高透聚酯纤维面料及其制备方法技术

技术编号:35940603 阅读:12 留言:0更新日期:2022-12-14 10:29
本发明专利技术公开了一种高透聚酯纤维面料及其制备方法,涉及面料技术领域,旨在解决传统聚酯纤维面料透气性能不佳的问题。其技术方案要点是:包括相互固定的透气内层和透气外层,透气内层上贯穿开设有若干透气孔,透气孔的外沿朝向透气外层弯折,靠近透气内层的一侧的透气外层上设有与透气孔位置对应的若干组透气槽,同组透气槽长度方向的一端相互连通且相互远离的一端均穿至透气孔的外侧。本发明专利技术中设置有涤纶异形纤维,利用该类材料具有表面长槽多透气性好的特点来加强结构整体的透气和舒适性。气性好的特点来加强结构整体的透气和舒适性。气性好的特点来加强结构整体的透气和舒适性。

【技术实现步骤摘要】
高透聚酯纤维面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
,更具体地说,它涉及一种高透聚酯纤维面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果。
[0003]面料作为制作服饰的基础材料,其具有的性质通常是决定着服饰具有的性质,随着经济的发展和社会的进步,人们的生活水平不断提高,人们对于生活品质的要求也越来越高,进而对于日常生活中很多生活用品的要求也越来越高,服饰作为常用的生活用品,其具有的性质也深受人们的关注,服饰具有的性质通常制作其的面料决定,面料的种类和功能也随着生产力的发展变得越来越多样,化纤材质的面料在面料总量中占有的比重越来越大,涤纶材质的面料便是其中最为常见的一种,涤纶面料相较于天然面料来说具有很多优异的性质,但其本身制作的面料通常不具备良好的透气性能,而透气性是影响服饰舒适性十分重要的一种性能,舒适性又是影响服饰穿着最为重要的一种性质,因而设置一种具有良好透气和舒适性能的涤纶面料结构就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种高透聚酯纤维面料及其制备方法,通过结构的设置达到提高化纤面料透气舒适性的目的。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该高透聚酯纤维面料,包括相互固定的透气内层和透气外层,所述透气内层上贯穿开设有若干透气孔,所述透气孔的外沿朝向透气外层弯折,靠近透气内层的一侧的所述透气外层上设有与透气孔位置对应的若干组透气槽,同组所述透气槽长度方向的一端相互连通且相互远离的一端均穿至透气孔的外侧。
[0007]本专利技术进一步设置为:所述透气内层和透气外层均由透气纱线平纹编织而成,所述透气纱线包括透气纱芯和包覆在其外侧的透气包覆纱,所述透气纱芯由锦纶纤维和截面形状为Y形的涤纶异形纤维加捻而成,所述透气包覆纱由涤纶异形纤维加捻而成。
[0008]本专利技术进一步设置为:该高透聚酯纤维面料的制备方法,用于上述的高透聚酯纤维面料的制作,包括:
[0009]步骤一:将透气内层和透气外层的物料均安装在复合设备上;
[0010]步骤二:利用复合设备在透气内层上加工出透气孔以及在透气外层上加工出透气槽;
[0011]步骤三:带动透气孔的外沿朝向透气外层的一侧弯折;
[0012]步骤四:将经由步骤三处理完毕的透气内层和透气外层物料进行缝合固定;
[0013]步骤五:将经由步骤四固定的物料进行收卷。
[0014]本专利技术进一步设置为:所述复合设备包括设备体,所述设备体上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部,所述上料部包括与设备体固定连接的第一支撑件,所述第一支撑件上开设有若干上料槽,所述上料槽内可拆卸连接有物料辊,所述第一支撑件上固定连接有若干第一伸缩件,所述第一伸缩件的驱动端固定连接有减速板,所述减速板上开设有供物料辊的两端穿入的若干减速槽,所述减速槽的槽壁随第一伸缩件的驱动与物料辊相抵。
[0015]本专利技术进一步设置为:所述导料部包括与设备体固定连接的第二支撑件以及转动连接在第二支撑件上的若干导料辊,所述缝合部包括与设备体固定连接的第三支撑件以及设置在第三支撑件上的若干缝纫机,所述收卷部包括第四支撑件以及转动连接在第四支撑件上的收卷辊,所述第四支撑件上固定连接有带动收卷辊转动的驱动电机。
[0016]本专利技术进一步设置为:所述加工部包括与设备体固定连接的第五支撑件,所述第五支撑件上固定连接有自上而下依次设置的第一导料板和第二导料板,位于第一导料板上方的所述第五支撑件上固定连接有若干第二伸缩件,若干所述第二伸缩件的底端固定连接有第一滑动板,所述第一导料板的顶面上固定连接有沿其长度方向阵列分布且用于热压出透气槽的若干第一电热件。
[0017]本专利技术进一步设置为:位于第一导料板和第二导料板之间的所述第五支撑件上滑动连接有第二滑动板,所述第二滑动板的顶部固定连接有与第一滑动板固定连接的若干连接杆,位于第一导料板和第二导料板之间的所述第五支撑件上固定连接有相对于第二滑动板对称设置的两个支撑杆,所述支撑杆上沿竖向滑动连接有若干滑动杆,若干所述滑动杆的底端固定连接有压紧辊,所述滑动杆上套设有推动压紧辊与第二导料板相抵的弹性件。
[0018]本专利技术进一步设置为:所述第二滑动板的底部固定连接有若干刺穿件,所述刺穿件的底端固定连接有刺破块,所述刺穿件固定连接有沿其长度方向阵列分布的若干第二电热件,所述第二电热件整体呈弧形且其凹面朝向下方,靠近第二电热件凹面一侧的所述第二电热件与刺穿件的连接处固定连接有电热环件,位于顶端第二电热件上方的所述刺穿件上固定连接有周向分布的若干钩破件,所述钩破件的呈弧形且其凹侧朝向上方,所述钩破件的凹侧设置为刀刃,所述第二导料板的顶面上开设有内壁与刺破块、第二电热件和钩破件外壁相抵的让位孔。
[0019]综上所述,本专利技术具有以下有益效果:
[0020]靠近透气内层的一侧的透气外层上设有与透气孔位置对应的若干组透气槽,设置的透气槽用于实现对流动空气的稳定引导,确保流动至该处的空气可以被引导至流动至更广的位置,进一步加强结构整体的透气和舒适性,同组透气槽长度方向的一端相互连通且相互远离的一端均穿至透气孔的外侧,该设置确保经由透气孔流动的空气可以流动至透气槽内,进而在透气槽引导的作用下可以引导空气朝向四周进行流动和交换,进而进一步加强结构整体的透气和舒适性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图;
[0022]图2为图1中A 处的放大图;
[0023]图3为本专利技术中透气纱线的切片图;
[0024]图4为本专利技术中复合设备的结构示意图;
[0025]图5为图4中B处的放大图;
[0026]图6为本专利技术中复合设备的剖视图;
[0027]图7为图6中C处的放大图。
[0028]图中:1、透气内层;2、透气外层;3、透气孔;4、透气槽;5、透气纱线;6、透气纱芯;7、透气包覆纱;8、锦纶纤维;9、涤纶异形纤维;10、设备体;11、第一支撑件;12、上料槽;13、物料辊;14、第一伸缩件;15、减速板;16、减速槽;17、第二支撑件;18、导料辊;19、第三支撑件;20、缝纫机;21、第四支撑件;22、收卷辊;23、驱动电机;24、第五支撑件; 25、第一导料板;26、第二导料板;27、第二伸缩件;28、第一滑动板;29、第一电热件;30、第二滑动板;31、连接杆;32、支撑杆;33、滑动杆;34、压紧辊;35、弹性件;36、刺穿件;37、刺破块;38、第二电热件;39、电热环件;40、钩破件;41、让位孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例,对本专利技术进行详细描述。
[0030]该高透聚酯纤维面料,如图1和图2所示,包括相互通过纱线缝本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透聚酯纤维面料,包括相互固定的透气内层(1)和透气外层(2),其特征在于:所述透气内层(1)上贯穿开设有若干透气孔(3),所述透气孔(3)的外沿朝向透气外层(2)弯折,靠近透气内层(1)的一侧的所述透气外层(2)上设有与透气孔(3)位置对应的若干组透气槽(4),同组所述透气槽(4)长度方向的一端相互连通且相互远离的一端均穿至透气孔(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的高透聚酯纤维面料,其特征在于:所述透气内层(1)和透气外层(2)均由透气纱线(5)平纹编织而成,所述透气纱线(5)包括透气纱芯(6)和包覆在其外侧的透气包覆纱(7),所述透气纱芯(6)由锦纶纤维(8)和截面形状为Y形的涤纶异形纤维(9)加捻而成,所述透气包覆纱(7)由涤纶异形纤维(9)加捻而成。3.一种高透聚酯纤维面料的制备方法,用于权利要求1

