本实用新型专利技术公开了一种铝板生产加工用检测装置，包括安装座、第一气缸和第二安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的输出端安装有折弯板，所述折弯板的正面安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部贯穿活动安装有升降板，所述安装杆的一端安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的输出端安装有压块。本实用新型专利技术通过第一气缸带动折弯板下移可以对铝板进行折弯测试，通过使升降板下移可以使压块下移，通过压块挤压铝板可以进行硬度检测，使该设备可以通过改变升降板的高度实现对铝板的硬度和抗弯强度检测方式的切换。铝板的硬度和抗弯强度检测方式的切换。铝板的硬度和抗弯强度检测方式的切换。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产加工用检测装置
[0001]本技术涉及铝板生产加工用检测
，具体为一种铝板生产加工用检测装置。
技术介绍
[0002]铝板在生产过程中需要对铝板的硬度、抗弯强度以及拉伸强度进行检测，以方便工作人员了解铝板的质量信息，传统的对铝板进行检测的装置一般只能进行单一的硬度或者抗弯强度检测，工作人员来回移动铝板比较麻烦，因此需要一种能够集成进行硬度和抗弯强度检测的装置。
[0003]现有的铝板检测装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN213239777U公开了一种铝板生产加工用检测装置，“包括安装基座，所述安装基座，所述安装基座的底部固定安装有固定脚，所述安装基座的顶部固定安装有顶块，所述安装基座的内侧活动连接有撑块，所述撑块的外侧固定安装有第一连接板，所述安装基座的顶部固定安装有与第一连接板固定连接的电动伸缩杆，所述安装基座的顶部固定安装有数量为两个的安装支架，所述撑块的顶部放置有铝板本体。该铝板生产加工用检测装置，当使用者在使用时，使用者首先可以将铝板本体放置在两个撑块的顶部并使铝板本体的中线处对准顶块，从而使该装置具备方便检测铝板的抗弯折性的优点，方便了使用者使用，”与本技术相比，该设备只能对铝板进行单一的抗弯强度检测，工作人员再进行硬度检测时需要转移铝板，比较麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝板生产加工用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板生产加工用检测装置，包括安装座、第一气缸和第二安装板，所述安装座的顶部安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的输出端安装有折弯板，所述折弯板的正面安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部贯穿活动安装有升降板，所述升降板的底部安装有多个安装杆，所述安装杆的一端安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的输出端安装有压块；
[0007]所述安装座的底部安装有第二气缸，所述安装座的顶部对称安装有多个安装框，所述安装框的一侧安装有螺纹杆。
[0008]优选的，所述第一安装板的一侧安装有显示面板。
[0009]优选的，所述第二安装板的正面贯穿活动安装有固定板。
[0010]优选的，所述升降板的正面开设有多个固定槽。
[0011]优选的，所述第二气缸的输出端安装有顶板，且顶板位于安装座的上方。
[0012]优选的，所述安装框的一侧内壁贯穿安装有旋转轮。
[0013]优选的，所述螺纹杆的外侧安装有活动环，活动环的一侧安装有移动板，且旋转轮的一端贯穿移动板的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过第一气缸带动折弯板下移可以对铝板进行折弯测试，通过第一压力传感器可以测量折弯板对铝板施加的压力，方便工作人员了解铝板的抗弯强度，通过使升降板下移可以使压块下移，通过压块挤压铝板可以进行硬度检测，使该设备可以通过改变升降板的高度实现对铝板的硬度和抗弯强度检测方式的切换，把对铝板的硬度和抗弯强度两种检测方式集中在一种设备中，避免工作人员来回移动铝板分别检测硬度和抗弯强度，通过第二气缸带动顶板上移可以在压块挤压铝板时对铝板进行支撑，可使铝板生产加工领域中避免铝板弯折造成硬度检测不准确，节省工作人员体力，同时该设备结构简单，节省建造该设备的成本。
[0016]2、本技术通过安装框的一侧内壁贯穿安装有旋转轮，螺纹杆的外侧安装有活动环，活动环的一侧安装有移动板，且旋转轮的一端贯穿移动板的一侧，通过铝板在旋转轮上方移动可以防止铝板在移动时划伤，避免对铝板外观质量等造成损伤，通过旋转螺纹杆可以使移动板进行移动，方便对损伤的旋转轮进行拆除更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的折弯板结构示意图；
[0019]图3为本技术的升降板结构示意图；
[0020]图4为本技术的安装杆结构示意图；
[0021]图5为本技术的第二气缸结构示意图；
[0022]图6为本技术的安装框结构示意图。
[0023]图中：1、安装座；101、第一安装板；102、显示面板；2、第一气缸；201、活塞杆；202、第一压力传感器；203、折弯板；3、第二安装板；301、固定板；4、升降板；401、固定槽；402、安装杆；403、第二压力传感器；404、压块；5、第二气缸；501、顶板；6、安装框；601、旋转轮；7、螺纹杆；701、活动环；702、移动板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种铝板生产加工用检测装置；
[0028]包括安装座1、第一气缸2、第二安装板3和升降板4，安装座1的顶部安装有第一安装板101，第一安装板101的一侧安装有显示面板102，安装座1可以为该设备的其他部件提供安装位置，使该设备的其他部件可以被安装，第一安装板101起到安装第一气缸2的作用，使第一气缸2有位置进行安装，显示面板102可以显示压力信息，第一安装板101的顶部安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端安装有活塞杆201，活塞杆201的一端安装有第一压力传感器202，第一压力传感器202的输出端安装有折弯板203，第一气缸2可以把气压能转化为动能，从而可以带动活塞杆201进行上下移动，活塞杆201通过上下移动可以带动折弯板203进行上下移动，第一压力传感器202可以测量折弯板203下压铝板时的压力信息，折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板生产加工用检测装置，包括安装座（1）、第一气缸（2）和第二安装板（3），其特征在于：所述安装座（1）的顶部安装有第一安装板（101），所述第一安装板（101）的顶部安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端安装有活塞杆（201），所述活塞杆（201）的一端安装有第一压力传感器（202），所述第一压力传感器（202）的输出端安装有折弯板（203），所述折弯板（203）的正面安装有第二安装板（3），所述第二安装板（3）的顶部贯穿活动安装有升降板（4），所述升降板（4）的底部安装有多个安装杆（402），所述安装杆（402）的一端安装有第二压力传感器（403），所述第二压力传感器（403）的输出端安装有压块（404）；所述安装座（1）的底部安装有第二气缸（5），所述安装座（1）的顶部对称安装有多个安装框（6），所述安装框（6）的一侧安装有螺纹杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产加...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振海，
申请(专利权)人：河南银河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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