一种注塑产品的自动取出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品的自动取出机构，包括外框架、支撑侧板和注塑液罐，所述外框架内焊接有外模体，所述外框架的一侧两端通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端通过螺栓安装有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧通过限位座及螺栓安装有蓄电盒，且蓄电盒的一端通过螺钉安装有PLC控制器，所述外框架的顶部一端通过螺栓安装有注塑液罐。该新型注塑模具能自动取出注塑产品，能快速吸收热量，快速成型，实现脱模，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品的自动取出机构


[0001]本技术涉及注塑产品生产
，特别涉及一种注塑产品的自动取出机构。

技术介绍

[0002]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等，需要通过注塑模具进行注塑生产。
[0003]现有的注塑模具存在以下缺点：1、注塑模具不能自动取出注塑产品；2、不能快速吸收热量，快速成型，实现脱模。为此，我们提出一种注塑产品的自动取出机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种注塑产品的自动取出机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种注塑产品的自动取出机构，包括冷气存储盒、外框架、支撑侧板和注塑液罐，所述外框架内焊接有外模体，所述外框架的一侧两端通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端通过螺栓安装有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧通过限位座及螺栓安装有蓄电盒，且蓄电盒的一端通过螺钉安装有PLC控制器，所述外框架的顶部一端通过螺栓安装有注塑液罐。
[0007]进一步地，支撑侧板的内侧通过螺钉安装有冷气存储盒，所述冷气存储盒内设置有腔体，且冷气存储盒底部贯穿设置有透气孔，所述冷气存储盒的底部两端通过螺钉安装有内模体，所述内模体位于外模体内，所述内模体和外模体之间设置有浇筑模腔。
[0008]进一步地，所述PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线相连；利用PLC控制器自动控制电动液压缸的工作行程。
[0009]进一步地，所述注塑液罐的输出端通过注塑管连通浇筑模腔，且注塑管上设置有控制阀；利用控制阀便于控制进料速度。
[0010]进一步地，所述蓄电盒的输出端与电动液压缸的输入端通过导线相连；蓄电盒给电动液压缸供电使用，使用电设备正常进行。
[0011]进一步地，所述冷气存储盒的一端连接冷气输入管，所述冷气存储盒的另一端连接冷气输出管；利用冷气输入管迅速通入冷气体，快速吸收浇筑模腔内产生的热量，并且在气压的作用下，吸热后的气体从冷气输出管迅速排出，提高注塑产品的成型速率。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种注塑产品的自动取出机构，开启控制阀利用外部压力将注塑液罐内的注塑液加入到内模体和外模体之间的浇筑模腔内，便于注塑后成型，利用冷气输入
管迅速通入冷气体，快速吸收浇筑模腔内产生的热量，并且在气压的作用下，吸热后的气体从冷气输出管迅速排出，提高注塑产品的成型速率。
[0014]2.本技术一种注塑产品的自动取出机构，利用PLC控制器自动控制电动液压缸的工作行程，利用电动液压缸便于将支撑侧板顶起使内模体脱离外模体，便于自动快速脱模，方便取下注塑产品，缩短了生产的时间，提高生产效率。
[0015]3.本技术一种注塑产品的自动取出机构，该注塑产品的生产机构，方便自动取料，稳定效果显著，便于生产和操作，实用性强，适合广泛推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种注塑产品的自动取出机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种注塑产品的自动取出机构的冷气存储盒剖面图。
