一种铝合金焊丝烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金焊丝烘箱，包括箱体，所述箱体的内部设有上腔体、下腔体，所述下腔体的左右两侧壁上均贯穿设有输送口，所述上腔体的内部右侧安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管贯穿上腔体的内底壁并延伸至下腔体中，所述下腔体的内部右侧设有与连接管连接的导风机构，所述上腔体的左侧内壁上贯穿设有与其固定连接的进风管，所述上腔体的内部左侧设有出风管，所述出风管的下端贯穿上腔体的底壁并与下腔体连通，所述出风管的上端贯穿上腔体的内顶壁并延伸至箱体的上方。本实用新型专利技术能够对焊丝进行均匀烘干，提高烘干质量，对烘干焊丝时产生的含热废气中的热量进行回收在利用，能够降低能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊丝烘箱


[0001]本技术涉及焊丝烘干
，尤其涉及一种铝合金焊丝烘箱。

技术介绍

[0002]目前焊丝作为日常生活中工件连接中不可缺少的工具，被人们所熟知，清洗后需要对其烘干处理，通常需要烘箱来完成。
[0003]中国专利CN202432838U焊丝车间用烘箱，包括烘箱本体1，加热器2，焊丝入口3，焊丝出口4，其特征在于还包括热风循环装置5，热风循环装置位于加热器下方，包括风机6，吸风口7和进风口8，吸风口7位于近焊丝出口4一端，进风口8位于近焊丝入口3一端。该专利中通过吸风口7和进风口8将焊丝烘干的废气进行循环烘干，虽然对热量进行了利用，但是烘干产生的热气中主要存在水汽始终在循环过程中，因此，水汽重新污染了烘干的焊丝，影响烘干质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金焊丝烘箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金焊丝烘箱，包括箱体，所述箱体的内部设有上腔体、下腔体，所述下腔体的左右两侧壁上均贯穿设有输送口，所述上腔体的内部右侧安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管贯穿上腔体的内底壁并延伸至下腔体中，所述下腔体的内部右侧设有与连接管连接的导风机构，所述上腔体的左侧内壁上贯穿设有与其固定连接的进风管，所述上腔体的内部左侧设有出风管，所述出风管的下端贯穿上腔体的底壁并与下腔体连通，所述出风管的上端贯穿上腔体的内顶壁并延伸至箱体的上方。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导风机构包括固定连接在下腔体内部右侧的出风盒，所述出风盒的内侧壁上设有出风槽，所述连接管连接在出风盒的侧壁上，且连接管与出风槽连。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述出风盒的内侧壁上固定连接有导风板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述出风管相对的两侧壁上均贯穿设有与竖向排列的换热片，两侧的所述换热片位于出风管内的部分交错设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述出风管与换热片的材质均为铜。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述换热片与出风管一体成型。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置导风机构，热风机吹出的热风，通过出风盒上的出风槽向焊丝吹出，通过导风板能够对吹出的热风进行导向，使得热风能够沿焊丝均匀吹动，对焊丝进行均匀烘干。
[0014]通过设置上腔体、出风管、换热片，下腔体内部对焊丝烘干后产生含热废气，通过出风管排出，而出风管能够通过换热片将含热废气中的热量传递至上腔体内部，进而能够
对废气中的热量进行回收在利用，能够降低能耗。
[0015]本技术能够对焊丝进行均匀烘干，提高烘干质量，对烘干焊丝时产生的含热废气中的热量进行回收在利用，能够降低能耗。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝合金焊丝烘箱的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝合金焊丝烘箱的出风管、换热片的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝合金焊丝烘箱的出风盒的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铝合金焊丝烘箱的导风板的结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2下腔体、3输送口、4出风盒、5出风槽、6导风板、7连接管、8热风机、9上腔体、10出风管、11换热片、12进风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种铝合金焊丝烘箱，包括箱体1，箱体1的内部设有上腔体9、下腔体2，下腔体2的左右两侧壁上均贯穿设有输送口3，上腔体9的内部右侧安装有热风机8，热风机8的输出端固定连接有连接管7，连接管7贯穿上腔体9的内底壁并延伸至下腔体2中，下腔体2的内部右侧设有与连接管7连接的导风机构，上腔体9的左侧内壁上贯穿设有与其固定连接的进风管12，上腔体9的内部左侧设有出风管10，出风管10的下端贯穿上腔体9的底壁并与下腔体2连通，出风管10的上端贯穿上腔体9的内顶壁并延伸至箱体1的上方。
[0023]本技术中，导风机构包括固定连接在下腔体2内部右侧的出风盒4，出风盒4的内侧壁上设有出风槽5，连接管7连接在出风盒4的侧壁上，且连接管7与出风槽5连。
[0024]进一步的出风盒4的内侧壁上固定连接有导风板6，通过导风板6能够对吹出的热风进行导向，使得热风能够沿焊丝均匀吹动，对焊丝进行均匀烘干。
[0025]具体的出风管10相对的两侧壁上均贯穿设有与竖向排列的换热片11，两侧的换热片11位于出风管10内的部分交错设置，能够增加废气在出风管10内部与换热片11换热的面积，增强换热效果和换热效果。
[0026]具体的出风管10与换热片11的材质均为铜，换热片11与出风管10一体成型，铜材质的传热性能好，提高换热的效果，进而提高对废气热量利用的效果。
[0027]本技术使用时，焊丝通过下腔体2中的输送口3中输送，启动热风机8，通过进风管12进风，通过出风盒4上的出风槽5向焊丝吹出，通过导风板6能够对吹出的热风进行导向，使得热风能够沿焊丝均匀吹动，对焊丝进行均匀烘干，下腔体2内部对焊丝烘干后产生含热废气，通过出风管10排出，而出风管10能够通过换热片11将含热废气中的热量传递至上腔体9内部，进而能够对废气中的热量进行回收在利用。
[0028]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊丝烘箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有上腔体(9)、下腔体(2)，所述下腔体(2)的左右两侧壁上均贯穿设有输送口(3)，所述上腔体(9)的内部右侧安装有热风机(8)，所述热风机(8)的输出端固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)贯穿上腔体(9)的内底壁并延伸至下腔体(2)中，所述下腔体(2)的内部右侧设有与连接管(7)连接的导风机构，所述上腔体(9)的左侧内壁上贯穿设有与其固定连接的进风管(12)，所述上腔体(9)的内部左侧设有出风管(10)，所述出风管(10)的下端贯穿上腔体(9)的底壁并与下腔体(2)连通，所述出风管(10)的上端贯穿上腔体(9)的内顶壁并延伸至箱体(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝烘箱，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉香，商金升，
申请(专利权)人：山东世商焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：