本实用新型专利技术涉及钢丝加工设备技术领域，具体是一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置，所述基座的上表面中段位置处安装有清理箱，所述清理箱的内部安装有清理装置，所述基座的上表面位于清理箱的一侧转动安装有收卷轮，且基座的上表面位于清理箱的另一侧安装有抛光组件。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过螺纹杆与活动架之间的螺纹连接，调节相应的两个固定架的距离，从而调节相对的两个抛光轮的距离，使得抛光轮与钢丝相抵，通过马达带动抛光轮工作，实现钢丝的抛光工作，通过喷头实现钢丝表面的污秽的清洗，在第三电机的带动下使得主动齿轮带动齿环转动，从而使得清理套筒转动，通过毛刷的设置，实现钢丝表面的清理。实现钢丝表面的清理。实现钢丝表面的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置
[0001]本技术涉及钢丝加工设备
，具体是一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置。
技术介绍
[0002]钢丝是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，然而钢丝在生产过程中，需要对钢丝进行拉拔处理，钢丝的拉拔是一种针对于钢丝加工领域的常用方式。
[0003]然而现有的设备在对钢丝进行拉拔时，不能够对钢丝进行预处理，导致钢丝不能满足相应的参数要求，生产的钢丝质量也会随之下降，因此，本领域技术人员提供了一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置，包括基座，所述基座的上表面中段位置处安装有清理箱，所述清理箱的内部安装有清理装置，所述基座的上表面位于清理箱的一侧转动安装有收卷轮，且基座的上表面位于清理箱的另一侧安装有抛光组件；
[0006]所述抛光组件包括对称开设在基座上表面的两组通槽，所述基座的内部位于两组通槽之间转动安装有螺纹杆，两组所述通槽之间活动安装有与螺纹杆螺纹连接的活动架，所述活动架的上表面均安装有贯穿通槽的固定架，所述固定架的一侧对称安装有挡板，相应的两个所述挡板之间转动安装有转轴，所述转轴上安装有抛光轮，其中一个所述挡板的上表面安装有用于驱动转轴转动的马达。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述清理装置包括固定安装在清理箱上端的水箱，所述水箱的下表面靠近一端位置处安装有喷头，所述基座的内部位于喷头的一侧转动安装有清理套筒，所述清理套筒的内部安装有毛刷，且清理套筒的外部等间距安装有加热管，所述清理箱的下表面位于喷头的正下方开设有漏水孔，且清理箱的内部位于漏水孔的一侧安装有防水板，所述基座的内部安装有与漏水孔适配的回水箱。
[0008]作为本技术更进一步的方案：两个所述活动架与螺纹杆的连接处分别开设有正、反螺纹孔，所述螺纹杆的表面开设有与正、反螺纹孔一一适配的正、反管螺纹。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述螺纹杆的一端安装有第二锥齿轮，所述基座的内部靠近螺纹杆的位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动辊，所述转动辊上固定安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述回水箱的一侧安装有贯穿基座的排水管，所述排水管上安装有截止阀。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述基座的内部位于收卷轮的下方安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿基座的上表面并安装有插杆，所述收卷轮的中部位置处开设有与插杆适配的插孔。
[0012]作为本技术更进一步的方案：所述清理套筒的一端安装有齿环，所述清理箱的内部位于清理套筒的下端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有与齿环啮合的主动齿轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过螺纹杆与活动架之间的螺纹连接，调节相应的两个固定架的距离，从而调节相对的两个抛光轮的距离，使得抛光轮与钢丝相抵，通过马达带动抛光轮工作，实现钢丝的抛光工作，通过喷头实现钢丝表面的污秽的清洗，在第三电机的带动下使得主动齿轮带动齿环转动，从而使得清理套筒转动，通过毛刷的设置，实现钢丝表面的清理，通过加热管的设置实现钢丝表面水渍的烘干，从而避免钢丝后期腐蚀生锈，进一步提高钢丝的生产质量。
附图说明
[0014]图1为一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置的结构示意图；
[0015]图2为一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置图1中A处的放大的结构示意图；
