一种塑模的二次脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑模的二次脱模机构，包括一次脱模组件和二次脱模组件：一次脱模组件包括第一滑块、第二滑块，第二滑块上设镶针，镶针穿过第三滑块延伸到胶件内；二次脱模组件包括解锁块、浮动定位块和限位螺钉，解锁块能推动浮动定位块离开第三滑块，限位螺钉能拉动第三滑块脱料胶件。本实用新型专利技术可实现在胶件保持不动的情况下，将镶针首先从胶件内退出；通过解锁块以及与解锁块匹配的浮动定位块，配合与第二滑块上的台阶孔匹配的限位螺钉，可实现延时拉动第三滑块移动，实现二次脱模；通过运用二次脱模结构，可避免或减少胶件在多个方向上同时失去支撑的情况下发生变形，提高模具成型的良品率。提高模具成型的良品率。提高模具成型的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑模的二次脱模机构


[0001]本技术涉及塑胶模具
,特别涉及一种塑模的二次脱模机构。

技术介绍

[0002]脱模机构是塑胶模具的重要组成部分，其结构直接影响产品的尺寸精度和外观品质。常规的脱模机构大多是一次脱模，但如果产品的横向和纵向尺寸相差较大，比如直径较大的圆盘类产品且中心带有较长孔柱的塑胶件，常规的脱模方式很容易把圆盘面拉变形或拉伤、把孔柱拉长，塑件成型品质不稳定，影响生产良品率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供，可将镶针首先从胶件内退出，再延时拉动滑块移动，实现二次脱模，可避免或减少胶件在多个方向上同时失去支撑的情况下发生变形，提高模具成型的良品率。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0005]一种塑模的二次脱模机构，成型后的胶件设在所述塑模的定模上；所述脱模机构包括：
[0006]驱动装置，安设在定模的X向旁侧；
[0007]一次脱模组件，包括能相对所述定模滑动的第一滑块，所述第一滑块通过传动件与所述驱动装置传动连接；所述第一滑块的X向旁侧设有与其匹配的第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块可拆卸固连，所述第二滑块上设有一个以上沿X向延伸的镶针；所述第二滑块的 X向旁侧设有第三滑块，所述第三滑块通过一个以上限位螺钉与所述第一滑块活动连接，所述胶件抵靠在所述第三滑块的侧壁上；每个所述镶针均依次穿过所述第二滑块、第三滑块，并延伸到所述胶件内；所述驱动装置能驱动所述第一滑块在所述定模上沿X向滑动，以同步带动所述第二滑块和若干所述镶针同步移动，使若干所述镶针从所述胶件内脱出；
[0008]二次脱模组件，包括与所述第一滑块可拆卸固连的并沿X向延伸的解锁块；所述解锁块的下端设有浮动定位块，所述浮动定位块的上部侧壁抵靠在所述第三滑块上，其下端部连接有一个以上沿Z向延伸的弹性件，每个所述弹性件均设在所述定模上；所述解锁块能在所述第一滑块的带动下沿X向移动，以迫使所述浮动定位块挤压所述弹性件并沿Z向移动，使其上部离开所述第三滑块，所述第三滑块在所述限位螺钉的带动下沿X向移动，以脱离所述胶件。
[0009]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0010]在上述技术方案中，所述第一滑块的侧壁上设有一个以上限位孔和若干第一定位孔，每个所述限位孔均与一所述限位螺钉匹配；所述第一滑块的底端部在一所述限位孔的正下方设有第二通孔，所述第二通孔与所述限位孔在所述第一滑块内垂直相交；所述第一滑块的底端部设有能避让所述解锁块的第一避让槽。
[0011]在上述技术方案中，所述第二滑块上设有一个以上第三通孔、若干第四通孔和一个以上第五通孔：每个所述第三通孔均与一所述限位孔和一所述限位螺钉适配，每个所述第四通孔均与一所述第一定位孔匹配，一定位件能依次穿过一所述第四通孔和一所述第一定位孔，以将所述第二滑块固定在所述第一滑块上；每个所述第五通孔均能与一所述镶针匹配；所述第二滑块的底端部设有能避让所述解锁块的第二避让槽。
[0012]在上述技术方案中，每个所述第三通孔均为台阶孔；所述限位孔的孔径大于或等于所述第三通孔的最大孔径。
[0013]在上述技术方案中，每个所述限位螺钉均为阶梯形螺钉，其顶端部均与一所述限位孔匹配，末端部均与一所述第三滑块螺接。
[0014]在上述技术方案中，所述解锁块上设有与所述第二通孔适配的第六通孔，一定位件能依次穿过所述第六通孔和所述第二通孔，将所述解锁块固定在所述第一滑块上；所述解锁块的下端部设有卡槽，所述卡槽的长度大于或等于所述浮动定位块的宽度。
