一种智能纱线的制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种智能纱线的制备装置及其制备方法，包括导料模块、成型模块、控制模块和底座，控制模块与成型模块均固定安装在底座上，且控制模块与成型模块电性连接，导料模块位于成型模块的上方，控制模块包括控制器，控制器包括电源线、显示屏幕和按键，成型模块包括收集导辊和支架，收集导辊转动安装在支架上，控制器控制收集导辊的转动启停和转动速度；导料模块包括挤出嘴、第一进料管和第二进料管，挤出嘴的底部为出料口，挤出嘴包括同轴嵌套设置的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴嵌套设置在第二喷嘴的内部。本发明专利技术通过同轴嵌套设计的挤出嘴，使挤出的纱线具有一体成形的包覆结构，纱线包覆层厚度更加均匀，能减化纱线制作的工序。作的工序。作的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种智能纱线的制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织材料
，特别涉及一种智能纱线的制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，纺织材料的应用领域愈加广泛，人们对纺织材料的功能性提出了更多的要求，如智能传感、安全防护和温度调节等。
[0003]现有技术中主要通过对纺织材料进行后整理或使用特殊纱线编织材料以实现其功能性，而目前使用的特殊纱线多以浸渍或涂层的赋予其特殊功能性，这种方法制成的特殊纱线的功能性涂层在编织和使用过程中极易脱落,导致无法完全实现其原有功能效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种智能纱线的制备装置及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种智能纱线的制备装置，包括导料模块、成型模块、控制模块和底座，所述控制模块与所述成型模块均固定安装在所述底座上，且控制模块与成型模块电性连接，所述导料模块位于所述成型模块的上方，所述控制模块包括控制器，所述控制器包括电源线、显示屏幕和按键，所述成型模块包括收集导辊和支架，所述收集导辊转动安装在所述支架上，所述控制器控制所述收集导辊的转动启停和转动速度；
[0007]所述导料模块包括挤出嘴、第一进料管和第二进料管，所述挤出嘴的底部为出料口，所述挤出嘴包括同轴嵌套设置的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴嵌套设置在第二喷嘴的内部，所述第一喷嘴的顶端设置有第一进料口，所述第一进料管通过所述第一进料口与所述第一喷嘴连通，所述第一喷嘴的外壁和第二喷嘴的内壁形成腔室空间，所述第二喷嘴的外侧壁开设有第二进料口，所述第二进料管通过所述第二进料口与所述腔室空间连通。
[0008]在进一步的实施例中，所述导料模块还包括滑行轨道，所述滑行轨道的长度方向与所述收集导辊的轴线平行，所述挤出嘴滑动安装在所述滑行轨道上，所述挤出嘴沿所述滑行轨道的长度方向滑动。
[0009]在进一步的实施例中，所述收集导辊设置有加热层和表层，所述表层与轴线的距离大于所述加热层与轴线的距离。
[0010]在进一步的实施例中，所述底座上固定安装有外置水槽，所述外置水槽距离所述底座的长度大于所述收集导辊的底部距离所述底座的长度，所述外置水槽距离所述底座的长度小于所述收集导辊的轴线距离所述底座的长度。
[0011]在进一步的实施例中，所述控制器还控制调节所述加热层的加热温度。
[0012]在进一步的实施例中，所述第一喷嘴的喷嘴口形状为圆形、椭圆形、正多边形、矩
形或非规则图形中的一种，所述第二喷嘴的喷嘴口形状为圆形、椭圆形、正多边形、矩形或非规则图形中的一种。
[0013]一种智能纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0014]第一步、送料，在所述第一进料管内填充第一材料，所述第一材料为所述纱线的芯层材料，所述第一进料管以第一速度输送第一材料；在所述第二进料管内填充第二材料，所述第二材料为所述纱线的包覆层材料，所述第二进料管以第二速度输送第二材料；所述第一材料和第二材料分别通过所述第一进料口和第二进料口进入所述挤出嘴并通过出料口挤出，得到第一纱线；
[0015]第二步、成型，所述挤出嘴以第二速度挤出所述第一纱线，所述第一纱线垂落到所述收集导辊上，所述挤出嘴以第三速度沿所述滑行轨道的长度方向滑动，所述收集导辊同步转动，所述第一纱线螺旋缠绕在所述收集导辊上，所述收集导辊的加热层在缠绕过程中同时加热。
[0016]在进一步的实施例中，所述第一步中，所述第一进料管连续输送第一材料，所述第二进料管连续输送第二材料，得到连续芯纱线。
[0017]在进一步的实施例中，所述第一步中，所述第一进料管间断输送第一材料，所述第二进料管连续输送第二材料，得到竹节状纱线。
[0018]在进一步的实施例中，所述第一材料为剪切增稠液、剪切增稠胶、十八烷、十二醇、石墨烯导电浆料或碳纳米管导电浆料中的一种，所述第二材料为聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、和聚乙烯、硅胶或热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一种。
