高效球墨铸铁弯管试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管铸造技术领域，且公开了高效球墨铸铁弯管试压装置，包括主体机构、试压机构、中部定位机构和边侧定位机构，所述试压机构位于主体机构的内部，所述中部定位机构位于主体机构的中部，所述边侧定位机构位于主体机构的外端；所述中部定位机构包括中部海绵块和活动槽、电动推杆，所述中部海绵块活动安装在试压机构中部的左右两侧，所述活动槽固定设置在中部海绵块的外端。该高效球墨铸铁弯管试压装置，在多个位置设有定位夹持结构，可将弯管多方位固定，且固定结构为弹性可形变结构，可根据夹持结构的形状灵活改变夹持接触面形状，接触更加紧密，夹持稳定性好，便于试压工作稳定进行。作稳定进行。作稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
高效球墨铸铁弯管试压装置


[0001]本技术涉及钢管铸造
，具体为高效球墨铸铁弯管试压装置。

技术介绍

[0002]钢管铸造是一种铸造技术，其实质就是球墨铸铁管，该材质的管道同时具有铁和钢的效果，应用效果好，球墨铸铁管，特别是球墨铸铁弯管在之背后需要进行试压检测，以保证投入后可高质量使用，现有技术方案(公开号为CN212514041U)公开了“一种球墨铸铁弯管试压装置”，解决了现有球墨铸铁弯管试压装置对于球墨铸铁弯管均不能紧固固定，导致球墨铸铁弯管的压力检测不够精确的问题；该结构采用的夹持定位结构为螺杆电动夹块卡合结构，从该对比文件的附图中可看出，夹块结构为矩形，夹持弧面结构的弯管不够稳定，在进行试压注水检测过程中，弯管可能会产生震动，该夹持方式容易因作用力而晃动松动，且该定位结构也无法将震动力进行缓冲，试压检测过程中的稳定性有待提高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供高效球墨铸铁弯管试压装置，以解决上述
技术介绍
中提出与弯管结构接触面夹持不够稳定，无法的合理应对试压过程中因震动而产生晃动的问题，和试压检测稳定性有待提高问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效球墨铸铁弯管试压装置，包括主体机构、试压机构、中部定位机构和边侧定位机构，所述试压机构位于主体机构的内部，所述中部定位机构位于主体机构的中部，所述边侧定位机构位于主体机构的外端；
[0007]所述中部定位机构包括中部海绵块和活动槽、电动推杆，所述中部海绵块活动安装在试压机构中部的左右两侧，所述活动槽固定设置在中部海绵块的外端，所述中部海绵块和活动槽之间通过电动推杆活动连接。
[0008]优选的，所述主体机构包括置放座、支撑脚、收纳槽和减震海绵层，所述支撑脚固定安装在置放座的下端，所述收纳槽固定设置在置放座的上端，所述减震海绵层固定安装在收纳槽的内端，球墨弯管置于收纳槽内，外侧包裹的减震海绵层可将弯管发生的作用力进行缓冲，置放座下方的支撑脚将结构支起。
[0009]优选的，所述试压机构包括铸铁弯管、进水管和出水管，所述铸铁弯管固定安装在收纳槽的内侧，所述进水管固定连通在铸铁弯管后端的右侧，所述出水管固定连通在铸铁弯管的前端，铸铁弯管的前后两侧连通有进水管和出水管，外接注水结构可灵活进行试压工作。
[0010]优选的，所述边侧定位机构包括前侧定位块、后侧定位块、调节螺栓和形变弹簧，所述前侧定位块活动安装在减震海绵层内侧的左右两端，所述后侧定位块活动安装在减震海绵层内侧的前后两端，所述调节螺栓活动安装在前侧定位块、后侧定位块的外端，所述形
变弹簧固定安装在前侧定位块和后侧定位块的内部，前侧定位块和后侧定位块在调节螺栓的螺纹调节下灵活移动，将弯管的前后两侧进行固定，内置有形变弹簧，弹簧可受挤压力而发生形变，与弯管紧密连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高效球墨铸铁弯管试压装置，在多个位置设有定位夹持结构，可将弯管多方位固定，且固定结构为弹性可形变结构，可根据夹持结构的形状灵活改变夹持接触面形状，接触更加紧密，夹持稳定性好，便于试压工作稳定进行；
[0013]2、该高效球墨铸铁弯管试压装置，前侧定位块和后侧定位块的内部内置有形变弹簧，弹簧可受挤压力而发生形变，与弯管紧密连接，贴合紧密性好，便于稳定支撑；
[0014]3、该高效球墨铸铁弯管试压装置，接触面为海绵质地，可全方位的接收弯管产生的震动作用力，大幅度进行减震，降低震动力对弯管定位的影响，便于试压工作稳定高精度进行。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术主体机构立体结构示意图；
