一种焊带拉丝液清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊带拉丝液清洗装置，它包括：清洗室，清洗室中设置有内腔，清洗室上还设置有入料端和出料端；止回管，止回管设置在入料端，止回管自入料端开口向内腔中延伸一定长度，止回管中的空间供焊带穿过；风刀，风刀设置在出料端，风刀上设置高速气体入口、高温蒸气入口以及出风环口，高速气体入口和高温蒸气入口分别与出风环口连通，出风环口包绕成圈形，出风环口供焊带穿过，高速气体入口用于接入压缩气体，高温蒸气入口用于接入高温蒸气。当风刀接收高速气体和高温蒸气后，通过出风环口吹扫在焊带外周，从而将焊带外周的拉丝液去除，而止回管可以阻止高温蒸气外溢到清洗室外，因此对高速流动焊带外表的拉丝液进行了有效清洗。效清洗。效清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带拉丝液清洗装置


[0001]本技术涉及一种焊带拉丝液清洗装置。

技术介绍

[0002]在圆线经过压延或仿形旋压成型三角铜带，需经拉丝模塑型，过拉丝模必须有拉丝液浸润，以降低铜带表面张力，保证三角成型效果及拉丝模，三角铜带再经过分段压延、退火后涂锡成分段三角焊带。
[0003]由于退火过程中铜丝会产生高温，如果拉丝液未经充分清洗就退火，因此附着在铜线表面的拉丝油（液）会在退火过程中产生大量的烟雾。油渍也会残留在铜线表面，影响涂锡表面效果产生涂不上锡露铜现象，并严重影响铜带涂锡品质，降低了成品率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是要提供一种焊带拉丝液清洗装置，解决了对焊带表面的拉丝液进行清洗的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种焊带拉丝液清洗装置，它包括：
[0007]清洗室，所述清洗室中设置有内腔，所述清洗室上还设置有入料端和出料端；
[0008]止回管，所述止回管设置在所述入料端，所述止回管自所述入料端开口向所述内腔中延伸一定长度，所述止回管中的空间供焊带穿过；
[0009]风刀，所述风刀设置在所述出料端，所述风刀上设置高速气体入口、高温蒸气入口以及出风环口，所述高速气体入口和所述高温蒸气入口分别与所述出风环口连通，所述出风环口包绕成圈形，所述出风环口供焊带穿过，所述高速气体入口用于接入压缩气体，所述高温蒸气入口用于接入高温蒸气。
[0010]优选地，所述清洗室底部设置有排液口。r/>[0011]进一步地，所述排液口下方连接有废液回收槽。
[0012]进一步地，所述清洗室的底面向所述排液口倾斜导向。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术的焊带拉丝液清洗装置，由于在清洗室的出料口设置了风刀，在入料口设置了止回管，当风刀接收高速气体和高温蒸气后，通过出风环口吹扫在焊带外周，从而将焊带外周的拉丝液去除，而止回管可以阻止高温蒸气外溢到清洗室外，因此对高速流动焊带外表的拉丝液进行了有效清洗，因此清洗方式只是利用压缩空气带动高温蒸气对焊带进行清洗，没有产生新的污染，更加环保且高效。
附图说明
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，
这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0016]图1是本技术优选实施例的焊带拉丝液清洗装置立体示意图；
[0017]图2是图1的正视图，带透视；
[0018]图3是图2中清洗室放大图；
[0019]其中，附图标记说明如下：
[0020]1、清洗室；11、内腔；12、入料端；13、出料端；14、排液口；
[0021]2、止回管；
[0022]3、风刀；31、高速气体入口；32、高温蒸气入口；33、出风环口；
[0023]4、废液回收槽；
[0024]5、焊带。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1所示焊带拉丝液清洗装置，主要包括清洗室1、止回管2、风刀3和废液回收槽4。
[0029]清洗室1左端是入料端12，右端是出料端13。焊带5从入料端12进入清洗室1，从出料端13流出清洗室1。
[0030]如图3，清洗室1内设置有内腔11，焊带5在内腔11内流过。清洗室1的左端是入料端12，入料端12设置有止回管2，止回管2自入料端12向内腔11内延伸一定长度。止回管2中的空间供焊带5穿过。焊带5在止回管2内穿行一段距离后进入内腔11中。清洗室1的右端是出料端13，出料端13设置有风刀3。风刀3中设置有供焊带5穿过的通道，该通道左端是出风环口33，出风环口33包绕成圈形，从出风环口33吹出的高速气流吹扫在焊带5外周，该高速气流由高速气体入口31和高温蒸气入口32提供。高速气体入口31和高温蒸气入口32与风刀3左端的出风环口33连通。高速气体入口31用于连接压缩气体，高温蒸气入口32用于连接高温蒸气供给机构，由高温蒸气供给机构将清洗液制作成高温蒸气。
[0031]高温蒸气吹扫在焊带5表面，能够去除焊带5表面的拉丝液。而入料端12设置的止回管2能够阻止高温蒸气流出清洗室1，原理是这样的，由于止回管2自入料端12向内腔11中延伸一定长度，因此高温蒸气若要流出清洗室1，需要经过细长的止回管2，而由于止回管2较细，且内部有向内腔11中高速穿行的焊带5，因此高温蒸气几乎不能穿过止回管2向清洗
室1外溢出。
[0032]清洗室1的底部设置有排液口14，用于将清洗室1内积聚的液体排出。清洗室1的底面向排液口14倾斜导向，从而将清洗后流下的液体向排液口14引导。清洗后的液体从排液口14流出后，流进排液口14下方的废液回收槽4内被收集。
[0033]综上所述，本例的焊带拉丝液清洗装置，压缩气体和高温蒸气进入风刀3后从出风环口33吹出，出风环口33的出风方向向内腔11中倾斜，出风环口33向内斜向吹扫在焊带5表面，清洗焊带5表面的拉丝液。细长的止回管2能够阻止高温蒸气流出清洗室1。清洗后流下的液体积聚在清洗室1底部，并从排液口14流出到废液回收槽4内被收集。
[0034]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带拉丝液清洗装置，其特征在于，它包括：清洗室（1），所述清洗室（1）中设置有内腔（11），所述清洗室（1）上还设置有入料端（12）和出料端（13）；止回管（2），所述止回管（2）设置在所述入料端（12），所述止回管（2）自所述入料端（12）开口向所述内腔（11）中延伸一定长度，所述止回管（2）中的空间供焊带穿过；风刀（3），所述风刀（3）设置在所述出料端（13），所述风刀（3）上设置高速气体入口（31）、高温蒸气入口（32）以及出风环口（33），所述高速气体入口（31）和所述高温蒸气入口（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，刘勇，黄文飞，项力良，
申请(专利权)人：昆山奥特莱机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：