一种高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱，包括阻燃纤维线，所述阻燃纤维线的外侧前后两端均开设有凹陷预留口，所述阻燃纤维线的外侧左右两侧均固定连接有加固凸起，所述阻燃纤维线的内部固定连接有加固纺纱层，所述加固纺纱层的内部包括有缠绕纱线芯，所述加固纺纱层的内部固定连接有包覆层，所述包覆层的内部固定连接有加强芯。该高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较好的阻燃性，与阻燃剂相互混合能够增加纺纱线外部的阻燃效果，凹陷预留口设置的能够增加纺纱外部的表面积，同时加固纺纱层也隔绝了热源与纱线本身的接触效果，进一步提高了纱线的隔热效果。了纱线的隔热效果。了纱线的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱


[0001]本技术涉及纤维纺纱
，具体为一种高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱。

技术介绍

[0002]高性能纤维是纤维科学和工程界开发的一批具有高强度、高模量、耐高温性的新一代合成纤维。高性能纤维具有普通纤维没有的特殊性能，主要应用于军工和高科技产业各个领域。并且以高性能纤维为增强基质，用热可塑性树脂和热硬化树脂以及各种类型的编织物形成的复合材料已逐步扩大在航空、航天、交通运输、工业生产、农林、海洋水产、能源、环境保护、通信、医疗卫生、体育器材等方面的应用，为人类提供新时代的物质条件，丰富了人类的生活。由高性能纤维为强化材料组成的尖端复合材料应用领域广泛，推动技术经济的发展。
[0003]然而，现有的纤维纺纱在使用过程中不具有高强度效果，也不能够提高阻燃性，达到提高纤维纺纱使用寿命的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱，以解决上述
技术介绍
中现有的纤维纺纱在使用过程中不具有高强度效果，也不能够提高阻燃性，达到提高纤维纺纱使用寿命效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱，包括阻燃纤维线，所述阻燃纤维线的外侧前后两端均开设有凹陷预留口，所述阻燃纤维线的外侧左右两侧均固定连接有加固凸起，所述阻燃纤维线的内部固定连接有加固纺纱层，所述加固纺纱层的内部包括有缠绕纱线芯，所述加固纺纱层的内部固定连接有包覆层，所述包覆层的内部固定连接有加强芯。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较好的阻燃性，与阻燃剂相互混合能够增加纺纱线外部的阻燃效果，凹陷预留口设置的能够增加纺纱外部的表面积，同时加固纺纱层也隔绝了热源与纱线本身的接触效果，进一步提高了纱线的隔热效果，缠绕纱线芯能够包裹在包覆层的外部，用于增加纱线的强度和厚度，同时也保证了内部各纱线的稳定缠绕效果，包覆层的材质同时提高了纺纱的强度和阻燃效果，帮助提高纺纱的实用性，加强芯在纺纱的内部起到内部加固的效果，并且其十字形的设计也能够进一步增加纺纱内部的稳定性。
附图说明
[0007]图1为本技术整体结构图；
[0008]图2为本技术正面结构图；
[0009]图3为本技术俯视结构图；
[0010]图4为本技术正面截面结构图。
[0011]图中：1、阻燃纤维线；2、凹陷预留口；3、加固纺纱层；4、缠绕纱线芯；5、包覆层；6、加强芯；7、加固凸起。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱，包括阻燃纤维线1，阻燃纤维线1的外侧前后两端均开设有凹陷预留口2，阻燃纤维线1的外侧左右两侧均固定连接有加固凸起7，阻燃纤维线1的内部固定连接有加固纺纱层3，加固纺纱层3的内部包括有缠绕纱线芯4，加固纺纱层3的内部固定连接有包覆层5，包覆层5的内部固定连接有加强芯6。
[0014]本技术中：阻燃纤维线1采用聚对苯二甲酸乙二醇酯和阻燃剂共混后的单丝缠绕材质；聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较好的阻燃性，与阻燃剂相互混合能够增加纺纱线外部的阻燃效果。
[0015]本技术中：凹陷预留口2设置的数量为两个，两个凹陷预留口2为圆弧状的凹陷设计，加固纺纱层3设置的数量为两个，两个加固纺纱层3为左右相互对称的设计；凹陷预留口2设置的能够增加纺纱外部的表面积，同时加固纺纱层3也隔绝了热源与纱线本身的接触效果，进一步提高了纱线的隔热效果。
[0016]本技术中：加固纺纱层3采用有聚苯二甲酰对苯二胺纤维和石墨纤维混合缠绕的单线材质，缠绕纱线芯4设置有多根，且缠绕纱线芯4与加强芯6外部为旋转缠绕连接；缠绕纱线芯4能够包裹在包覆层5的外部，用于增加纱线的强度和厚度，同时也保证了内部各纱线的稳定缠绕效果。
[0017]本技术中：包覆层5采用四氟乙烯
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六氟丙烯共聚纤维和芳香族聚酰胺共聚纤维缠绕的单线材质；包覆层5的材质同时提高了纺纱的强度和阻燃效果，帮助提高纺纱的实用性。
[0018]本技术中：加强芯6为十字形的设计，加强芯6采用碳化硅纤维材质；加强芯6在纺纱的内部起到内部加固的效果，并且其十字形的设计也能够进一步增加纺纱内部的稳定性。
[0019]工作原理：使用时能够将此纺纱的加强芯6裁切加工成十字形，随后外部根据图示依次缠绕包覆层5，并在包覆层5的外部包覆缠绕加固纺纱层3，最外部的阻燃纤维线1包裹在加固纺纱层3的外侧即可。
[0020]综上所述：该高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较好的阻燃性，与阻燃剂相互混合能够增加纺纱线外部的阻燃效果，凹陷预留口2设置的能够增加纺纱外部的表面积，同时加固纺纱层3也隔绝了热源与纱线本身的接触效果，进一步提高了纱线的隔热效果，缠绕纱线芯4能够包裹在包覆层5的外部，用于增加纱线的强度和厚度，同时也保证了内部各纱线的稳定缠绕效果，包覆层5的材质同时提高了纺纱的强度和阻
燃效果，帮助提高纺纱的实用性，加强芯6在纺纱的内部起到内部加固的效果，并且其十字形的设计也能够进一步增加纺纱内部的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱，包括阻燃纤维线（1），其特征在于，所述阻燃纤维线（1）的外侧前后两端均开设有凹陷预留口（2），所述阻燃纤维线（1）的外侧左右两侧均固定连接有加固凸起（7），所述阻燃纤维线（1）的内部固定连接有加固纺纱层（3），所述加固纺纱层（3）的内部包括有缠绕纱线芯（4），所述加固纺纱层（3）的内部固定连接有包覆层（5），所述包覆层（5）的内部固定连接有加强芯（6）。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗燃阻燃型涤纶短纤维纺纱，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClD零二G三三六，
申请(专利权)人：吴江市唛锦成织造有限公司，
类型：新型
国别省市：