[0019]在进一步的实施例中，所述第一速度为0
‑
0.03m/s，所述第二速度为0.005
‑
0.035m/s。
[0020]在进一步的实施例中，所述收集导辊的加热层的加热温度范围为0
‑
200℃，所述收集导辊同步转动的转速为0.005
‑
0.05m/s。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1.本专利技术公开了一种智能纱线的制备装置及其制备方法，通过设计同轴嵌套的挤出嘴，使挤出的纱线具有一体成形的包覆结构，相比于传统技术的浸渍或涂层，使用本专利技术制备方法得到的纱线包覆层厚度更加均匀，且能够减化纱线制作的工序，易于减少成本和规模化生产；
[0023]2.本专利技术公开的一种智能纱线的制备装置及其制备方法，其挤出嘴的喷嘴口形状可以灵活设计，纱线的包覆层材料和芯层材料也可以根据要求自由选择搭配，该装置及方法制备出的纱线应用场景多；
[0024]3.本专利技术公开的一种智能纱线的制备方法，可以通过控制芯层材料挤出的连续和间断，分别得到连续芯纱线和竹节状纱线，可以满足智能纱线的不同内芯结构的要求。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例1中一种智能纱线的制备装置的平面结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例2中一种智能纱线的制备装置的平面结构示意图；
[0027]图3是本专利技术制备装置中用于体现挤出嘴的平面结构示意图；
[0028]图4是使用本专利技术装置及方法制备出的纱线的横截面示意图；
[0029]图5是使用本专利技术装置及方法制备出的连续芯纱线的纵截面示意图；
[0030]图6是使用本专利技术装置及方法制备出的竹节状纱线的横截面示意图；
[0031]图中，1、第一进料管；2、第二进料管；3、挤出嘴；4、智能纱线；5、收集导辊；6、加热层；7、支架；8、底座；9、控制器；10、显示屏幕；11、按键；12、电源线；13、第一进料口；14、包覆层原料；15、第二进料口；16、芯层原料；17、出料口；18、外置水槽。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0033]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的方向描述词语指的是附图1中的方向，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0034]实施例1：
[0035]本实施例提供了一种智能纱线的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能纱线的制备装置，包括导料模块、成型模块、控制模块和底座(8)，其特征在于：所述控制模块与所述成型模块均固定安装在所述底座(8)上，且控制模块与成型模块电性连接，所述导料模块位于所述成型模块的上方，所述控制模块包括控制器(9)，所述控制器(9)包括电源线(12)、显示屏幕(10)和按键(11)，所述成型模块包括收集导辊(5)和支架(7)，所述收集导辊(5)转动安装在所述支架(7)上，所述收集导辊(5)设置有加热层(6)和表层，所述表层与轴线的距离大于所述加热层(6)与轴线的距离，所述控制器(9)控制所述收集导辊(5)的转动启停和转动速度，所述控制器(9)还控制调节所述加热层(6)的加热温度；所述导料模块包括挤出嘴(3)、第一进料管(1)和第二进料管(2)，所述挤出嘴(3)的底部为出料口(17)，所述挤出嘴(3)包括同轴嵌套设置的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴嵌套设置在第二喷嘴的内部，所述第一喷嘴的顶端设置有第一进料口(13)，所述第一进料管(1)通过所述第一进料口(13)与所述第一喷嘴连通，所述第一喷嘴的外壁和第二喷嘴的内壁形成腔室空间，所述第二喷嘴的外侧壁开设有第二进料口(15)，所述第二进料管(2)通过所述第二进料口(15)与所述腔室空间连通。2.根据权利要求1所述的一种智能纱线的制备装置，其特征在于：所述导料模块还包括滑行轨道，所述滑行轨道的长度方向与所述收集导辊(5)的轴线平行，所述挤出嘴(3)滑动安装在所述滑行轨道上，所述挤出嘴(3)沿所述滑行轨道的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种智能纱线的制备装置，其特征在于：所述底座(8)上固定安装有外置水槽(18)，所述外置水槽(18)距离所述底座(8)的长度大于所述收集导辊(5)的底部距离所述底座(8)的长度，所述外置水槽(18)距离所述底座(8)的长度小于所述收集导辊(5)的轴线距离所述底座(8)的长度。4.根据权利要求1所述的一种智能纱线的制备装置，其特征在于：所述第一喷嘴的喷嘴口形状为圆形、椭圆形、正多边形、矩形或非规则图形中的一种，所述第二喷嘴的喷嘴口形状为圆形、椭圆形、正多边形、矩形或非规则图形中的一种。5.一种智...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丕波，杨曈，蒋高明，丛洪莲，陈超余，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：