一种金属焊丝浸液镀层后的在线表面清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属焊丝加工设备领域，具体公开了一种金属焊丝浸液镀层后的在线表面清洁装置，包括定位支架、导向套筒、螺纹套筒、羊毛毡圈组件、气动元件；定位支架通过紧固件固定在高频烘箱出口端，羊毛毡圈定向装配在螺纹套筒内孔中，并可更换，螺纹套筒与导向套筒通过螺纹连接并固定在定位支架顶端，气动元件连接并固定在螺纹套筒下侧，起到输送压缩空气降温吹扫功能。本实用新型专利技术的清洁装置设计合理、外形简洁、结构紧凑，实现了金属焊丝烘干后在线外圆周表面快速清洁的功能，满足精密焊丝生产的技术要求，而且在线清洁效果持续稳定，日常使用维护便捷。日常使用维护便捷。日常使用维护便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊丝浸液镀层后的在线表面清洁装置


[0001]本技术涉及金属焊丝加工设备领域，具体为一种金属焊丝浸液镀层后的在线表面清洁装置。

技术介绍

[0002]焊接加工是常用的机械加工方法，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
[0003]常见的焊接方式主要由熔化焊、压力焊、钎焊等三种组成，其中熔化焊是最常见、应用最广泛的焊接方法。熔化焊，又名熔焊，就是利用热源将两个焊件局部加热到熔化状态，再冷凝成一个整体的工艺过程。熔化焊包括电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等，应用最为广泛的是电弧焊。
[0004]焊丝是焊接工艺中最基础的材料，也是埋弧焊、气体保护焊等焊接加工中消耗量最大的材料。所谓焊丝，就是在焊接时熔化并填充在焊接工件的接合处(焊缝)的金属丝，根据国家标准《焊接用钢丝(GB 1300
‑
77)》的规定分类，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊丝的材质虽有不同，但是制备加工的方式基本相同，都是需要从热轧圆钢经调直拉丝、镀层、层绕等工序，才能成为符合焊接加工技术要求的焊丝。
[0005]目前常用的焊丝制备加工工艺主要有拉丝、镀铜、精密层绕三个工序组成。随着焊丝加工制备技术与装备的发展，拉制
→
镀铜
→
精密层绕一体化流水线式装备已成为当今焊丝加工生产的发展趋势，具有产能高、用工少、质量好、精度易于控制、节能环保等优势，但是一体化流水线式设备最大的隐患就是“牵一发而动全身”，只要产线设备某一部位、制丝中某一阶段发生异常，就会导致整条产线的停产，因此针对焊丝加工生产线的薄弱环节，进行针对性的技术改进，就是保障产线有序高效运行的基础，也是焊丝加工企业现场运行维护作业的重中之重。
[0006]就上述工艺而言，任何一种金属焊丝都必须经过镀铜(镀层)，主要目的就是防腐。因为金属焊丝的主要成分是钢，也就是铁元素，钢材直接暴露在大气中容易氧化生锈腐蚀，在金属焊丝表面镀铜可有效的隔绝铁元素的氧化环境，减少氧化锈蚀的发生几率。同时铜元素的导电性能优于铁元素，镀铜之后可改善焊丝的导电性能，提升焊接质量。经镀铜后的金属焊丝表面光滑，摩擦力小、易于走丝，有利于焊丝的收线与精密层绕加工。
[0007]金属焊丝的镀铜工艺就是将经表面去油和活化处理后的金属焊丝，浸入镀铜液中进行化学镀铜处理，然后将镀铜后的金属焊丝经水洗后进行钝化抛光处理，最后将钝化抛光好的金属焊丝经烘干处理。烘干处理是整个金属焊丝镀铜工艺流程中的最后一个工步，烘干的质量直接影响到金属焊丝的成品质量。
[0008]目前常用的金属焊丝烘干采用高频焊丝烘干法，就是将镀铜之后的金属焊丝引入带有高频感应磁场的感应器内，通过涡流将金属焊丝内的电阻高速旋转，从而将焊丝瞬间加热，起到高效快速烘干的功能。高频焊丝烘干法生产效率高、速度快，可根据金属焊丝生产线速要求自动调整烘干功率，可满足任意线速度要求，平均烘干速度为6～8m/s，最快可
达13m/s，且设备结构简单、占地面积小、日常使用维护便捷，已成为应用最为广泛的金属焊丝镀铜后的烘干方式。但对于金属焊丝生产线而言，高频焊丝烘干法仍存在一定的不足，比如：
