一种用于金属焊丝的拉拔制丝初始调直转向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属焊丝加工设备技术领域，具体为一种用于金属焊丝的拉拔制丝初始调直转向装置，包括支撑立板、支撑底板、定位板、安装面板、第一传动轮和第二传动轮，本实用新型专利技术设置支撑立板和安装面板上的第二传动轮相互呈90

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属焊丝的拉拔制丝初始调直转向装置


[0001]本技术涉及金属焊丝加工设备
，具体为一种用于金属焊丝的拉拔制丝初始调直转向装置。

技术介绍

[0002]焊丝是焊接工艺中最基础的材料，也是埋弧焊、气体保护焊等焊接加工中消耗量最大的材料。所谓焊丝，就是在焊接时熔化并填充在焊接工件的接合处(焊缝)的金属丝，根据国家标准《焊接用钢丝(GB 1300
‑
77)》的规定分类，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊丝的材质虽有不同，但是制备加工的方式基本相同，都是需要从热轧圆钢经调直拉丝、镀层、层绕等工序，才能成为符合焊接加工技术要求的焊丝，拉拔制丝时，动力由位于热轧盘条钢前端的拔制设备所提供，牵引并拉动热轧盘条钢的最前端，依次通过减径模具，由减径模具芯部通孔实现常温工况下的金属变形，也就是金属加工中的“冷拔”工艺。而作为坯料的热轧盘条钢成卷状，经过开卷后热轧盘条仍带有一定的圆弧弯曲，直接导致热轧盘条在此后的水平输送中的不稳定性，尤以初始阶段为甚，不仅影响到金属焊丝拉拔制丝的效能，还会加剧相关设备的磨损，尤其是传动轮、导轮、机械剥壳构件等表面损伤。由于目前金属焊丝的制备加工装备已呈产线化流水线形制，一支热轧盘条钢从坯料到拉拔制丝、镀层、层绕无间断连续完成，因此初始阶段的不稳定性，会随着金属焊丝的水平运行而延伸，所以减少初始阶段的不稳定性，就是金属焊丝制备加工中的一个难点。若增加热轧盘条钢的预先矫直装置，虽然可以解决圆弧弯曲度问题，但设备投入大、占地面积大，导致企业生产成本的增加，以及后续操作维护等相关费用，针对上述一下问题，设计了一种用于金属焊丝的拉拔制丝初始调直转向装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于金属焊丝的拉拔制丝初始调直转向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属焊丝的拉拔制丝初始调直转向装置，包括支撑立板、支撑底板、定位板、安装面板、第一传动轮和第二传动轮，所述支撑底板顶部一侧安装有支撑立板，所述支撑立板表面一侧垂直安装有三个第一传动轮，所述第一传动轮侧边于支撑立板表面垂直安装有第二传动轮，所述第二传动轮下方于支撑立板表面安装有定位板，所述定位板顶端焊接有安装面板，所述安装面板顶部表面一侧水平安装有第二传动轮；
[0005]所述第一传动轮和第二传动轮结构相同，且第一传动轮和第二传动轮包含传动轮轴、传动轮体和带密封滚动轴承，所述传动轮轴为同心异径台阶状圆柱体，且传动轮轴一端表面安装有带密封滚动轴承，所述密封滚动轴承外表面安装有传动轮体。
[0006]优选的，所述支撑立板表面两侧与支撑底板顶部表面设置有支撑筋板，所述安装面板底部中间与定位板表面之间设置有加强筋板，便于增加整个装置的牢固性。
[0007]优选的，三个所述第一传动轮呈倒“品”字形安装在支撑立板表面，所述支撑立板上的第二传动轮与两个同一水平面的第一传动轮的传动中心线处于同一传动轴线，保障金属焊丝的运行精度，使其调直性能好。
[0008]优选的，所述第一传动轮和第二传动轮的传动轮轴一端与支撑立板相嵌合连接，且通过螺栓进行固定。
[0009]优选的，所述带密封滚动轴承通过圆螺母与传动轮轴相螺纹固定连接，且圆螺母与传动轮轴连接处安装有若干个止退垫圈，避免异物侵入，保障轴承使用寿命，适合金属焊丝制备粉尘工况环境。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置支撑立板和安装面板上的第二传动轮相互呈90
°
放置，依靠传动轮体内环形槽先水平方向后垂直方向的连续回转，实现对热轧盘条钢的初步调直，消除圆弧弯曲性能好；通过三个第一传动轮呈倒“品”字形安装在支撑立板表面，支撑立板上的第二传动轮与两个同一水平面的第一传动轮的传动中心线处于同一传动轴线，从而再次以先水平后垂直连续回转方式对经过传动轮调直的热轧盘条钢进行二次调直，实现消除圆弧弯曲度的目标，通过上述结构的设计保障金属焊丝的运行精度，使其调直性能好。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面结构示意图；
[0012]图2为本技术的右侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视面结构示意图；
[0014]图4为本技术的左侧结构示意图；
[0015]图5为本技术的第一传动轮正面结构示意图；
[0016]图6为本技术的第一传动轮侧面结构示意图；
[0017]图7为本技术的第一传动轮内部结构示意图。
[0018]图中：1、支撑立板；2、支撑底板；3、支撑筋板；4、定位板；5、安装面板；6、加强筋板；7、第一传动轮；8、第二传动轮；9、止退垫圈；10、传动轮轴；11、带密封滚动轴承；12、圆螺母；13、传动轮体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种用于金属焊丝的拉拔制丝初始调直转向装置，包括支撑立板1、支撑底板2、定位板4、安装面板5、第一传动轮7和第二传动轮8，支撑底板2顶部一侧安装有支撑立板1，支撑立板1表面一侧垂直安装有三个第一传动轮7，第一传动轮7侧边于支撑立板1表面垂直安装有第二传动轮8，第二传动轮8下方于支撑立板1表面安装有定位板4，定位板4顶端焊接有安装面板5，安装面板5顶部表面一侧水平安装有第二传动轮8；
[0023]第一传动轮7和第二传动轮8结构相同，且第一传动轮7和第二传动轮8包含传动轮轴10、传动轮体13和带密封滚动轴承11，传动轮轴10为同心异径台阶状圆柱体，且传动轮轴10一端表面安装有带密封滚动轴承11，密封滚动轴承11外表面安装有传动轮体13。
[0024]进一步的，支撑立板1表面两侧与支撑底板2顶部表面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属焊丝的拉拔制丝初始调直转向装置，包括支撑立板(1)、支撑底板(2)、定位板(4)、安装面板(5)、第一传动轮(7)和第二传动轮(8)，其特征在于：所述支撑底板(2)顶部一侧安装有支撑立板(1)，所述支撑立板(1)表面一侧垂直安装有三个第一传动轮(7)，所述第一传动轮(7)侧边于支撑立板(1)表面垂直安装有第二传动轮(8)，所述第二传动轮(8)下方于支撑立板(1)表面安装有定位板(4)，所述定位板(4)顶端焊接有安装面板(5)，所述安装面板(5)顶部表面一侧水平安装有第二传动轮(8)；所述第一传动轮(7)和第二传动轮(8)结构相同，且第一传动轮(7)和第二传动轮(8)包含传动轮轴(10)、传动轮体(13)和带密封滚动轴承(11)，所述传动轮轴(10)为同心异径台阶状圆柱体，且传动轮轴(10)一端表面安装有带密封滚动轴承(11)，所述密封滚动轴承(11)外表面安装有传动轮体(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属焊丝的拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增峰，徐玉连，杨伦国，
申请(专利权)人：上海连山金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：