[0018]图4为本技术附图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术边侧定位机构剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术附图5中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、主体机构；2、试压机构；3、中部定位机构；4、边侧定位机构；101、置放座；102、支撑脚；103、收纳槽；104、减震海绵层；201、铸铁弯管；202、进水管；203、出水管；301、中部海绵块；302、活动槽；303、电动推杆；401、前侧定位块；402、后侧定位块；403、调节螺栓；404、形变弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供技术方案：高效球墨铸铁弯管试压装置，包括主体机构1、试压机构2、中部定位机构3和边侧定位机构4，试压机构2位于主体机构1的内部，中部定位机构3位于主体机构1的中部，边侧定位机构4位于主体机构1的外端；
[0024]中部定位机构3包括中部海绵块301和活动槽302、电动推杆303，中部海绵块301活动安装在试压机构2中部的左右两侧，活动槽302固定设置在中部海绵块301的外端，中部海绵块301和活动槽302之间通过电动推杆303活动连接；主体机构1包括置放座101、支撑脚102、收纳槽103和减震海绵层104，支撑脚102固定安装在置放座101的下端，收纳槽103固定设置在置放座101的上端，减震海绵层104固定安装在收纳槽103的内端，通过安装有主体机构1在结构中组成试压弯管的收纳结构，提高了后续试压工作进行稳定性，球墨弯管置于收
纳槽103内，外侧包裹的减震海绵层104可将弯管发生的作用力进行缓冲，提高了结构的操作稳定性，置放座101下方的支撑脚102将结构支起，便于合理使用；
[0025]试压机构2包括铸铁弯管201、进水管202和出水管203，铸铁弯管201固定安装在收纳槽103的内侧，进水管202固定连通在铸铁弯管201后端的右侧，出水管203固定连通在铸铁弯管201的前端，通过安装有试压机构2在结构中部收纳，便于试压工作进行，铸铁弯管201的前后两侧连通有进水管202和出水管203，外接注水结构可灵活进行试压工作，弯管被稳定收纳便于试压检测工作进行，便于后续试压工作稳定高精度进行；边侧定位机构4包括前侧定位块401、后侧定位块402、调节螺栓403和形变弹簧404，前侧定位块401活动安装在减震海绵层104内侧的左右两端，后侧定位块402活动安装在减震海绵层104内侧的前后两端，调节螺栓403活动安装在前侧定位块401、后侧定位块402的外端，形变弹簧404固定安装在前侧定位块401和后侧定位块402的内部，通过安装有边侧定位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效球墨铸铁弯管试压装置，包括主体机构(1)、试压机构(2)、中部定位机构(3)和边侧定位机构(4)，其特征在于：所述试压机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述中部定位机构(3)位于主体机构(1)的中部，所述边侧定位机构(4)位于主体机构(1)的外端；所述中部定位机构(3)包括中部海绵块(301)和活动槽(302)、电动推杆(303)，所述中部海绵块(301)活动安装在试压机构(2)中部的左右两侧，所述活动槽(302)固定设置在中部海绵块(301)的外端，所述中部海绵块(301)和活动槽(302)之间通过电动推杆(303)活动连接。2.根据权利要求1所述的高效球墨铸铁弯管试压装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括置放座(101)、支撑脚(102)、收纳槽(103)和减震海绵层(104)，所述支撑脚(102)固定安装在置放座(101)的下端，所述收纳槽(103)固定设置在置放座(101)的上端，所述减震海绵层(104)固定安装在收纳槽(103)的内端。3.根据权利要求2所述的高效球墨铸铁弯管试压装置，其特征在于：所述试压机构(2)包括铸铁弯管(201)、进水管(202)和出水管(203)，所述铸铁弯管(201)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗煊辉，
申请(专利权)人：福建辉龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：