一种可以进行中和碱洗的集中供液设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可以进行中和碱洗的集中供液设备，包括母槽、子槽，所述母槽的内部设有从右至左的排出槽、第一水槽、碱水槽、第二水槽，所述排出槽、第一水槽、碱水槽、第二水槽的侧壁上分别安装有第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵，所述第二水泵、第三水泵、第四水泵的输出端分别连接有第一供水管、第二供水管、第三供水管，所述子槽的内部设有从右至左的第一水洗槽、中和洗槽、第二水洗槽、气吹槽，所述子槽的左右两端分别设有出丝套、进丝套。本发明专利技术能够将焊丝清洗的清洗水、碱水进行循环使用，也减少了生产成本的浪费，节约使用水量，同时能够对碱水进行除杂。同时能够对碱水进行除杂。同时能够对碱水进行除杂。

【技术实现步骤摘要】
一种可以进行中和碱洗的集中供液设备


[0001]本专利技术涉及焊丝清洗
，尤其涉及一种可以进行中和碱洗的集中供液设备。

技术介绍

[0002]焊丝在生产过程中，其中的镀铜工序是在酸性环境下进行化学镀铜，镀铜后焊丝表面会残留酸性液体而呈酸性，在焊接工艺中，由于焊丝表面呈酸性，焊接成型后会出现气孔、开裂等不合格现象，因此，目前一般通过水洗来清洗焊丝表面的酸性成分。
[0003]但是，目前使用的清洗设备仅通过常规的高压水进行清洗，对酸性液体的清洗效果不够好，焊丝表面的清洁度不够理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以进行中和碱洗的集中供液设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可以进行中和碱洗的集中供液设备，包括母槽、子槽，所述母槽的内部设有从右至左的排出槽、第一水槽、碱水槽、第二水槽，所述排出槽、第一水槽、碱水槽、第二水槽的侧壁上分别安装有第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵，所述第二水泵、第三水泵、第四水泵的输出端分别连接有第一供水管、第二供水管、第三供水管，所述子槽的内部设有从右至左的第一水洗槽、中和洗槽、第二水洗槽、气吹槽，所述子槽的左右两端分别设有出丝套、进丝套，所述第一水洗槽、中和洗槽、第二水洗槽、气吹槽的内壁上均设有高压清洗组件，所述第一供水管、第二供水管、第三供水管分别与第一水洗槽、中和洗槽、第二水洗槽内的高压清洗组件连接，所述排出槽与第一水洗槽之间连接有第一回水管，所述第二水洗槽、气吹槽与第一水槽之间连接有第二回水管，所述中和洗槽与碱水槽之间连接有第三回水管，所述碱水槽的内部设有导流斗，所述导流斗的中部设有过滤机构，所述母槽的外壁上设有与碱水槽位置对应的装置壳，所述装置壳的内部设有与过滤机构连接的驱动机构。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述高压清洗组件包括清洗套，所述清洗套的侧壁上连接有接水管、接气管。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述过滤机构包括设置在导流斗中部的集水斗，所述集水斗的外部转动套装有转筒，所述集水斗外部套设有滑环，所述滑环的上端连接有对称设置的两个拉簧，所述拉簧的上端连接在转筒的内顶壁上，所述集水斗的外部套装有位于滑环下方的过滤网筒，所述过滤网筒的上端固定有磁环，所述磁环磁吸固定在滑环的下端，所述转筒的下端连接有搅拌结构。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述驱动机构包括竖直设置在装置壳内部的第一转轴，所述第一转轴的上下两端均转动连接在装置壳的内壁上，所述装置壳的外底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿装置壳并固定连接在第一转轴的下端，所述装置壳的内侧壁
上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端贯穿装置壳、母槽的侧壁并延伸至碱水槽的内部，所述第二转轴位于碱水槽内的一端固定连接有斜齿轮，所述转筒的外侧壁上固定套接有斜齿圈，所述斜齿轮与斜齿圈啮合，所述第二转轴上固定套接有蜗轮，所述第一转轴的侧壁上设有与蜗轮啮合的蜗纹。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述碱水槽的内壁上设有与装置壳内部连通的吸气管，所述导流斗的中部固定嵌装有环形喷气管，所述环形喷气管的侧壁上连接有出气管，所述出气管远离环形喷气管的一端贯穿导流斗、装置壳，且出气管与装置壳内部连通，所述第一转轴上固定套接有轴流扇叶，所述轴流扇叶位于出气管、吸气管之间。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌结构包括螺纹连接在转筒下端的连接罩，所述连接罩的下端连接有竖管，所述竖管的侧壁上设有支管。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述集水斗的顶部固定连接有对称设置的两个提环。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、通过设置第一水洗槽、中和洗槽、第二水洗槽、气吹槽，通过第一水洗槽能够焊丝上的酸性溶液高效清洗，并通过中和洗槽能够对焊丝进行后续的碱性清洗可以做到中和，用了碱水中和酸液的特性进行焊丝表面的清理工作，增加了高压碱水中和工序，酸碱中和后，焊丝表面呈中性，再经过高压清水清洗，保证了焊丝表面清洁度。