[0009]金属焊丝经过镀铜液的化学镀铜处理后，焊丝外圆周表面上黏附着氧化铜溶液及微量杂质，经高频烘干后易在金属焊丝表面留有斑点，既不美观影响焊丝的表面质量，又易造成因附着杂质对后续精密层绕中的焊丝相互缠绕挤压后焊丝表面的局部损伤。而烘干工步的功能仅仅是对镀铜后的焊丝进行高温烘干，而不具备焊丝表面的清洁、清理功能。因此，在金属焊丝烘干工步之后，增加在线清理、清洁措施，就能从源头上提升金属焊丝的加工质量，减少因附着物、杂质等对焊丝表面的损伤。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种金属焊丝浸液镀层后的在线表面清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属焊丝浸液镀层后的在线表面清洁装置，包括定位支架、导向套筒、螺纹套筒、羊毛毡圈组件、气动元件；定位支架通过紧固件固定在高频烘箱出口端，羊毛毡圈定向装配在螺纹套筒内孔中，并可更换，螺纹套筒与导向套筒通过螺纹连接并固定在定位支架顶端，气动元件连接并固定在螺纹套筒下侧，起到输送压缩空气降温吹扫功能。
[0012]优选的，定位支架设有一件，是材质为Q
‑
235A的钢板，加热弯制成曲尺形结构；在曲尺形结构两侧短边和中部长边，分别居中加工三处圆形通孔，两侧短边的圆孔直径相等，中部长边的圆孔直径大于两侧短边上的孔径，且与螺纹套筒螺纹段直径相匹配；三处圆孔轴心线相互平行，且与定位支架平面垂直。
[0013]优选的，导向套筒设有一件，材质为普通黄铜合金，是一芯部加工通孔的圆柱体；圆柱体芯部一端为圆锥孔，另一端为螺纹孔，螺纹直径与螺纹套筒螺纹段相一致，圆锥孔与螺纹孔之间有一圆孔相连；螺纹孔、圆锥孔、中间圆孔的轴心线连线与圆柱体轴心线重合，即均为同心异径圆，圆柱体端面加工45度倒角。
[0014]优选的，螺纹套筒设有一件，材质为普通黄铜合金，是一芯部加工通孔的同心异径台阶状圆柱体；圆柱体外圆周为三个同心异径台阶状圆柱体，中间直径最大，一端直径次之，另一端较小，其中直径次之的圆柱体外圆周表面加工三角螺纹，且螺纹段直径与导向套筒螺纹孔直径相等，并与定位支架长边圆孔直径相匹配；圆柱体芯部为同心异径台阶状圆形通孔，圆柱体外螺纹端通孔直径大于另一端孔径，且与羊毛毡圈的外径相等，台阶孔的轴心连线与圆柱体轴心线重合；在圆柱体大径段外圆周面上垂直加工1处螺纹通孔，螺纹孔轴心线与圆柱体轴心线垂直，且螺纹孔直径与气动元件快速接头外螺纹相等；圆柱体外侧各端面均做45度倒角。
[0015]优选的，羊毛毡圈组件由八枚羊毛垫圈组成，并呈同心异径的圆环结构，且圆环外径与螺纹套筒台阶孔的大径圆孔内径相等，圆环内径根据成品焊丝的直径规格选定，通常是在成品焊丝的直径减去0.2～0.3mm。
[0016]优选的，气动元件由一枚快速接头和一根PVC气管组成，快速接头的外螺纹直径与螺纹套筒垂直方向的螺纹孔孔径相等，PVC管的直径与快速接头规格相匹配。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的清洁装置设计合理、外形简洁、结构紧凑，实现了金属焊丝烘干后在线外圆周表面快速清洁的功能，满足精密焊丝生产的技术要求。定位支架直接定位于焊丝烘干装置的出口端，定位准确、实现源头清洁，实用高效；导向套筒与螺纹套筒的有序组合，既将两件套筒直接固定在定位支架顶端，又为羊毛毡圈提供的清理作业的空间；采用气动元件输送压缩空气，对羊毛毡圈及焊丝起到降温及吹扫作用，延长清洁元件使用寿命；羊毛毡圈柔韧性好，对金属焊丝外圆周表面实现360度全包容，利用金属焊丝的走丝运动，无需额外施加动力就可对焊丝表面进行全面清洁，并可时时更换羊毛毡圈，在线清洁效果持续稳定，日常使用维护便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊丝浸液镀层后的在线表面清洁装置，其特征在于，包括定位支架(1)、导向套筒(2)、螺纹套筒(3)、羊毛毡圈组件(4)与气动元件，所述定位支架(1)为钢板加热弯制成曲尺形结构，定位支架(1)通过紧固件固定在高频烘箱出口端，定位支架(1)的两侧短边和中部长边设有三个圆形通孔，且中部长边的圆孔直径大于两侧短边上的孔径，三个圆形通孔轴心线相互平行，并与定位支架(1)平面垂直；所述导向套筒(2)为一芯部加工通孔的圆柱体，导向套筒(2)一端为圆锥孔，另一端为螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种金属焊丝浸液镀层后的在线表面清洁装置，其特征在于：所述螺纹套筒(3)为一芯部加工通孔的同心异径台阶状圆柱体，圆柱体外圆周为三个同心异径台阶状圆柱体。3.根据权利要求1所述的一种金属焊丝浸液镀层后的在线表面清洁装置，其特征在于：所述螺纹套筒(3)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增峰，徐玉连，杨伦国，
申请(专利权)人：上海连山金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：