一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属焊丝加工设备技术领域，具体公开了一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，包包括支承座、上传动轮、下传动轮、调节杆、前置导口、螺纹座、弹簧；所述支承座固定在拉拔制丝设备的前端，下传动轮螺纹安装在支承座的下方，上传动轮安装在支承座的上方。本实用新型专利技术实现了金属焊丝拉拔、减径、制丝过程中的纠偏与导向引送功能，满足精密焊丝生产的技术要求。三组下传动轮与支承座刚性连接，由滚轮外圆周表面半圆弧槽承担保障水平运动中心线的功能，传动精度稳定可靠；两组上传动轮通过滚轮轴、定位块与调节杆、弹簧的作用，实现根据不同焊丝坯料直径垂直调整上传动轮安装工位，满足多种规格焊丝坯料的制丝要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置


[0001]本技术涉及金属焊丝加工设备
，具体为一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置。

技术介绍

[0002]拉拔减径制丝是整个金属焊丝制备加工工序中的重中之重，拉拔制丝就是将热轧盘条加工成为直径、圆度、表面粗糙度等都符合金属焊丝技术要求的产品，才能进入后续镀铜与层绕工艺流程。通常由于金属材料的钢种元素及其抗变形能力、机械加工性能及成品焊丝直径等方面的因素，从热轧盘条到成品金属焊丝需要经过多道次的拉拔减径制丝加工，而每一次拉拔减径制丝都需要从头至尾的导向与引送，才能避免金属焊丝在拉拔制丝过程中的异常偏移，目前承担金属焊丝拉拔制丝过程中引送导向的就是导卫装置。
[0003]导卫装置是金属加工领域常见的专用机械构件，其功能就是按既定的方向和状态准确、稳定的将待加工的金属坯料引导进入变形加工机构，此外使用导卫装置还能去除坯料表面附着的氧化铁皮，使经过加工的金属表面更光滑，增加加工后的金属表面强度，并使加工过程更趋安全、稳定。因此，导卫装置在金属焊条的，拉拔减径制丝工艺中应用较为广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：包括支承座(1)、上传动轮(2)、下传动轮(3)、调节杆(4)、前置导口(5)、螺纹座(8)、弹簧(9)；所述支承座(1)固定在拉拔制丝设备的前端，下传动轮(3)螺纹安装在支承座(1)的下方，上传动轮(2)安装在支承座(1)的上方；所述支承座(1)设置有一组，支承座(1)包括支承板(10)、前定位板(11)和后定位板(12)；所述支承板(10)的截面为直角梯形结构，支承板(10)的直角长边的平面的中部开设有两个矩形凹槽，每一个矩形凹槽的左右两侧均开设有螺纹盲孔,该矩形凹槽下方的支承板(10)平面上开设有三个螺纹通孔；所述支承板(10)的左右两侧分别垂直焊接在后定位板(12)和前定位板(11)的平面上；所述上传动轮(2)有两组，下传动轮(3)设置有三组，每一组上传动轮(2)和下传动轮(3)均包括结构、大小一致的滚轮轴(14)、滚轮(15)、滚动轴承(16)、前端盖(17)、后端盖(18)和轴用挡圈(19)；所述滚轮轴(14)和滚轮(15)均为同心异径的台阶状的圆柱体结构，滚轮轴(14)其中一端的小径段圆柱体的端面处开设有环形凹槽；所述每一组上传动轮(2)除上述结构外还包括定位块(13)，定位块(13)芯部的左右两侧均开设有矩形凹槽；所述下传动轮(3)的滚轮轴(14)螺纹段插入支承板(10)下方开设的三个螺纹通孔内，并通过六角螺母和垫圈固定；所述滚轮轴(14)一端的小径段圆柱体垂直焊接在定位块(13)上的圆形盲孔内，后端盖(18)的凸起台阶端面朝上垂直套装在滚轮轴(14)光滑的小径段上，滚动轴承(16)定向装配在滚轮轴(14)上，轴用挡圈(19)套设在滚轮轴(14)上；所述前置导口(5)为同心异径的台阶状圆柱体结构，前置导口(5)的芯部开设有与其轴心线重合的同心异径的台阶孔，前置导口(5)贯穿前定位板(11)，并通过导口圆螺母(24)和止退垫圈(7)固定在前定位板(11)上；所述螺纹座(8)设置有两个，螺纹座(8)的截面为是两边长中间短的“十”字形结构，螺纹座(8)通过四个内六角螺钉紧固在支承板(10)的直角长边上，用于垂直方向预紧下压上传动轮(2)的定位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种热轧盘条钢拉拔减径制丝加工用可调式导卫装置，其特征在于：所述前定位板(11)的截面为矩形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增峰，徐玉连，杨伦国，
申请(专利权)人：上海连山金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：