[0015]2、通过设置第一回水管、第二回水管、第三回水管，能够实现清洗水、碱水的回收利用，能够将清洗水、碱水进行循环使用，也减少了生产成本的浪费，节约使用水量。
[0016]3、通过设置过滤机构，回流至碱水槽内部的碱水能够通过导流斗进入集水斗中，过滤网筒能够对碱水中的杂质进行过滤截留，对碱水进行除杂。
[0017]4、通过设置轴流扇叶、吸气管、出气管、环形喷气管，第一转轴转动时，能够带动轴流扇叶转动，进而通过出气管向环形喷气管中泵气，通过环形喷气管朝向集水斗喷气，通过吸气管吸气，进而在集水斗、过滤网筒内部形成从上而下的气流，进而使得碱水能够更加快速进入过滤网筒中，且使得碱水中的杂质更快进入过滤网筒中。
[0018]5、通过设置驱动机构、转筒，通过驱动机构驱动转筒转动，通过转筒能够带动过滤网筒转动，进而利用离心力的作用能够加快碱水的过滤，同时转筒转动时，能够带动搅拌结构转动，通过搅拌结构能够带动碱水搅拌，使得碱水更加均匀。
[0019]本专利技术能够将焊丝清洗的清洗水、碱水进行循环使用，也减少了生产成本的浪费，节约使用水量，同时能够对碱水进行除杂。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种可以进行中和碱洗的集中供液设备的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种可以进行中和碱洗的集中供液设备的碱水槽、装置壳内部的结构示意图；
[0022]图3为图1中A处放大图。
[0023]图中：1母槽、2子槽、3排出槽、4第一水槽、5碱水槽、6第二水槽、7装置壳、8导流斗、9集水斗、10过滤网筒、11第一水洗槽、12中和洗槽、13第二水洗槽、14气吹槽、15进丝套、16出丝套、17清洗套、18接水管、19接气管、20第一水泵、21第二水泵、22第三水泵、23第四水泵、24第一供水管、25第二供水管、26第三供水管、27第一回水管、28第二回水管、29第三回
水管、30电机、31第一转轴、32蜗纹、33蜗轮、34第二转轴、35轴流扇叶、36出气管、37环形喷气管、38斜齿轮、39连接罩、40竖管、41支管、42转筒、43吸气管、44斜齿圈、45拉簧、46滑环、47磁环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]图1
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图3，一种可以进行中和碱洗的集中供液设备，包括母槽1、子槽2，母槽1的内部设有从右至左的排出槽3、第一水槽4、碱水槽5、第二水槽6，排出槽3、第一水槽4、碱水槽5、第二水槽6的侧壁上分别安装有第一水泵20、第二水泵21、第三水泵22、第四水泵23，第二水泵21、第三水泵22、第四水泵23的输出端分别连接有第一供水管24、第二供水管25、第三供水管26，子槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以进行中和碱洗的集中供液设备，包括母槽(1)、子槽(2)，其特征在于，所述母槽(1)的内部设有从右至左的排出槽(3)、第一水槽(4)、碱水槽(5)、第二水槽(6)，所述排出槽(3)、第一水槽(4)、碱水槽(5)、第二水槽(6)的侧壁上分别安装有第一水泵(20)、第二水泵(21)、第三水泵(22)、第四水泵(23)，所述第二水泵(21)、第三水泵(22)、第四水泵(23)的输出端分别连接有第一供水管(24)、第二供水管(25)、第三供水管(26)，所述子槽(2)的内部设有从右至左的第一水洗槽(11)、中和洗槽(12)、第二水洗槽(13)、气吹槽(14)，所述子槽(2)的左右两端分别设有出丝套(16)、进丝套(15)，所述第一水洗槽(11)、中和洗槽(12)、第二水洗槽(13)、气吹槽(14)的内壁上均设有高压清洗组件，所述第一供水管(24)、第二供水管(25)、第三供水管(26)分别与第一水洗槽(11)、中和洗槽(12)、第二水洗槽(13)内的高压清洗组件连接，所述排出槽(3)与第一水洗槽(11)之间连接有第一回水管(27)，所述第二水洗槽(13)、气吹槽(14)与第一水槽(4)之间连接有第二回水管(28)，所述中和洗槽(12)与碱水槽(5)之间连接有第三回水管(29)，所述碱水槽(5)的内部设有导流斗(8)，所述导流斗(8)的中部设有过滤机构，所述母槽(1)的外壁上设有与碱水槽(5)位置对应的装置壳(7)，所述装置壳(7)的内部设有与过滤机构连接的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种可以进行中和碱洗的集中供液设备，其特征在于，所述高压清洗组件包括清洗套(17)，所述清洗套(17)的侧壁上连接有接水管(18)、接气管(19)。3.根据权利要求1所述的一种可以进行中和碱洗的集中供液设备，其特征在于，所述过滤机构包括设置在导流斗(8)中部的集水斗(9)，所述集水斗(9)的外部转动套装有转筒(42)，所述集水斗(9)外部套设有滑环(46)，所述滑环(46)的上端连接有对称设置的两个拉簧(45)，所述拉簧(45)的上端连接在转筒(42)的内顶壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，商金升，
申请(专利权)人：山东世商焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：