2任一项所述的高透聚酯纤维面料的制作,其特征在于:包括:步骤一:将透气内层(1)和透气外层(2)的物料均安装在复合设备上;步骤二:利用复合设备在透气内层(1)上加工出透气孔(3)以及在透气外层(2)上加工出透气槽(4);步骤三:带动透气孔(3)的外沿朝向透气外层(2)的一侧弯折;步骤四:将经由步骤三处理完毕的透气内层(1)和透气外层(2)物料进行缝合固定;步骤五:将经由步骤四固定的物料进行收卷。4.根据权利要求3所述的高透聚酯纤维面料的制备方法,其特征在于:所述复合设备包括设备体(10),所述设备体(10)上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部,所述上料部包括与设备体(10)固定连接的第一支撑件(11),所述第一支撑件(11)上开设有若干上料槽(12),所述上料槽(12)内可拆卸连接有物料辊(13),所述第一支撑件(11)上固定连接有若干第一伸缩件(14),所述第一伸缩件(14)的驱动端固定连接有减速板(15),所述减速板(15)上开设有供物料辊(13)的两端穿入的若干减速槽(16),所述减速槽(16)的槽壁随第一伸缩件(14)的驱动与物料辊(13)相抵。5.根据权利要求4所述的高透聚酯纤维面料的制备方法,其特征在于:所述导料部包括与设备体(10)固定连接的第二支撑件(17)以及转动连接在第二支撑件(17)上的若干导料辊(18),所述缝合部包括与设备体(10)固定连接的第三支撑件(19)以...

【专利技术属性】
技术研发人员:卜向阳
申请(专利权)人:吴江市唛锦成织造有限公司
类型:发明
国别省市:

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