本实用新型专利技术公开了一种防止油喷溅的装置，属于钢丝加工技术领域，包括过油箱、钢丝输送组件、高压喷气组件和加热箱，所述过油箱和加热箱呈对称设置，所述钢丝输送组件位于过油箱和加热箱之间，所述钢丝输送组件上设有钢丝本体，所述加热箱上设有进料嘴，所述高压喷气组件设置在进料嘴上，所述高压喷气组件的出气端朝向钢丝本体设置。本实用新型专利技术在对钢丝本体上的油进行去除后，防止油在随着钢丝本体高速移动的过程中，油飞溅造成环境的污染，还可以防止钢丝本体上的油随着钢丝本体移动至下一级的加热箱内中，产生明火，对钢丝本体的生产造成安全隐患。成安全隐患。成安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种防止油喷溅的装置
[0001]本技术涉及钢丝加工
，尤其涉及一种防止油喷溅的装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在生产过程中，需要对钢丝上进行过油，在过油过后需要对钢丝进行加热，但是钢丝在过油后，钢丝上就会附着油，油在进行加热后，会出现明火影响钢丝的加工，在钢丝在过油后向前输送的过程中会造成附着油的飞溅，影响整体装置的整洁。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种防止油喷溅的装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]本技术实施例采用下述技术方案：一种防止油喷溅的装置，包括过油箱、钢丝输送组件、高压喷气组件和加热箱，所述过油箱和加热箱呈对称设置，所述钢丝输送组件位于过油箱和加热箱之间，所述钢丝输送组件上设有钢丝本体，所述加热箱上设有进料嘴，所述高压喷气组件设置在进料嘴上，所述高压喷气组件的出气端朝向钢丝本体设置。
[0005]进一步的，所述高压喷气组件包括高压气泵、圆形块、环形管和若干高压出气管嘴，所述高压气泵位于加热箱的旁侧，所述圆形块固定连接在进料嘴上，若干所述高压出气管嘴呈圆周设置在圆形块上，所述环形管与若干高压出气管嘴相连通，若干所述高压出气管嘴朝向钢丝本体设置，所述环形管与高压气泵之间设有连接气管。
[0006]进一步的，所述钢丝输送组件包括输送电机、安装座、输送座、输送轮、第一链轮、第二链轮和链条，所述安装座位于过油箱的旁侧，所述输送座位于安装座的顶部，所述输送轮转动连接在输送座上，所述第一链轮与输送轮固定连接，所述输送电机位于安装座上，所述第二链轮位于输送电机的主轴上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。
[0007]进一步的，所述安装座与加热箱之间设有集油箱。
[0008]进一步的，所述钢丝本体的移动顺序依次为穿过过油箱、钢丝输送组件、高压喷气组件和加热箱。
[0009]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：高压气泵通过连接气管将高压气体输送至环形管内，环形管将高压气体输送至若干高压出气管嘴内，若干高压出气管嘴对钢丝本体上喷出高压气体，将钢丝本体上的油移动至集油箱内，在对钢丝本体上的油进行去除后，防止油在随着钢丝本体高速移动的过程中，油飞溅造成环境的污染，还可以防止钢丝本体上的油随着钢丝本体6移动至下一级的加热箱内中，产生明火，对钢丝本体的生产造成安全隐患。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的
不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0012]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0013]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0014]附图标记：
[0015]过油箱1，钢丝输送组件2，输送电机21，安装座22，输送座23，输送轮24，第一链轮25，第二链轮26，链条27，高压喷气组件3，高压气泵31，圆形块32，环形管33，高压出气管嘴34，加热箱4，进料嘴41，集油箱5，钢丝本体6。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合图1至图3所示，本技术实施例提供了一种防止油喷溅的装置，包括过油箱1、钢丝输送组件2、高压喷气组件3和加热箱4，所述过油箱1和加热箱4呈对称设置，所述钢丝输送组件2位于过油箱1和加热箱4之间，所述钢丝输送组件2上设有钢丝本体6，所述加热箱4上设有进料嘴41，所述高压喷气组件3设置在进料嘴41上，所述高压喷气组件3的出气端朝向钢丝本体6设置。过油箱1在钢丝本体6加工时对钢丝本体6进行过油，加热箱4可以钢丝本体6进行加热。
