一种用于金属焊丝加工的立式收线卷筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属焊丝加工设备领域，具体公开了一种用于金属焊丝加工的立式收线卷筒装置，包括四棱座、立柱一、立柱二、定位销、蝶形螺母与垫圈，所述四棱座用于卷筒装置的底部支撑，四棱座具有四个外凸锐角和四个内凹的钝角，其中锐角顶端为圆弧过渡；所述立柱一设有两组，两组立柱一由无缝钢管加热弯制焊接成L型；所述立柱二设于两组立柱一内侧，立柱二呈N形状，立柱一、立柱二垂直焊接固定在四棱座四处锐角的交汇点，并形成纵向支承结构。本实用新型专利技术设计合理、外形简洁、结构紧凑，轻便实用，实现了经拉丝、镀铜加工后的金属焊丝收线精密层绕功能，满足精密焊丝生产的技术要求。满足精密焊丝生产的技术要求。满足精密焊丝生产的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属焊丝加工的立式收线卷筒装置


[0001]本技术涉及金属焊丝加工设备领域，具体为一种用于金属焊丝加工的立式收线卷筒装置。

技术介绍

[0002]焊接加工是常用的机械加工方法，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
[0003]常见的焊接方式主要由熔化焊、压力焊、钎焊等三种组成，其中熔化焊是最常见、应用最广泛的焊接方法。熔化焊，又名熔焊，就是利用热源将两个焊件局部加热到熔化状态，再冷凝成一个整体的工艺过程。熔化焊包括电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等，应用最为广泛的是电弧焊。
[0004]焊丝是焊接工艺中最基础的材料，也是埋弧焊、气体保护焊等焊接加工中消耗量最大的材料。所谓焊丝，就是在焊接时熔化并填充在焊接工件的接合处(焊缝)的金属丝，根据国家标准《焊接用钢丝(GB 1300
‑
77)》的规定分类，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊丝的材质虽有不同，但是制备加工的方式基本相同，都是需要从热轧圆钢经调直拉丝、镀层、层绕等工序，才能成为符合焊接加工技术要求的焊丝。
[0005]目前常用的焊丝制备加工工艺主要有拉丝、镀铜、精密层绕三个工序组成。任何一种金属焊丝，无论采用何种加工设备都必须经过收线工步，收线既是对拉丝和镀铜(镀层)工序的延续，又是精密层绕工序的起始，尤其是收线的稳定性和收线质量直接影响到整个金属焊丝制备加工生产的效能，一旦收线工步出现异常，往往就是前功尽弃，造成企业产能与效益的损失。
[0006]所谓收线，就是采用收线设备对经过拉丝等加工的金属焊丝进行集中收集的工艺，通常收线设备由动力系统，排线机构，卷筒等主要机构组成。就目前业内金属焊丝制备加工生产而言，收线多采用全自动方式。就是收线设备安装在焊丝加工产线的末端，在动力(电动机)带动下输出旋转动力，将金属焊丝层层缠绕在卷筒的外圆周表面上，并通过排线机构进行梳理，保证金属焊丝精密层绕而不乱线、跳线。
[0007]根据卷筒的形制，收线设备分为立式和卧式两种。其中立式就是卷筒呈垂直结构，收线从底部开始逐次往上，层层缠绕直至符合规格技术要求，适用于规格重量较大的卷筒。卧式就是卷筒采用卧式结构，收线从近端开始逐次往远端，层层缠绕直至符合规格技术要求，适用于规格重量较小的卷筒。因适用规格品种范围大，一次性层绕焊丝多、效率高等特点，立式收线装置已被广泛应用。
[0008]就立式收线装置而言，为了保护成品金属焊丝，收线卷筒一般由金属支架和纸筒组成，且为了减重，金属支架结构在保证刚性强度的基础上日趋单薄，而应节能环保要求，纸筒已全面采用再生纸技术。在目前的生产实践中，立式收线装置存在两方面问题，即：
[0009]1、纸筒定位缺失：纸筒采用再生纸技术制备，呈同心异径圆环结构，厚度一般不超过5mm，在外圆周表面上按照四等分加工矩形槽，整个纸筒缺少轴向和径向的定位结构，一
旦纸筒内径出现偏差，很容易在层绕初期发生纸筒自转，造成收线异常，导致金属焊丝损伤。
[0010]2、纸筒强度略低：由于采用的是再生纸纸筒，强度略低于木浆纸筒，因此在收线过程中容易造成纸筒的破损，影响收线的质量与效能。
[0011]综上所述，对于焊丝生产加工企业而言纸筒属于外购成品，除加强采购检验并提出质量要求外别无他法。但可以通过优化改进金属支架，一方面对纸筒进行有效支撑，增强其强度及抗破损能力，另一方面增加定位构件，避免纸筒的旋转，从而提升金属焊丝收线作业中的质量与效能。随着焊丝加工制备技术与装备的发展，拉制
→
镀铜
→
