一种气保焊丝清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气保焊丝清洗设备，包括基板、安装支板、放线管、转动夹板、稳定插块、转动支板、设置支板、滑槽一、滑块一、竖支板、转动杆、轴承一、清洗箱、同步电动伸缩杆、固定支板、清洗带、焊丝导孔、粉尘收集箱、抽风机、阻尘网、收线转动支板、安装支架、轴承二、转杆二和控制块，所述控制块内部上端设有开口向上的滑槽二，所述滑槽二内部中间的位置插接设有滑块二，所述滑块二上端延伸至控制块外部上侧并同安装支架下端中间的位置固定连接，所述安装支板上设有配合安装支架使用的支架导孔。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：避免粉尘飘散、送线更换简单和可重新均匀缠绕收线。送线更换简单和可重新均匀缠绕收线。送线更换简单和可重新均匀缠绕收线。

【技术实现步骤摘要】
一种气保焊丝清洗设备


[0001]本技术涉及焊丝清洗
，具体是指一种气保焊丝清洗设备。

技术介绍

[0002]气保焊操作中需要使用焊丝作为焊接材料，焊丝在生产拉丝过程中，其表面会粘附大量的灰尘和润滑粉，因此焊丝生产完成后需要对其进行清洗。现有的焊丝清洗设备虽然能够清洗焊丝，但清洗后的灰尘和润滑粉四处飘散影响操作人员的身体健康，此外，送线管的更换也很复杂，一段焊丝清洗完成后更换时间较长，此外，现有的焊丝清洗完成后直接堆放在箱内，后续使用时还需要重新缠绕，造成更多时间和物力的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种避免粉尘飘散、送线更换简单和可重新均匀缠绕收线的气保焊丝清洗设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种气保焊丝清洗设备，包括基板，所述基板上端后侧设有安装支板，所述安装支板前侧上端设有放线管，所述放线管前后侧均设有转动夹板，所述转动夹板靠近放线管的一端均设有配合其使用的稳定插块，所述安装支板前侧顶端设有转动支板，所述安装支板前端位于转动支板两侧的位置固定设有设置支板，所述设置支板上转动插接设有转杆一，所述转杆一连接设置支板的另一端同转动支板前后端固定连接，所述转动支板内部前端设有开口向下的滑槽一，所述滑槽一内部插接设有滑块一，所述滑块一下端延伸至转动支板外部下侧并设有竖支板，所述转动夹板设置稳定插块的另一端中心处固定设有转动杆，所述竖支板和安装支板内部均设有轴承一，所述转动杆连接转动夹板的另一端固定插接于轴承一内圈中，所述安装支板前端中间的位置上端设有清洗箱，所述清洗箱内部前后壁上均设有同步电动伸缩杆，所述同步电动伸缩杆伸缩端处设有固定支板，所述固定支板的另一端处设有清洗带，所述清洗箱两侧壁上均设有焊丝导孔，所述清洗箱下端设有同其连通的粉尘收集箱，所述粉尘收集箱前壁上插接设有抽风机，所述粉尘收集箱内部前端设有阻尘网，所述安装支板前侧位于设置转动夹板的另一侧设有收线转动支板，所述收线转动支板前端设有收线管，所述收线转动支板后端和下侧设有L形的安装支架，所述安装支架后壁内部设有轴承二，所述收线转动支板后端中心处设有转杆二，所述转杆二另一端固定插接于轴承二内圈中，所述基板上端位于安装支架下侧的位置固定设有控制块，所述控制块内部上端设有开口向上的滑槽二，所述滑槽二内部中间的位置插接设有滑块二，所述滑块二上端延伸至控制块外部上侧并同安装支架下端中间的位置固定连接，所述安装支板上设有配合安装支架使用的支架导孔。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术采用清洗箱直接将清洗的位置遮盖起来，有效避免了粉尘的飘散，并且设置抽风机能够将在清洗箱内部的粉尘都收集到粉尘收集箱内部方便后续处理，本技术通过设置竖支板推动按压转动夹板对送线管进行固定，更换送线管时只需向上转动转动支板即可进行更滑，操作简
答省时省力，此外，本技术设置了可前后移动的收线管，能够保证正常卷收线的同时让焊丝在其上均匀缠绕。
[0006]作为改进，所述安装支板后端位于转动夹板后侧的位置和安装支架后端均设有电机一，所述电机一转动端分别同转杆一和转杆二后端固定连接，所述安装支板后端和安装支架后端位于电机一下端的位置均设有配合其使用的横支板。
[0007]作为改进，所述安装支板前端位于转动支板下端的位置设有支撑挡板。
[0008]作为改进，所述滑槽一内部设有螺杆一，所述螺杆一同滑块一之间通过螺纹结构连接，所述滑槽一前后壁内部均设有轴承三，所述螺杆一前后端均固定插接于轴承三内圈中，所述螺杆一前端延伸至转动支板外部一侧并固定设有转板。
[0009]作为改进，所述清洗箱顶面插接设有配合抽风机使用的鼓风机。
[0010]作为改进，所述收线转动支板前端中心处固定设有插接于收线管的连接块，所述连接块内部前端设有开口向前的螺纹槽，所述螺纹槽内部通过螺纹结构连接设有螺柱，所述螺柱前端延伸至收线管前端并设有配合收线转动支板使用的连接固定板。
[0011]作为改进，所述滑槽二内部设有螺杆二，所述螺杆二同滑块二之间通过螺纹结构连接，所述螺杆二前后端同滑槽二前后壁转动连接，所述控制块内部位于滑槽二前侧的位置设有安装腔，所述安装腔内部设有电机二，所述螺杆二前端延伸至安装腔内部并同电机二转动端固定连接。
