本实用新型专利技术提供一种连接接点灌浆料实体强度检测装置，属于装配式灌浆技术领域，包括伸缩座和伸缩杆，伸缩杆的一端滑动设置在伸缩座内部，伸缩座的内部设置有液压杆，液压杆的底部设置有压力传感器，伸缩杆的另一端设置有承力块，承力块和伸缩座上均设置有锁紧组件，锁紧组件包括分别设置承力块和伸缩座同一侧的锁头，锁头上设置有若干个活动扣，活动扣的内侧设置有推头，推头的一端设置有连杆，连杆的另一端转动设置有丝杆，丝杆上套设有丝座，解决了以往缺乏对灌浆后实体强度检测的装置的问题，本实用新型专利技术结构合理，有效检测灌浆后实体的强度，使用方便，检测科学有效。检测科学有效。检测科学有效。
【技术实现步骤摘要】
一种连接接点灌浆料实体强度检测装置
[0001]本技术属于装配式灌浆
，具体为一种连接接点灌浆料实体强度检测装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑中钢筋连接主要采用套筒灌浆连接方式，即将带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，在套筒与钢筋的间隙之间灌注并充满专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内而实现的一种钢筋连接方法，也称之为装配式灌浆。
[0003]如图4，钢筋在灌浆过程中，两段不同的钢筋9连接接点常通过灌浆套筒10进行连接，然后在套筒内部注入灌浆料进行加固，但是针对这一连接接点位置灌浆料实体8中，灌浆料实体8强度需要进行一些强度测试，以此来测试灌浆料实体8的强度是否合格，现有设备没有针对这一连接接点的实体强度测试的装置，现在急需一种连接接点灌浆料实体强度检测装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种连接接点灌浆料实体强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，有效检测灌浆后实体的强度，使用方便，检测科学有效。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种连接接点灌浆料实体强度检测装置，包括伸缩座和伸缩杆，所述伸缩杆的一端滑动设置在伸缩座内部，所述伸缩座的内部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有压力传感器，所述伸缩杆的另一端设置有承力块，所述承力块和伸缩座上均设置有锁紧组件；
[0006]所述锁紧组件包括分别设置承力块和伸缩座同一侧的锁头，所述锁头上设置有若干个活动扣，所述活动扣的内侧设置有推头，所述推头的一端设置有连杆，所述连杆的另一端转动设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝座。
[0007]进一步地，若干个所述活动扣等间距分布在锁头的圆周壁上，每个所述活动扣均贯穿锁头的圆周壁，所述活动扣的内侧为楔形结构。
[0008]进一步地，所述活动扣位于锁头内部的一端设置有固定块，所述固定块与锁头内壁之间设置有弹簧。
[0009]进一步地，所述推头为圆锥形结构。
[0010]进一步地，所述连杆与丝杆转动连接处设置有轴承，所述连杆通过轴承与丝杆转动连接。
[0011]进一步地，所述丝座螺纹套设在丝杆上，所述丝座设置有两个，每个所述丝座的外部均设置有衔接座，两个丝座通过衔接座分别固定设置在承力块和伸缩座内，所述丝杆的一端设置有旋转把手。
[0012]进一步地，所述伸缩座的外部设置有压力显示屏，所述伸缩座内部还设置有单片
机，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与压力显示屏的输入端电连接。
[0013]进一步地，所述伸缩座内部设置有防脱滑槽，所述伸缩杆位于防脱滑槽内部的一端设置有防脱凸块。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术的锁紧组件用于后期连接接点处的灌浆料实体进行抱紧，再通过液压杆推动两个锁紧组件张紧灌浆料实体，直至灌浆料实体发生断裂，即为灌浆料实体一侧可承受的最大强度力；
[0016]2、本技术通过转动丝杆，丝杆通过推动连杆进而推动推头移动，推头挤压活动扣伸出锁头，锁头进而能够锁紧灌浆料实体上事先预留的锁紧孔；
[0017]3、本技术的连杆与丝杆转动连接处设置有轴承，连杆通过轴承与丝杆转动连接，防止连杆与丝杆共同转动，使连杆只具有沿丝杆方向移动的位移；
[0018]4、本技术的压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端与压力显示屏的输入端电连接，这样通过液压杆对压力传感器施压，压力传感器可将接收到的压力值传输至单片机，单片机再将压力值发送至压力显示屏查看。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术一种连接接点灌浆料实体强度检测装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种连接接点灌浆料实体强度检测装置的正视剖面图；
