本实用新型专利技术公开了一种新型的钢丝绳无损检测装置，属于钢丝绳加工技术领域，包括安装座、检测输送组件、检测拉直组件和全方位检测组件，所述安装座呈水平设置，所述检测输送组件位于安装座的旁侧，所述检测拉直组件位于安装座上且检测拉直组件位于安装座的进料端，所述检测拉直组件与安装座滑动配合，所述全方位检测组件位于安装座上，所述全方位检测组件与安装座转动配合。本实用新型专利技术可以实现对钢丝绳的全方位的检测作业。的全方位的检测作业。的全方位的检测作业。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的钢丝绳无损检测装置
[0001]本技术涉及钢丝绳加工
，尤其涉及一种新型的钢丝绳无损检测装置。
技术介绍
[0002]随着工业迅速发展，钢丝绳在各个领域大量地使用，因钢丝绳的质量问题和使用问题发生的事故甚至死人伤人的重大事故，给人民的生命及财产造成了很大的损失，每年在媒体上有较多的报道，石油石化系统也多有发生。在对钢丝绳进行生产后，需要对钢丝绳进行检测。
[0003]如公开号CN207894872U专利涉及一种新型的钢丝绳无损检测装置，包括探伤仪本体，探伤仪本体由上探伤箱体和下探伤箱体配合而成，上探伤箱体和下探伤箱体闭合后中间形成探伤通道，上探伤箱体和下探伤箱体对应设有三组位置调节装置，位置调节装置内设有钢丝绳自动探伤仪安装柄，钢丝绳自动探伤仪安装柄固定杆端部设有钢丝绳自动探伤仪，探伤仪本体在探伤通道两端分别可拆卸设有耐磨衬套盖，耐磨衬套盖水平设有三个钢丝绳通孔，三个钢丝绳通孔位置与三个限位槽相对应，其中一个耐磨衬套盖上方设有编码器测距轮，下探伤箱体内设有处理器，钢丝绳自动探伤仪与处理器连接。本技术可以根据需要调整钢丝绳自动探伤仪的位置，对相应数量的钢丝绳进行检测，适用性更高，使用更加方便。
[0004]但是上述装置还存在以下问题，第一，在对钢丝绳进行检测时，不能对钢丝绳的位置全方位的检测，导致检测不精确，影响钢丝绳的后续使用，第二，在对钢丝绳进行检测时，不能对钢丝绳有弯曲的位置进行拉直，导致后续检测的不精确。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种新型的钢丝绳无损检测装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种新型的钢丝绳无损检测装置，包括安装座、检测输送组件、检测拉直组件和全方位检测组件，所述安装座呈水平设置，所述检测输送组件位于安装座的旁侧，所述检测拉直组件位于安装座上且检测拉直组件位于安装座的进料端，所述检测拉直组件与安装座滑动配合，所述全方位检测组件位于安装座上，所述全方位检测组件与安装座转动配合。
[0007]进一步的，所述检测输送组件包括输送座、输送电机、上输送辊、下输送辊、两个移动块和两个驱动电缸，所述输送座位于安装座的旁侧，所述下输送辊转动连接在输送座上，所述输送座上设有移动槽，两个所述移动块对称设置在输送座上的移动槽内，所述移动块与移动槽滑动配合，所述上输送辊的两端转动连接在两个移动块上，所述输送电机位于其中一个移动块上，所述输送电机与上输送辊传动连接，两个所述驱动电缸对称设置在输送座的顶部，两个所述驱动电缸的伸缩端分别与两个移动块的顶部固定连接，每个所述移动
块的底部均设有两个对称设置的连接弹簧。
[0008]进一步的，所述检测拉直组件包括电机座、驱动电机、驱动凸轮、驱动板、拉直底座、驱动杆、压直块和两个移动杆，所述电机座位于安装座的顶部，所述驱动电机位于电机座上，所述驱动凸轮与驱动电机的主轴连接，两个所述移动杆对称设置在压直块的顶部，所述驱动杆竖直设置在压直块的中间位置，所述驱动杆和两个移动杆与安装座滑动配合，所述驱动板水平连接在驱动杆的顶部，所述驱动杆上设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别与驱动板与安装座连接，所述压直块的底部为弧形结构，所述拉直底座位于安装座上且拉直底座位于压直块的下方。
[0009]进一步的，所述全方位检测组件包括安装板、转动电机、转动齿轮、环形驱动齿轮、固定板和钢丝绳自动探伤仪，所述安装板位于安装座内，所述安装板上设有供钢丝绳穿过的移动孔，所述转动电机位于安装座的顶部，所述转动齿轮位于转动电机的主轴上，所述环形驱动齿轮转动连接在安装板上，所述环形驱动齿轮与转动齿轮啮合，所述固定板位于环形驱动齿轮上，所述钢丝绳自动探伤仪固定连接在固定板上，所述钢丝绳自动探伤仪朝向钢丝绳设置。
[0010]进一步的，所述安装座的顶部设有检测显示器，所述检测显示器与钢丝绳自动探伤仪电性连接。
[0011]进一步的，所述安装座上设有罩设在驱动电机上方的第一保护罩，所述安装座上设有罩设在转动电机上方的第二保护罩。