精密层绕一体化流水线式装备已成为当今焊丝加工生产的发展趋势，优化立式收线装置，也能适应金属焊丝产线一体化生产的趋势，进一步降低生产成本，提升企业核心竞争力。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种用于金属焊丝加工的立式收线卷筒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0013]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属焊丝加工的立式收线卷筒装置，包括四棱座、立柱一、立柱二、定位销、蝶形螺母与垫圈，所述四棱座用于卷筒装置的底部支撑，四棱座具有四个外凸锐角和四个内凹的钝角，其中锐角顶端为圆弧过渡；所述立柱一设有两组，两组立柱一由无缝钢管加热弯制焊接成L型；所述立柱二设于两组立柱一内侧，立柱二呈N形状，立柱一、立柱二垂直焊接固定在四棱座四处锐角的交汇点，并形成纵向支承结构。
[0014]优选的，定位销设有四组且其由平键与螺纹柱焊接成型，平键两端加工圆角。
[0015]优选的，蝶形螺母有四个，四个蝶形螺母的螺纹孔内径与定位销的螺纹柱螺纹直径配合。
[0016]优选的，垫圈有四组，垫圈的内孔直径与定位销的螺纹柱直径相匹配。通过定位销与蝶形螺母、垫圈的组合，利用纸筒四等分矩形槽与立柱组成定位点，防止纸筒的旋转。
[0017]优选的，立柱一由无缝钢管一端弯制成L型直角并以圆弧过渡，在近直角短边的立柱处加工有圆形通孔，且该圆形通孔轴心线与无缝钢管轴心线垂直相交，圆形孔径与定位销螺纹柱直径一致。
[0018]优选的，立柱二由无缝钢管加热弯制焊接成N型，N形无缝钢管两侧立柱等长，在近N形顶端短边的立柱处加工有通孔，且该通孔轴心线与无缝钢管轴心线垂直相交，孔径与定位销螺纹柱直径一致。
[0019]优选的，螺纹柱的直径与立柱一、立柱二的圆孔直径相当，螺纹柱与平键呈90
°
直角并近平键一端部位焊接到位，螺纹柱轴心线与平键长度方向中心线垂直相交。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术设计合理、外形简洁、结构紧凑，轻便实用，实现了经拉丝、镀铜加工后的金属焊丝收线精密层绕功能，满足精密焊丝生产的技术要求。四棱座的四处外凸锐角和四处内凹钝角支承稳定性好，立柱上部的圆孔与定位销组成径向定位结构，对于纸筒的定位功能持续稳定；蝶形螺母日常使用便捷，无需工器具就能固定定位销，省工省时，从源头上消除了纸筒在初始状态下的松动旋转问题，同时通过四条立柱增加了纸筒的纵向支承
力，减少了纸筒在外力作用下的异常损伤，满足金属焊丝的收线作业的技术要求，减少了成品金属焊丝的损伤；安全可靠、实用高效，且改进成本低、投入少、易于现场实施。通用性强，对业内金属焊丝生产装备的技术改进，具有一定的借鉴、应用价值。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的立柱一的结构示意图；
[0024]图3为本技术的立柱二的结构示意图；
[0025]图4为本技术的应用状态示意图。
[0026]图中：1、四棱座；2、立柱一；3、立柱二；4、定位销；5、蝶形螺母。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属焊丝加工的立式收线卷筒装置，其特征在于，包括四棱座(1)、立柱一(2)、立柱二(3)、定位销(4)、蝶形螺母(5)与垫圈，所述四棱座(1)用于卷筒装置的底部支撑，四棱座(1)具有四个外凸锐角和四个内凹的钝角，其中锐角顶端为圆弧过渡；所述立柱一(2)设有两组，两组立柱一(2)由无缝钢管加热弯制焊接成L型；所述立柱二(3)设于两组立柱一(2)内侧，立柱二(3)呈N形状，立柱一(2)、立柱二(3)垂直焊接固定在四棱座(1)四处锐角的交汇点，并形成纵向支承结构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属焊丝加工的立式收线卷筒装置，其特征在于：所述定位销(4)设有四组且其由平键与螺纹柱焊接成型，平键两端加工圆角。3.根据权利要求1所述的一种用于金属焊丝加工的立式收线卷筒装置，其特征在于：所述蝶形螺母(5)有四个，四个蝶形螺母(5)的螺纹孔内径与定位销(4)的螺纹柱螺纹直径配合。4.根据权利要求1所述的一种用于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增峰，徐玉连，杨伦国，
申请(专利权)人：上海连山金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：