本实用新型专利技术涉及一种细长注塑件二次顶出注塑后模，包括后模固定板、垫块、垫板、后模板、后模芯、顶出机构，顶出机构包括顶针底板、顶针面板、顶针、二次顶出组件，后模板与垫板滑动连接，垫板设有型芯，后模芯左右两侧的后模板各设有一个斜滑座，斜滑座设有斜导向孔，二次顶出组件包括导向座、条形顶杆、滑块，导向座朝向后模板一侧设有导向槽，滑块沿后模板前后滑动，滑块朝向导向座一侧设有避让槽，导向座朝向后模板一侧设有引导斜面，滑块朝向导向座一端与引导斜面配合。本实用新型专利技术利用二次顶出组件实现将塑胶件依次从型芯和后模芯上脱离，便于塑胶件的顺利脱模，结构简单，无需外置的控制机构。制机构。制机构。
【技术实现步骤摘要】
一种细长注塑件二次顶出注塑后模
[0001]本技术涉及注塑模具，特别涉及一种细长注塑件二次顶出注塑后模。
技术介绍
[0002]塑料制品由于其具有优异的化学和物理性能，形状复杂多变，因此使用非常广泛。由于塑料制品通常形状复杂多变且大部分受热融化，因此塑料制品常用注塑模具成型加工，对于长度较长且形状复杂的塑胶件在下料时，极易出现产品粘后模导致脱模失败。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种细长注塑件二次顶出注塑后模。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细长注塑件二次顶出注塑后模，包括后模固定板、设置于所述后模固定板前侧的垫块、设置于所述垫块前侧的垫板、设置于所述垫板前侧的后模板、设置于所述后模板前侧中心的后模芯、设置于所述垫板上的顶出机构，所述顶出机构包括顶针底板、设置于所述顶针底板前侧的顶针面板、设置于所述顶针面板上且向前延伸的顶针、设置于所述垫板上下两侧的二次顶出组件，所述后模板与垫板滑动连接，所述垫板上设有向前延伸且贯穿所述后模芯的型芯，部分所述顶针延伸至流道后方，另一部分顶针向前延伸且贯穿所述型芯，所述后模芯左右两侧的所述后模板上各设有一个斜滑座，所述斜滑座设有前后延伸的斜导向孔，所述斜导向孔自所述斜滑座前侧靠近型芯一侧向所述斜滑座后侧远离所述型芯一侧，所述二次顶出组件包括设置于所述垫板上的导向座、与所述顶针底板固连的条形顶杆、与所述后模板弹性连接的滑块，所述导向座朝向所述后模板一侧设有前后贯穿所述导向座的导向槽，所述滑块沿所述后模板前后滑动，所述滑块朝向所述导向座一侧设有前后贯穿所述滑块的避让槽，所述导向座朝向所述后模板一侧设有引导斜面，所述引导斜面自所述导向座前端靠近所述后模板一侧向所述导向座后端远离所述后模板一侧延伸，所述滑块朝向所述导向座一端与所述引导斜面配合，所述后模板处于后行程终点，所述滑块处于完全伸出状态，所述顶杆前端抵止所述滑块后侧，所述后模板处于前行程终点，所述滑块处于缩回状态，所述顶杆自所述避让槽和所述导向槽之间穿过。
[0005]上述设计中利用二次顶出组件上的条形顶杆与滑块配合，滑块与导向座配合实现后模板先跟随顶针面板一同运动，当运动到一定行程，后模板停止，顶针面板继续向前运动，实现将塑胶件依次从型芯和后模芯上脱离，便于塑胶件的顺利脱模，结构简单，无需外置的控制机构。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述顶针底板上设有挤压块，所述后模固定板上设有按钮开关，所述顶针底板处于后行程终点，所述挤压块挤压所述按钮开关的按钮，所述挤压块设有前后延伸的条形孔，所述挤压块上设有贯穿所述条形孔且与所述顶针底板螺纹连接的锁紧螺栓。通过位置可调整的挤压块与按钮开关配合，实现顶针底板到位后位置信号输
出。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述引导斜面对称设置于所述导向槽两侧，便于对滑块施加有平衡的挤压力，实现滑块顺畅的回缩。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述顶针底板上设有前后延伸的副导柱，所述副导柱前后贯穿所述垫板和所述后模板，所述垫板上设有向前延伸且贯穿所述后模板的限位导柱，所述后模板上设有与所述限位导柱配合的限位孔，所述限位孔为前端大孔的阶梯孔，所述限位导柱前端设有与所述限位孔大孔配合的限位块。副导柱便于提升顶针底板移动的稳定性，限位导柱便于后模板提供前行程限位。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述斜滑座上设有两个回弹导柱，两个所述回弹导柱同轴且相对设置，两个所述回弹导柱相对一端伸入所述斜导向孔，所述回弹导柱与所述斜滑座弹性连接，所述回弹导柱的轴线与所述斜滑座滑动方向垂直，所述回弹导柱上下延伸，所述回弹导柱背离一侧设有避让斜面，所述避让斜面自所述回弹导柱相对一端朝向后模芯一侧向所述回弹导柱相互远离一端背离后模芯一侧延伸。回弹导柱以及避让斜面便于合模时前模上的斜导柱插入斜导向孔。