附图说明
[0012]图1是本技术一种气保焊丝清洗设备的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种气保焊丝清洗设备的A方向截面图。
[0014]图3是本技术一种气保焊丝清洗设备的B方向截面图。
[0015]图4是本技术一种气保焊丝清洗设备的C方向截面图。
[0016]如图所示：1、基板，2、安装支板，3、转动夹板，4、稳定插块，5、放线管，6、设置支板，7、转动支板，8、滑槽一，9、滑块一，10、竖支板，11、转动杆，12、轴承一，13、清洗箱，14、同步电动伸缩杆，15、固定支板，16、清洗带，17、焊丝导孔，18、焊丝导孔， 19、抽风机，20、阻尘网，21、收线转动支板，22、收线管，23、安装支架，24、轴承二，25、控制块，26、滑槽二，27、滑块二，28、电机一，29、横支板，30、支撑挡板，31、螺杆一，32、轴承三，33、转板，34、鼓风机，35、支架导孔，36、连接块，37、螺纹槽，38、螺柱，39、连接固定板，40、螺杆二，41、安装腔，42、电机二。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1，一种气保焊丝清洗设备，包括基板1，所述基板1上端后侧设有安装支板2，所述安装支板2前侧上端设有放线管5，所述放线管5前后侧均设有转动夹板3，所述转动夹板3靠近放线管5的一端均设有配合其使用的稳定插块4，所述安装支板2前侧顶端设有转动支板7，所述安装支板2前端位于转动支板7两侧的位置固定设有设置支板6，所述设置支板6上转动插接设有转杆一，所述转杆一连接设置支板6的另一端同转动支板7前后端固定连接，所述转动支板7内部前端设有开口向下的滑槽一8，所述滑槽一8内部插接设有滑块
一9，所述滑块一9下端延伸至转动支板7外部下侧并设有竖支板10，所述转动夹板3设置稳定插块4的另一端中心处固定设有转动杆11，所述竖支板10和安装支板2内部均设有轴承一12，所述转动杆11连接转动夹板3的另一端固定插接于轴承一12内圈中，所述安装支板2前端中间的位置上端设有清洗箱13，所述清洗箱13内部前后壁上均设有同步电动伸缩杆14，所述同步电动伸缩杆14伸缩端处设有固定支板15，所述固定支板15的另一端处设有清洗带16，所述清洗箱13两侧壁上均设有焊丝导孔17，所述清洗箱13下端设有同其连通的粉尘收集箱18，所述粉尘收集箱18前壁上插接设有抽风机19，所述粉尘收集箱18内部前端设有阻尘网20，所述安装支板2前侧位于设置转动夹板3的另一侧设有收线转动支板21，所述收线转动支板21前端设有收线管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气保焊丝清洗设备，包括基板(1)，所述基板(1)上端后侧设有安装支板(2)，所述安装支板(2)前侧上端设有放线管(5)，所述放线管(5)前后侧均设有转动夹板(3)，所述转动夹板(3)靠近放线管(5)的一端均设有配合其使用的稳定插块(4)，其特征在于：所述安装支板(2)前侧顶端设有转动支板(7)，所述安装支板(2)前端位于转动支板(7)两侧的位置固定设有设置支板(6)，所述设置支板(6)上转动插接设有转杆一，所述转杆一连接设置支板(6)的另一端同转动支板(7)前后端固定连接，所述转动支板(7)内部前端设有开口向下的滑槽一(8)，所述滑槽一(8)内部插接设有滑块一(9)，所述滑块一(9)下端延伸至转动支板(7)外部下侧并设有竖支板(10)，所述转动夹板(3)设置稳定插块(4)的另一端中心处固定设有转动杆(11)，所述竖支板(10)和安装支板(2)内部均设有轴承一(12)，所述转动杆(11)连接转动夹板(3)的另一端固定插接于轴承一(12)内圈中，所述安装支板(2)前端中间的位置上端设有清洗箱(13)，所述清洗箱(13)内部前后壁上均设有同步电动伸缩杆(14)，所述同步电动伸缩杆(14)伸缩端处设有固定支板(15)，所述固定支板(15)的另一端处设有清洗带(16)，所述清洗箱(13)两侧壁上均设有焊丝导孔(17)，所述清洗箱(13)下端设有同其连通的粉尘收集箱(18)，所述粉尘收集箱(18)前壁上插接设有抽风机(19)，所述粉尘收集箱(18)内部前端设有阻尘网(20)，所述安装支板(2)前侧位于设置转动夹板(3)的另一侧设有收线转动支板(21)，所述收线转动支板(21)前端设有收线管(22)，所述收线转动支板(21)后端和下侧设有L形的安装支架(23)，所述安装支架(23)后壁内部设有轴承二(24)，所述收线转动支板(21)后端中心处设有转杆二，所述转杆二另一端固定插接于轴承二(24)内圈中，所述基板(1)上端位于安装支架(23)下侧的位置固定设有控制块(25)，所述控制块(25)内部上端设有开口向上的滑槽二(26)，所述滑槽二(26)内部中间的位置插接设有滑块二(27)，所述滑块二(27)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：商金升，李继敏，徐海承，
申请(专利权)人：山东世商焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：