[0016]图3为一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置中基座的内部结构示意图；
[0017]图4为一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置中清理箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、清理箱；3、水箱；4、收卷轮；5、排水管；6、通槽；7、固定架；8、挡板；9、马达；10、转轴；11、抛光轮；12、第一电机；13、转动辊；14、第一锥齿轮；15、螺纹杆；16、活动架；17、第二锥齿轮；18、回水箱；19、第二电机；20、喷头；21、防水板；22、漏水孔；23、清理套筒；24、毛刷；25、加热管；26、第三电机；27、主动齿轮；28、齿环。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置，包括基座1，基座1的上表面中段位置处安装有清理箱2，清理箱2的内部安装有清理装置，基座1的上表面位于清理箱2的一侧转动安装有收卷轮4，且基座1的上表面位于清理箱2的另一侧安装有抛光组件；
[0020]抛光组件包括对称开设在基座1上表面的两组通槽6，基座1的内部位于两组通槽6之间转动安装有螺纹杆15，两组通槽6之间活动安装有与螺纹杆15螺纹连接的活动架16，活动架16的上表面均安装有贯穿通槽6的固定架7，固定架7的一侧对称安装有挡板8，相应的两个挡板8之间转动安装有转轴10，转轴10上安装有抛光轮11，其中一个挡板8的上表面安装有用于驱动转轴10转动的马达9，通过螺纹连接使得两个活动架16相向运动，从而带动固定架7运动，调节相应的两个固定架7的距离，从而调节相对的两个抛光轮11的距离，使得抛光轮11与钢丝相抵，开启马达9使得抛光轮11转动，实现钢丝的抛光工作。
[0021]在图3和图4中，清理装置包括固定安装在清理箱2上端的水箱3，水箱3的下表面靠近一端位置处安装有喷头20，基座1的内部位于喷头20的一侧转动安装有清理套筒23，清理
套筒23的内部安装有毛刷24，且清理套筒23的外部等间距安装有加热管25，清理箱2的下表面位于喷头20的正下方开设有漏水孔22，且清理箱2的内部位于漏水孔22的一侧安装有防水板21，基座1的内部安装有与漏水孔22适配的回水箱18，通过水箱3、喷头20的设置，实现钢丝表面的污秽的冲洗，开启第三电机26使得主动齿轮27转动，进一步带动齿环28转动，从而使得清理套筒23转动，继而使得毛刷24清理钢丝表面的水渍、杂质，从而实现钢丝表面的清理，通过加热管25的设置实现钢丝表面水渍的烘干，从而避免钢丝后期腐蚀生锈，进一步提高钢丝的生产质量，在此过程中，通过漏水孔22、防水板21的设置，有利于冲洗后的废水流入回水箱18内部，从而实现废水的回收，避免水资源的浪费。
[0022]在图3中，两个活动架16与螺纹杆15的连接处分别开设有正、反螺纹孔，螺纹杆15的表面开设有与正、反螺纹孔一一适配的正、反管螺纹，通过螺纹连接使得两个活动架16相向运动，从而带动固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上表面中段位置处安装有清理箱（2），所述清理箱（2）的内部安装有清理装置，所述基座（1）的上表面位于清理箱（2）的一侧转动安装有收卷轮（4），且基座（1）的上表面位于清理箱（2）的另一侧安装有抛光组件；所述抛光组件包括对称开设在基座（1）上表面的两组通槽（6），所述基座（1）的内部位于两组通槽（6）之间转动安装有螺纹杆（15），两组所述通槽（6）之间活动安装有与螺纹杆（15）螺纹连接的活动架（16），所述活动架（16）的上表面均安装有贯穿通槽（6）的固定架（7），所述固定架（7）的一侧对称安装有挡板（8），相应的两个所述挡板（8）之间转动安装有转轴（10），所述转轴（10）上安装有抛光轮（11），其中一个所述挡板（8）的上表面安装有用于驱动转轴（10）转动的马达（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝加工的拉拔装置，其特征在于，所述清理装置包括固定安装在清理箱（2）上端的水箱（3），所述水箱（3）的下表面靠近一端位置处安装有喷头（20），所述基座（1）的内部位于喷头（20）的一侧转动安装有清理套筒（23），所述清理套筒（23）的内部安装有毛刷（24），且清理套筒（23）的外部等间距安装有加热管（25），所述清理箱（2）的下表面位于喷头（20）的正下方开设有漏水孔（22），且清理箱（2）的内部位于漏水孔（22）的一侧安装有防水板（21），所述基座（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓阳，刘玉国，鞠长建，付宝峰，
申请(专利权)人：无棣业辉不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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