[0010]本技术的有益效果是：本技术利用二次顶出组件上的条形顶杆与滑块配合，滑块与导向座配合实现后模板先跟随顶针面板一同运动，当运动到一定行程，后模板停止，顶针面板继续向前运动，实现将塑胶件依次从型芯和后模芯上脱离，便于塑胶件的顺利脱模，结构简单，无需外置的控制机构。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的整体立体结构示意图。
[0013]图2是本技术的前视示意图。
[0014]图3是本技术的限位导柱位置整体剖面示意图。
[0015]图4是本技术的副导柱位置整体剖面示意图。
[0016]图5是本技术的中间剖面示意图。
[0017]在图中1.后模固定板，2.顶针底板，3.顶杆，4.垫块，5.垫板，6.导向座，7.后模板，8.顶针面板，9.斜导向孔，10.斜滑座，11.后模芯，12.按钮开关，13.挤压块，14.锁紧螺栓，15.型芯，16.顶针，17.限位孔，18.限位导柱，19.限位块，20.避让槽，21.滑块，22.导向槽，23.引导斜面，24.副导柱，25.避让斜面，26.回弹导柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例：一种细长注塑件二次顶出注塑后模，包括后模固定板1、设置于所述后模固定板1前侧的垫块4、设置于所述垫块4前侧的垫板5、设置于所述垫板5前侧的后模板7、设置于所述后模板7前侧中心的后模芯11、设置于所述垫板5上的顶出机构，所述顶出机构包括顶针底板2、设置于所述顶针底板2前侧的顶针面板8、设置于所述顶针面板8上且向前延伸的顶针16、设置于所述垫板5上下两侧的二次顶出组件，所述后模板7与垫板5滑动连接，
所述垫板5上设有向前延伸且贯穿所述后模芯11的型芯15，部分所述顶针16延伸至流道后方，另一部分顶针16向前延伸且贯穿所述型芯15，所述后模芯11左右两侧的所述后模板7上各设有一个斜滑座10，所述斜滑座10设有前后延伸的斜导向孔9，所述斜导向孔9自所述斜滑座10前侧靠近型芯15一侧向所述斜滑座10后侧远离所述型芯15一侧，所述二次顶出组件包括设置于所述垫板5上的导向座6、与所述顶针底板2固连的条形顶杆3、与所述后模板7弹性连接的滑块21，所述导向座6朝向所述后模板7一侧设有前后贯穿所述导向座6的导向槽22，所述滑块21沿所述后模板7前后滑动，所述滑块21朝向所述导向座6一侧设有前后贯穿所述滑块21的避让槽20，所述导向座6朝向所述后模板7一侧设有引导斜面23，所述引导斜面23自所述导向座6前端靠近所述后模板7一侧向所述导向座6后端远离所述后模板7一侧延伸，所述滑块21朝向所述导向座6一端与所述引导斜面23配合，所述后模板7处于后行程终点，所述滑块21处于完全伸出状态，所述顶杆3前端抵止所述滑块21后侧，所述后模板7处于前行程终点，所述滑块21处于缩回状态，所述顶杆3自所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细长注塑件二次顶出注塑后模，包括后模固定板、设置于所述后模固定板前侧的垫块、设置于所述垫块前侧的垫板、设置于所述垫板前侧的后模板、设置于所述后模板前侧中心的后模芯、设置于所述垫板上的顶出机构，其特征在于，所述顶出机构包括顶针底板、设置于所述顶针底板前侧的顶针面板、设置于所述顶针面板上且向前延伸的顶针、设置于所述垫板上下两侧的二次顶出组件，所述后模板与垫板滑动连接，所述垫板上设有向前延伸且贯穿所述后模芯的型芯，部分所述顶针延伸至流道后方，另一部分顶针向前延伸且贯穿所述型芯，所述后模芯左右两侧的所述后模板上各设有一个斜滑座，所述斜滑座设有前后延伸的斜导向孔，所述斜导向孔自所述斜滑座前侧靠近型芯一侧向所述斜滑座后侧远离所述型芯一侧，所述二次顶出组件包括设置于所述垫板上的导向座、与所述顶针底板固连的条形顶杆、与所述后模板弹性连接的滑块，所述导向座朝向所述后模板一侧设有前后贯穿所述导向座的导向槽，所述滑块沿所述后模板前后滑动，所述滑块朝向所述导向座一侧设有前后贯穿所述滑块的避让槽，所述导向座朝向所述后模板一侧设有引导斜面，所述引导斜面自所述导向座前端靠近所述后模板一侧向所述导向座后端远离所述后模板一侧延伸，所述滑块朝向所述导向座一端与所述引导斜面配合，所述后模板处于后行程终点，所述滑块处于完全伸出状态，所述顶杆前端抵止所述滑块后侧，所述后模板处于前行程终点，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长安，
申请(专利权)人：苏州昶硕模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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