[0015]在上述技术方案中，所述解锁块的下端部还设有支撑板，所述支撑板与所述第一滑块可拆卸固连；所述支撑板上设有能避让所述浮动定位块的第四避让槽。
[0016]在上述技术方案中，所述第三滑块上设有一个以上第七定位孔和若干第八通孔：每个所述第七定位孔均与一所述限位螺钉匹配；每个所述第八通孔均与一所述镶针适配；所述第三滑块的侧壁上在每个所述第八通孔的外围均设有用于成型胶件的成型腔体；所述第三滑块的底端部设有能避让所述解锁块的第三避让槽。
[0017]在上述技术方案中，所述驱动装置为气缸或油压缸。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过设置能同步移动的第一滑块和第二滑块，并在第二滑块上设置镶针，将胶件成型在第三滑块的外侧，可实现在胶件保持不动的情况下，将镶针首先从胶件内退出；通过设置能与第一滑块同步移动的解锁块以及与解锁块匹配的浮动定位块，配合与第二滑块上的台阶孔匹配的限位螺钉，可实现延时拉动第三滑块移动，实现二次脱模；通过运用二次脱模结构，可避免或减少胶件在多个方向上同时失去支撑的情况下发生变形，提高模具成型的良品率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的分解结构示意图；
[0021]图3是本实施例中第一滑块的结构示意图；
[0022]图4是本实施例中第二滑块的结构示意图；
[0023]图5是本实施例中限位螺钉的结构示意图；
[0024]图6是本实施例中解锁块的结构示意图；
[0025]图7是本实施例中第三滑块的结构示意图。
[0026]图中：100、胶件；200、定模；210、定模板；220、定模仁；10、驱动装置；11、脱模座；20、第一滑块；21、限位孔；22、第一定位孔；23、第二通孔；24、第一避让槽；30、第二滑块；31、第三通孔；32、第四通孔；33、第五通孔；34、第二避让槽；40、镶针；50、第三滑块；51、第七定位孔；52、第八通孔；53、成型腔体；54、第三避让槽；60、限位螺钉；70、解锁块；71、第六通孔；72、卡槽；80、浮动定位块；90、弹性件；1、支撑板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0028]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑模的二次脱模机构，其特征在于：成型后的胶件设在所述塑模的定模上；所述脱模机构包括：驱动装置，安设在定模的X向旁侧；一次脱模组件，包括能相对所述定模滑动的第一滑块，所述第一滑块通过传动件与所述驱动装置传动连接；所述第一滑块的X向旁侧设有与其匹配的第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块可拆卸固连，所述第二滑块上设有一个以上沿X向延伸的镶针；所述第二滑块的X向旁侧设有第三滑块，所述第三滑块通过一个以上限位螺钉与所述第一滑块活动连接，所述胶件抵靠在所述第三滑块的侧壁上；每个所述镶针均依次穿过所述第二滑块、第三滑块，并延伸到所述胶件内；所述驱动装置能驱动所述第一滑块在所述定模上沿X向滑动，以同步带动所述第二滑块和若干所述镶针同步移动，使若干所述镶针从所述胶件内脱出；二次脱模组件，包括与所述第一滑块可拆卸固连的并沿X向延伸的解锁块；所述解锁块的下端设有浮动定位块，所述浮动定位块的上部侧壁抵靠在所述第三滑块上，其下端部连接有一个以上沿Z向延伸的弹性件，每个所述弹性件均设在所述定模上；所述解锁块能在所述第一滑块的带动下沿X向移动，以迫使所述浮动定位块挤压所述弹性件并沿Z向移动，使其上部离开所述第三滑块，所述第三滑块在所述限位螺钉的带动下沿X向移动，以脱离所述胶件。2.根据权利要求1所述的一种塑模的二次脱模机构，其特征在于，所述第一滑块的侧壁上设有一个以上限位孔和若干第一定位孔，每个所述限位孔均与一所述限位螺钉匹配；所述第一滑块的底端部在一所述限位孔的正下方设有第二通孔，所述第二通孔与所述限位孔在所述第一滑块内垂直相交；所述第一滑块的底端部设有能避让所述解锁块的第一避让槽。3.根据权利要求2所述的一种塑模的二次脱模机构，其特征在于，所述第二滑块上设有一个以上第三通孔、若干第四通孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科峰，
申请(专利权)人：东莞成得塑胶五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：