铝制薄板自身的弹性势能实现铝制薄板的限位效果，无硬性夹持定位效果，其本身相比于常规的虎钳夹持结构，其对铝制薄板机械磨损更小，有利于保持板材表面特征。
[0026]左右侧顶部的两个夹合辊12的前端均固定套接有传动轮14，台板3正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝板生产的风干除尘装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面四角均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部固定连接有台板（3），所述台板（3）为矩形框架结构，所述台板（3）顶面的前后侧均固定连接有平行杆（4），所述平行杆（4）成对设置，所述平行杆（4）的数目共有两对，两对所述平行杆（4）分别穿插设置在台板（3）的前后侧，前后两对所述平行杆（4）的底端均固定连接有联动板（5），前后侧所述联动板（5）相对一侧的中部固定连接有推板（6），所述推板（6）的底部固定连接有推缸（7），所述推缸（7）的缸体固定连接在底板（1）的顶面；所述平行杆（4）的顶部固定连接有转动座（8），前后相对的两个转动座（8）之间转动连接有水平轴（9），所述水平轴（9）中部活动套设有承托套（10），左右侧所述承托套（10）相互平行设置；所述台板（3）顶面的左右侧均固定连接有支座（11），所述支座（11）成对设置，每对两个所述支座（11）成前后侧分别设置在台板（3）的前侧和后侧，每对两个所述支座（11）之间转动连接有夹合辊（12），所述夹合辊（12）成对设置，所述夹合辊（12）的前后端分别转动连接在前后侧的支座（11）表面，每对两个所述夹合辊（12）相成上下侧相互平行设置，上下两个所述夹合辊（12）之间设置有透板槽口（13）；左右侧顶部的两个所述夹合辊（12）的前端均固定套接有传动轮（14），所述台板（3）正面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：席卫东，
申请(专利权)人：河南银河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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