[0022]图3为图2中A的放大图；
[0023]图4为本技术一种连接接点灌浆料实体强度检测装置的使用原理图；
[0024]图5为本技术一种连接接点灌浆料实体强度检测装置的中单片机的连接原理图；
[0025]图中：1锁紧组件、11锁头、12活动扣、121固定块、122弹簧、13推头、14连杆、15轴承、16丝杆、161把手、17丝座、171衔接座、2伸缩座、3伸缩杆、4承力块、5压力显示屏、6液压杆、61动力轴、7压力传感器、8灌浆料实体、9钢筋、10灌浆套筒、101锁紧孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种连接接点灌浆料实体强度检测装置，包括伸缩座2和伸缩杆3，伸缩杆3的一端滑动设置在伸缩座2内部，伸缩座2的内部设置有液压杆6，液压杆6的底部设置有压力传感器7，伸缩杆3的另一端设置有承力块4，承力块4和伸缩座2上均设置有锁紧组件1，解决了以往缺乏有效针对灌浆后实体强度检测的装置的问题。
[0028]本技术的锁紧组件1包括分别设置承力块4和伸缩座2同一侧的锁头11，锁头11上设置有若干个活动扣12，活动扣12的内侧设置有推头13，推头13的一端设置有连杆14，
连杆14的另一端转动设置有丝杆16，丝杆16上套设有丝座17，锁紧组件1用于后期连接接点处的灌浆料实体8进行抱紧，再通过液压杆6推动两个锁紧组件1张紧灌浆料实体8，直至灌浆料实体8发生断裂，即为灌浆料实体8一侧可承受的最大强度力。
[0029]本技术的若干个活动扣12等间距分布在锁头11的圆周壁上，每个活动扣12均贯穿锁头11的圆周壁，活动扣12的内侧为楔形结构，活动扣12的内侧设置有推头13，推头13为圆锥形结构，推头13的一端设置有连杆14，连杆14的另一端转动设置有丝杆16，丝杆16上套设有丝座17，通过转动丝杆16，丝杆16通过推动连杆14进而推动推头13移动，推头13挤压活动扣12伸出锁头11，锁头11进而能够锁紧灌浆料实体8上事先预留的锁紧孔101。
[0030]本技术的活动扣12位于锁头11内部的一端设置有固定块121，固定块121与锁头11内壁之间设置有弹簧122，使活动扣12具有弹性复位功能，防止活动扣12滑脱锁头11。
[0031]本技术的连杆14与丝杆16转动连接处设置有轴承15，连杆14通过轴承15与丝杆16转动连接，防止连杆14与丝杆16共同转动，使连杆14只具有沿丝杆16方向移动的位移。
[0032]本技术的丝座17螺纹套设在丝杆16上，丝座17设置有两个，每个丝座17的外部均设置有衔接座171，两个丝座17通过衔接座171分别固定设置在承力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接接点灌浆料实体强度检测装置，其特征在于：包括伸缩座(2)和伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端滑动设置在伸缩座(2)内部，所述伸缩座(2)的内部设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部设置有压力传感器(7)，所述伸缩杆(3)的另一端设置有承力块(4)，所述承力块(4)和伸缩座(2)上均设置有锁紧组件(1)；所述锁紧组件(1)包括分别设置承力块(4)和伸缩座(2)同一侧的锁头(11)，所述锁头(11)上设置有若干个活动扣(12)，所述活动扣(12)的内侧设置有推头(13)，所述推头(13)的一端设置有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端转动设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)上套设有丝座(17)。2.根据权利要求1所述的一种连接接点灌浆料实体强度检测装置，其特征在于：若干个所述活动扣(12)等间距分布在锁头(11)的圆周壁上，每个所述活动扣(12)均贯穿锁头(11)的圆周壁，所述活动扣(12)的内侧为楔形结构。3.根据权利要求2所述的一种连接接点灌浆料实体强度检测装置，其特征在于：所述活动扣(12)位于锁头(11)内部的一端设置有固定块(121)，所述固定块(121)与锁头(11)内壁之间设置有弹簧(122)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯高峰，彭建和，张今阳，罗居刚，康正炎，王义，
申请(专利权)人：安徽省建筑工程质量监督检测站有限公司，
类型：新型
国别省市：
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