[0012]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，本技术当钢丝绳上出现弯曲时，驱动电机工作带动驱动凸轮在驱动板上进行转动，从而带动驱动杆通过两个移动杆带动压直块向下移动，对拉直底座上弯曲的钢丝绳向下压直，在对钢丝绳压直后，有利于后续对钢丝绳的检测，防止钢丝绳上有弯曲，影响检测的精确性。
[0014]其二，本技术在对钢丝绳进行检测时，钢丝绳穿过移动孔，移动至钢丝绳自动探伤仪的下方，转动电机工作带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动环形驱动齿轮在安装板上进行转动，环形驱动齿轮转动带动钢丝绳自动探伤仪对钢丝绳进行检测作业，钢丝绳自动探伤仪检测完成后将检测的信号输送至检测显示器上，检测显示器对检测进行显示，通过人员的观察得到钢丝绳上是否有损坏，以便得知钢丝绳的是否合格，环形驱动齿轮可以在安装板上进行转动，可以对钢丝绳进行周向全方位的检测作业。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的检测输送组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的检测拉直组件和全方位检测组件的立体结构示意图一；
[0020]图5为本技术的检测拉直组件和全方位检测组件的立体结构示意图二；
[0021]附图标记：安装座1，检测输送组件2，输送座21，输送电机22，上输送辊23，下输送辊24，移动块25，驱动电缸26，连接弹簧27，检测拉直组件3，电机座31，驱动电机32，驱动凸轮33，驱动板34，拉直底座35，驱动杆36，压直块37，移动杆38，复位弹簧39，全方位检测组件4，安装板41，转动电机42，转动齿轮43，环形驱动齿轮44，固定板45，钢丝绳自动探伤仪46，第一保护罩5，第二保护罩6，检测显示器7。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合图1至图5所示，本技术实施例提供了一种新型的钢丝绳无损检测装置，包括安装座1、检测输送组件2、检测拉直组件3和全方位检测组件4，所述安装座1呈水平设置，所述检测输送组件2位于安装座1的旁侧，所述检测拉直组件3位于安装座1上且检测拉直组件3位于安装座1的进料端，所述检测拉直组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的钢丝绳无损检测装置，其特征在于，包括安装座（1）、检测输送组件（2）、检测拉直组件（3）和全方位检测组件（4），所述安装座（1）呈水平设置，所述检测输送组件（2）位于安装座（1）的旁侧，所述检测拉直组件（3）位于安装座（1）上且检测拉直组件（3）位于安装座（1）的进料端，所述检测拉直组件（3）与安装座（1）滑动配合，所述全方位检测组件（4）位于安装座（1）上，所述全方位检测组件（4）与安装座（1）转动配合。2.根据权利要求1所述的一种新型的钢丝绳无损检测装置，其特征在于：所述检测输送组件（2）包括输送座（21）、输送电机（22）、上输送辊（23）、下输送辊（24）、两个移动块（25）和两个驱动电缸（26），所述输送座（21）位于安装座（1）的旁侧，所述下输送辊（24）转动连接在输送座（21）上，所述输送座（21）上设有移动槽，两个所述移动块（25）对称设置在输送座（21）上的移动槽内，所述移动块（25）与移动槽滑动配合，所述上输送辊（23）的两端转动连接在两个移动块（25）上，所述输送电机（22）位于其中一个移动块（25）上，所述输送电机（22）与上输送辊（23）传动连接，两个所述驱动电缸（26）对称设置在输送座（21）的顶部，两个所述驱动电缸（26）的伸缩端分别与两个移动块（25）的顶部固定连接，每个所述移动块（25）的底部均设有两个对称设置的连接弹簧（27）。3.根据权利要求1所述的一种新型的钢丝绳无损检测装置，其特征在于：所述检测拉直组件（3）包括电机座（31）、驱动电机（32）、驱动凸轮（33）、驱动板（34）、拉直底座（35）、驱动杆（36）、压直块（37）和两个移动杆（38），所述电机座（31）位于安装座（1）的顶部，所述驱动电机（32）位于电机座（31）上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志华，
申请(专利权)人：无锡正太金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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