[0018]图中：1、外框架；2、冷气输入管；3、蓄电盒；4、PLC控制器；5、冷气存储盒；6、支撑侧板；7、电动液压缸；8、冷气输出管；9、浇筑模腔；10、内模体；11、外模体；12、注塑管； 13、控制阀；14、注塑液罐；15、腔体；16、透气孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种注塑产品的自动取出机构，包括冷气存储盒5、外框架1、支撑侧板6和注塑液罐14，所述外框架1内焊接有外模体11，所述外框架1的一侧两端通过螺栓安装有电动液压缸7，所述电动液压缸7的输出端通过螺栓安装有支撑侧板6，所述支撑侧板6的一侧通过限位座及螺栓安装有蓄电盒3，且蓄电盒3的一端通过螺钉安装有PLC控制器4，所述外框架1的顶部一端通过螺栓安装有注塑液罐14。
[0021]其中，支撑侧板6的内侧通过螺钉安装有冷气存储盒5，所述冷气存储盒5内设置有腔体15，且冷气存储盒5底部贯穿设置有透气孔16，所述冷气存储盒5的底部两端通过螺钉安装有内模体 10，所述内模体10位于外模体11内，所述内模体10和外模体11 之间设置有浇筑模腔9。
[0022]本实施例中如图1所示，冷气输入管2输入的冷气进入到腔体15内，并且从透气孔16输出，快速吸收浇筑模腔9内产生的热量。
[0023]其中，所述PLC控制器4的输出端与电动液压缸7的输入端通过导线相连。
[0024]本实施例中如图1所示，利用PLC控制器4自动控制电动液压缸7的工作行程，利用电动液压缸7便于将支撑侧板6顶起使内模体10脱离外模体11。
[0025]其中，所述注塑液罐14的输出端通过注塑管12连通浇筑模腔9，且注塑管12上设置有控制阀13。
[0026]本实施例中如图1所示，利用控制阀13便于控制进出注塑液。
[0027]其中，所述蓄电盒3的输出端与电动液压缸7的输入端通过导线相连。
[0028]本实施例中如图1所示，利用蓄电盒3便于给电动液压缸7 供电使用，使用电设备正常运行。
[0029]其中，所述冷气存储盒5的一端连接冷气输入管2，所述冷气存储盒5的另一端连接
冷气输出管8。
[0030]本实施例中如图1所示，利用冷气输入管2迅速通入冷气体，快速吸收浇筑模腔9内产生的热量，并且在气压的作用下，吸热后的气体从冷气输出管8迅速排出，提高注塑产品的成型速率。
[0031]需要说明的是，本技术为一种注塑产品的自动取出机构，工作时，开启控制阀13利用外部压力将注塑液罐14内的注塑液加入到内模体10和外模体11之间的浇筑模腔9内，便于注塑后成型，利用冷气输入管2迅速通入冷气体，快速吸收浇筑模腔9内产生的热量，并且在气压的作用下，吸热后的气体从冷气输出管8迅速排出，提高注塑产品的成型速率，利用PLC控制器4 自动控制电动液压缸7的工作行程，利用电动液压缸7便于将支撑侧板6顶起使内模体10脱离外模体11，便于自动快速脱模，方便取下注塑产品，缩短了生产的时间，提高生产效率，该注塑产品的生产机构，方便自动取料，稳定效果显著，便于生产和操作，实用性强，适合广泛推广使用。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品的自动取出机构，包括外框架(1)、支撑侧板(6)和注塑液罐(14)，其特征在于：所述外框架(1)内焊接有外模体(11)，所述外框架(1)的一侧两端通过螺栓安装有电动液压缸(7)，所述电动液压缸(7)的输出端通过螺栓安装有支撑侧板(6)，所述支撑侧板(6)的一侧通过限位座及螺栓安装有蓄电盒(3)，且蓄电盒(3)的一端通过螺钉安装有PLC控制器(4)，所述外框架(1)的顶部一端通过螺栓安装有注塑液罐(14)，所述支撑侧板(6)的内侧通过螺钉安装有冷气存储盒(5)，所述冷气存储盒(5)内设置有腔体(15)，且冷气存储盒(5)底部贯穿设置有透气孔(16)，所述冷气存储盒(5)的底部两端通过螺钉安装有内模体(10)，所述内模体(10)位于外模体(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟峰，
申请(专利权)人：无锡金源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：