[0018]具体地，所述高压喷气组件3包括高压气泵31、圆形块32、环形管33和若干高压出气管嘴34，所述高压气泵31位于加热箱4的旁侧，所述圆形块32固定连接在进料嘴41上，若干所述高压出气管嘴34呈圆周设置在圆形块32上，所述环形管33与若干高压出气管嘴34相连通，若干所述高压出气管嘴34朝向钢丝本体6设置，所述环形管33与高压气泵31之间设有连接气管。在对钢丝本体6上的油进行去除时，高压气泵31通过连接气管将高压气体输送至环形管33内，环形管33将高压气体输送至若干高压出气管嘴34内，若干高压出气管嘴34对钢丝本体6上喷出高压气体，将钢丝本体6上的油移动至集油箱5内，在对钢丝本体6上的油进行去除后，防止油在随着钢丝本体6高速移动的过程中，油飞溅造成环境的污染，还可以防止钢丝本体6上的油随着钢丝本体6移动至下一级的加热箱4内中，产生明火，对钢丝本体6的生产造成安全隐患；若干高压出气管嘴34喷出的高压气体的方向与钢丝本体6输送的方向相反。
[0019]具体地，所述钢丝输送组件2包括输送电机21、安装座22、输送座23、输送轮24、第一链轮25、第二链轮26和链条27，所述安装座22位于过油箱1的旁侧，所述输送座23位于安装座22的顶部，所述输送轮24转动连接在输送座23上，所述第一链轮25与输送轮24固定连接，所述输送电机21位于安装座22上，所述第二链轮26位于输送电机21的主轴上，所述链条27套设在第一链轮25和第二链轮26上。在对钢丝本体6进行移动时，输送电机21工作带动第二链轮26转动，第二链轮26通过链条27带动第一链轮25转动，第一链轮25转动带动输送轮24在输送座23上进行转动，输送轮24转动将钢丝本体6不断地向前输送，对钢丝本体6上的
油进行不断地去除作业。
[0020]具体地，所述安装座22与加热箱4之间设有集油箱5。集油箱5可以对钢丝本体6上喷出的油进行收集。
[0021]具体地，所述钢丝本体6的移动顺序依次为穿过过油箱1、钢丝输送组件2、高压喷气组件3和加热箱4。
[0022]本技术的工作原理：本技术在使用时，在对钢丝本体6进行移动时，输送电机21工作带动第二链轮26转动，第二链轮26通过链条27带动第一链轮25转动，第一链轮25转动带动输送轮24在输送座23上进行转动，输送轮24转动将钢丝本体6不断地向前输送至高压喷气组件3的下方，此时高压气泵31通过连接气管将高压气体输送至环形管33内，环形管33将高压气体输送至若干高压出气管嘴34内，若干高压出气管嘴34对钢丝本体6上喷出高压气体，将钢丝本体6上的油移动至集油箱5内，在对钢丝本体6上的油进行去除后，防止油在随着钢丝本体6高速移动的过程中，油飞溅造成环境的污染，还可以防止钢丝本体6上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止油喷溅的装置，其特征在于，包括过油箱(1)、钢丝输送组件(2)、高压喷气组件(3)和加热箱(4)，所述过油箱(1)和加热箱(4)呈对称设置，所述钢丝输送组件(2)位于过油箱(1)和加热箱(4)之间，所述钢丝输送组件(2)上设有钢丝本体(6)，所述加热箱(4)上设有进料嘴(41)，所述高压喷气组件(3)设置在进料嘴(41)上，所述高压喷气组件(3)的出气端朝向钢丝本体(6)设置。2.根据权利要求1所述的一种防止油喷溅的装置，其特征在于：所述高压喷气组件(3)包括高压气泵(31)、圆形块(32)、环形管(33)和若干高压出气管嘴(34)，所述高压气泵(31)位于加热箱(4)的旁侧，所述圆形块(32)固定连接在进料嘴(41)上，若干所述高压出气管嘴(34)呈圆周设置在圆形块(32)上，所述环形管(33)与若干高压出气管嘴(34)相连通，若干所述高压出气管嘴(34)朝向钢丝本体(6)设置，所述环形管(33)与高压气泵(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志华，
申请(专利权)人：无锡正太金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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