本实用新型专利技术涉及合金铸铁生产技术领域，具体涉及高韧性多元性合金铸铁的物料添加装置，包括固定罐，固定罐设置有研磨机构，且研磨机构包括锥形件、固定筒、齿轮、齿条、柱状凸轮、电机、固定块；固定罐中转动连接有锥形件，且锥形件顶部贯穿固定罐连接有齿轮，固定罐中固定设置有与锥形件套接的固定筒，且固定罐顶部转动连接有柱状凸轮，本实用新型专利技术物料通过入料口进入固定罐中，物料落在锥形件有斜槽之间，电机带动柱状凸轮转动，由于固定块与柱状凸轮配合，柱状凸轮转动使齿条往复滑动，齿条带动齿轮往复转动，由于锥形件有斜槽之间缝隙由上至下逐渐减小，锥形件往复转动对物料进行研磨，通过对物料研磨，使物料颗粒大小均化，提高成品品质。品品质。品品质。
【技术实现步骤摘要】
高韧性多元性合金铸铁的物料添加装置
[0001]本技术涉及合金铸铁生产
，具体涉及高韧性多元性合金铸铁的物料添加装置。
技术介绍
[0002]合金铸铁是指在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛、锑、锡等。合金铸铁根据合金元素的加入量分为低合金铸铁(合金元素含量<3％)、中合金铸铁(合金元素含量为>10％)。合金元素能使铸铁基体组织发生变化，从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨、耐腐蚀、无磁和耐低温等物理
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化学性能，高韧性多元性合金铸铁是合金铸铁的一种。
[0003]现有的高韧性多元性合金铸铁铸造过程中，需要在锅炉中加入粉料，而粉料粗细不均，影响成品品质，需要人工在加入粉料前，单独对粉料进行研磨，费时费力。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了高韧性多元性合金铸铁的物料添加装置，通过对物料研磨，使物料颗粒大小均化，提高成品品质，筛板往复滑动对物料进行筛分，更好的控制物料颗粒大小的均匀度。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]高韧性多元性合金铸铁的物料添加装置，包括固定罐，固定罐设置有研磨机构，且研磨机构包括锥形件、固定筒、齿轮、齿条、柱状凸轮、电机、固定块；
[0007]固定罐中转动连接有锥形件，且锥形件顶部贯穿固定罐连接有齿轮，固定罐中固定设置有与锥形件套接的固定筒，且固定罐顶部转动连接有柱状凸轮，固定罐顶部位于柱状凸轮下方滑动连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，齿条顶部固定设置有与柱状凸轮相配合的固定块，固定罐顶部安装有电机，且电机的输出端与柱状凸轮相连接。
[0008]优选的，固定筒开有与锥形件相配合的斜槽，且锥形件与斜槽之间的缝隙由上至下逐渐缩小。
[0009]优选的，固定罐顶部开有入料口，且固定罐底部开有出料口。
[0010]优选的，固定罐顶部设置有两组侧板，且两组侧板之间转动连接有柱状凸轮，两组侧板之间滑动连接有齿条。
[0011]优选的，固定罐内部还滑动连接有筛板，且筛板设置于固定筒下方，筛板两端固定设置有限位杆，且筛板通过限位杆与固定罐滑动连接，其中一组限位杆与齿条之间固定连接有连接杆。
[0012]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术物料通过入料口进入固定罐中，物料落在锥形件有斜槽之间，电机带动柱状凸轮转动，由于固定块与柱状凸轮配合，柱状凸轮转动使齿条往复滑动，齿条带动齿轮往复转动，由于锥形件有斜槽之间缝隙由上至下逐渐减小，锥形件往复转动对物料进行研磨，通过对物料研磨，使物料颗粒大
小均化，提高成品品质，且无需人工，操作便捷，本技术齿条在往复移动时，通过连接杆带动筛板往复滑动，筛板往复滑动对物料进行筛分，更好的控制物料颗粒大小的均匀度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、固定罐；2、锥形件；3、固定筒；4、斜槽；5、齿轮；6、齿条；7、柱状凸轮；8、电机；9、入料口；10、固定块；11、筛板；12、连接杆；13、侧板；14、限位杆；15、出料口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]高韧性多元性合金铸铁的物料添加装置，包括固定罐1，固定罐1设置有研磨机构，且研磨机构包括锥形件2、固定筒3、齿轮5、齿条6、柱状凸轮7、电机8、固定块10；
[0021]固定罐1中转动连接有锥形件2，且锥形件2顶部贯穿固定罐1连接有齿轮5，固定罐1中固定设置有与锥形件2套接的固定筒3，且固定罐1顶部转动连接有柱状凸轮7，固定罐1顶部位于柱状凸轮7下方滑动连接有齿条6，且齿条6与齿轮5相啮合，齿条6顶部固定设置有与柱状凸轮7相配合的固定块10，固定罐1顶部安装有电机8，且电机8的输出端与柱状凸轮7相连接。
[0022]固定筒3开有与锥形件2相配合的斜槽4，且锥形件2与斜槽4之间的缝隙由上至下逐渐缩小。
[0023]固定罐1顶部开有入料口9，且固定罐1底部开有出料口15。
[0024]固定罐1顶部设置有两组侧板13，且两组侧板13之间转动连接有柱状凸轮7，两组侧板13之间滑动连接有齿条6。
[0025]使用方法：将固定罐1固定在锅炉上，并将固定罐1的出料口15对准锅炉的进料口，物料通过入料口9进入固定罐1中，锥形件2表面的斜坡使物料落在锥形件2有斜槽4之间，启动电机8，电机8带动柱状凸轮7转动，由于固定块10与柱状凸轮7配合，而齿条6与侧板13滑动连接，柱状凸轮7转动使齿条6往复滑动，齿条6带动齿轮5往复转动，由于锥形件2有斜槽4之间缝隙由上至下逐渐减小，锥形件2往复转动对物料进行研磨，进而将物料研磨成较小颗粒，通过对物料研磨，使物料颗粒大小均化，提高成品品质，无需人工，操作便捷。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础上，
[0028]固定罐1内部还滑动连接有筛板11，且筛板11设置于固定筒3下方，筛板11两端固定设置有限位杆14，且筛板11通过限位杆14与固定罐1滑动连接，其中一组限位杆14与齿条6之间固定连接有连接杆12。
[0029]使用方法还包括：在齿条6往复移动时，通过连接杆12带动筛板11往复滑动，筛板11往复滑动对物料进行筛分，更好的控制物料颗粒大小的均匀度。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高韧性多元性合金铸铁的物料添加装置，包括固定罐(1)，其特征在于：所述固定罐(1)设置有研磨机构，且研磨机构包括锥形件(2)、固定筒(3)、齿轮(5)、齿条(6)、柱状凸轮(7)、电机(8)、固定块(10)；所述固定罐(1)中转动连接有锥形件(2)，且锥形件(2)顶部贯穿固定罐(1)连接有齿轮(5)，所述固定罐(1)中固定设置有与锥形件(2)套接的固定筒(3)，且固定罐(1)顶部转动连接有柱状凸轮(7)，所述固定罐(1)顶部位于柱状凸轮(7)下方滑动连接有齿条(6)，且齿条(6)与齿轮(5)相啮合，所述齿条(6)顶部固定设置有与柱状凸轮(7)相配合的固定块(10)，所述固定罐(1)顶部安装有电机(8)，且电机(8)的输出端与柱状凸轮(7)相连接。2.根据权利要求1所述的高韧性多元性合金铸铁的物料添加装置，其特征在于：所述固定筒(3)开有与锥形件(2)相配...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗煊辉，
申请(专利权)人：福建辉龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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