新型塑模加速顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑模加速顶出机构，安设在塑胶模具的定模和动模之间，包括铰接在顶针板上的凸轮，每个凸轮的一端部设有第一凸起，另一端部设有第二凸起；每个第二凸起上均设有一沿脱模方向延伸的加速顶针；动模上设有推杆，推杆能压靠在第一凸起上迫使第二凸起反向移动，以推动加速顶针将动模上的产品推离模具。本实用新型专利技术结构紧凑，空间占用小，各组成零件结构简单，便于加工和组装；通过在顶针底板上安设凸轮，并在动模和定模间安设推杆和加速杆，巧妙利用跷跷板一下一上的动作原理，可快速将产品从模具上快速推离，以便实现注塑机自动化连续生产，提升注塑机的生产效率，节约人工，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
新型塑模加速顶出机构


[0001]本技术涉及塑胶模具
,特别涉及新型塑模加速顶出机构。

技术介绍

[0002]顶出机构是大多数塑胶模具上的必要机构，主要是在成型后将产品从模具上顶出。在模具设计中，顶针需要穿过动模组件或定模组件，并与传动件连接做往复运动，结构一般较为复杂，且占用空间较大；生产上，受到各种因素的制约，顶出机构时常无法完全将产品从模具上推离，需要人工辅助取出产品，不仅增加了人力成本，而且降低了注塑机的生产效率，人工操作也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种新型塑模加速顶出机构，。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0005]新型塑模加速顶出机构，安设在塑胶模具的定模和动模之间，其中：
[0006]顶针底板，设在所述定模上，并与设在所述定模上的驱动装置传动连接，所述顶针底板能在所述驱动装置的驱动下沿脱模方向移动；所述顶针底板上铰接有若干凸轮，每个所述凸轮的一端部均设有第一凸起，另一端部均设有第二凸起，每个所述凸轮均能在外力的驱动下相对所述顶针底板转动；每个所述第二凸起上均设有一沿脱模方向延伸的加速顶针；
[0007]顶针面板，可拆卸固设在所述顶针底板上，其上设有若干沿脱模方向延伸的第一通孔和第二通孔，每个所述第一通孔均设在一所述第一凸起的上方或前方，每个所述第二通孔均设在一所述第二凸起的上方或前方；
[0008]动模板，设在所述动模上，其上设有若干沿脱模方向延伸的推杆，每根所述推杆均穿过所述动模板并延伸到一所述第一通孔的正上方或正前方，每个所述推杆均能穿过一所述第一通孔并能在其内滑动；所述动模板上设有若干沿脱模方向延伸的第三通孔，每个所述第三通孔均设在一所述第二通孔的正上方或正前方；
[0009]动模仁，安设在所述动模板上，若干产品成型在所述动模仁上；所述动模仁上在每个所述产品的下方均设有一个以上沿脱模方向延伸的第四通孔，每个所述第四通孔均设在一所述第三通孔的正上方或正前方；每个所述加速顶针均依次穿过一所述第二通孔和第三通孔，并延伸到一所述第四通孔内。
[0010]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0011]在上述技术方案中，每个所述第二通孔均为台阶孔，每个所述台阶孔内均设有一弹性件，每个所述弹性件均套设在一所述加速顶针上。
[0012]在上述技术方案中，每个所述弹性件均为弹簧。
[0013]在上述技术方案中，每个所述凸轮的底端面均为一个弧面或两个相交的平面；每个所述凸轮上均设有转轴。
[0014]在上述技术方案中，所述顶针底板的上端部设有若干与所述凸轮适配的第一卡槽，每个所述第一卡槽的两侧壁上均设有与所述转轴适配的第二卡槽。
[0015]在上述技术方案中，所述定模与所述动模之间还设有限位块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构紧凑，空间占用小，各组成零件结构简单，便于加工和组装；通过在顶针底板上安设凸轮，并在动模和定模间安设推杆和加速杆，巧妙利用跷跷板一下一上的动作原理，可快速将产品从模具上快速推离，以便实现注塑机自动化连续生产，提升注塑机的生产效率，节约人工，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本实施例中顶针底板的结构示意图；
[0019]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0020]图4是本实施例中凸轮的结构示意图。
[0021]图中：100、定模；200、动模；300、产品；400、限位块；10、顶针底板；20、顶针面板；30、动模板；40、动模仁；1、凸轮；101、第一凸起；102、第二凸起；103、转轴；2、加速顶针；3、第一通孔；4、第二通孔；5、推杆；6、第三通孔；7、第四通孔；8、弹性件；9、第一卡槽；11、第二卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]如图1
‑
4所示，新型塑模加速顶出机构，安设在塑胶模具的定模100和动模200之间，其中：
[0025]顶针底板10，设在定模100上，并与设在定模100上的驱动装置传动连接，顶针底板10能在驱动装置的驱动下沿脱模方向移动；顶针底板10上铰接有若干凸轮1，每个凸轮1的一端部均设有第一凸起101，另一端部均设有第二凸起102，每个凸轮1均能在外力的驱动下相对顶针底板10转动；每个第二凸起102上均设有一沿脱模方向延伸的加速顶针2；
[0026]顶针面板20，可拆卸固设在顶针底板10上，其上设有若干沿脱模方向延伸的第一通孔3和第二通孔4，每个第一通孔3均设在一第一凸起101的上方或前方，每个第二通孔4均设在一第二凸起102的上方或前方；
[0027]动模板30，设在动模200上，其上设有若干沿脱模方向延伸的推杆5，每根推杆5均穿过动模板30并延伸到一第一通孔3的正上方或正前方，每个推杆5均能穿过一第一通孔3并能在其内滑动；动模板30上设有若干沿脱模方向延伸的第三通孔6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型塑模加速顶出机构，其特征在于，安设在塑胶模具的定模和动模之间，其中：顶针底板，设在所述定模上，并与设在所述定模上的驱动装置传动连接，所述顶针底板能在所述驱动装置的驱动下沿脱模方向移动；所述顶针底板上铰接有若干凸轮，每个所述凸轮的一端部均设有第一凸起，另一端部均设有第二凸起，每个所述凸轮均能在外力的驱动下相对所述顶针底板转动；每个所述第二凸起上均设有一沿脱模方向延伸的加速顶针；顶针面板，可拆卸固设在所述顶针底板上，其上设有若干沿脱模方向延伸的第一通孔和第二通孔，每个所述第一通孔均设在一所述第一凸起的上方或前方，每个所述第二通孔均设在一所述第二凸起的上方或前方；动模板，设在所述动模上，其上设有若干沿脱模方向延伸的推杆，每根所述推杆均穿过所述动模板并延伸到一所述第一通孔的正上方或正前方，每个所述推杆均能穿过一所述第一通孔并能在其内滑动；所述动模板上设有若干沿脱模方向延伸的第三通孔，每个所述第三通孔均设在一所述第二通孔的正上方或正前方；动模仁，安设在所述动模板上，若干产品成型在所述动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科峰，
申请(专利权)人：东莞成得塑胶五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：