一种带辅助脱模结构的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，具体为一种带辅助脱模结构的注塑机，包括：固定外壳体，所述固定外壳体的内部呈中空状；卸料结构，所述固定外壳体的内部中间位置处设有卸料结构，且卸料结构的两侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体和固定外壳体之间固定连接；固定插杆，所述固定外壳体内部的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有固定插杆，所述固定外壳体的底端贯穿有注料孔。本实用新型专利技术通过卸料结构便于辅助注塑机脱模，便于注塑机脱模时辅助装置脱模，旋转电机的输出端带动传动齿轮旋转，传动齿轮通过啮齿传动带动传动齿条上下升降，当需要脱模时便可把注塑模具抬起，达到脱模的效果。达到脱模的效果。达到脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带辅助脱模结构的注塑机


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种带辅助脱模结构的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑是通过把颗粒状的原料溶解混合均匀，再把液体注入模具中便于制造出符合使用者需要的模型零件，现有的一种带辅助脱模结构的注塑机存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的注塑机，不便于辅助注塑机脱模，没有辅助脱模的结构；
[0004]第二，传统的注塑机，脱模的过程中不便于把零件的另一侧固定在装置上，当注塑的零件面积较大时，脱模的过程中便存在损坏零件主体的问题；
[0005]第三，传统的注塑机，注塑的过程中为了保证零件的完整性，避免内部存在空洞，模具边缘处易溢出注塑液体，当脱模时模具的边缘处粘连会影响脱模效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带辅助脱模结构的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于辅助注塑机脱模、脱模的过程中不便于把零件的另一侧固定在装置上，脱模时模具的边缘处粘连会影响脱模效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带辅助脱模结构的注塑机，包括：
[0008]固定外壳体，所述固定外壳体的内部呈中空状；
[0009]卸料结构，所述固定外壳体的内部中间位置处设有卸料结构，且卸料结构的两侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体和固定外壳体之间固定连接；
[0010]固定插杆，所述固定外壳体内部的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有固定插杆，所述固定外壳体的底端贯穿有注料孔。
[0011]优选的，所述固定插杆的表面设有外螺纹，所述固定插杆的顶端呈尖锐状，所述固定插杆和伺服电机均设有两组，两组固定插杆和伺服电机关于固定外壳体的中轴线对称分布。
[0012]优选的，所述卸料结构包括注塑模具，且注塑模具的内部呈中空状，所述注塑模具的两侧均固定连接有传动齿条，所述传动齿条的表面设有均匀分布的凹凸状凹槽。
[0013]优选的，所述固定壳体内部靠近固定外壳体的一侧固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面设有啮齿，所述传动齿轮和传动齿条之间呈啮齿传动关系。
[0014]优选的，所述注塑模具底端的边缘处设有内嵌凹槽，且内嵌凹槽呈内陷状的外形，所述内嵌凹槽的内部呈光滑状，且内嵌凹槽呈闭合状的外形。
[0015]优选的，所述内嵌凹槽的内部设有密封圈，且密封圈的表面呈光滑状的外形，所述密封圈的外形呈闭合状的圆环形，所述密封圈具有弹性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带辅助脱模结构的注塑机不仅实
现了便于辅助注塑机脱模，实现了脱模的过程中便于把零件的另一侧固定在装置上辅助脱模，而且实现了避免脱模时模具的边缘处粘连：
[0017](1)通过卸料结构便于辅助注塑机脱模，便于注塑机脱模时辅助装置脱模，卸料结构外接电源启动旋转电机，旋转电机的输出端带动传动齿轮旋转，传动齿轮通过啮齿传动带动传动齿条上下升降，当需要脱模时便可把注塑模具抬起，达到脱模的效果；
[0018](2)通过固定插杆在脱模的过程中便于把零件的另一侧固定在固定外壳体内部的底端，避免注塑模具在脱模时直接把零件脱离固定外壳体，达不到脱模的效果，固定插杆的作用是辅助注塑零件脱模；
[0019](3)通过密封圈便于脱模，因为注塑的过程中为了保证零件的完整性，避免内部存在空洞，需要向模具内注满原料，这时模具边缘处易溢出注塑液体，密封圈的作用是避免溢出的注塑液体硬化粘连，导致影响零件的脱模效果，密封圈和内嵌凹槽卡合连接，当溢出的液体干燥硬化后把密封圈拆卸掉，便可脱模。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、固定外壳体；2、卸料结构；201、注塑模具；202、固定壳体；203、旋转电机；204、传动齿条；205、传动齿轮；206、内嵌凹槽；3、固定插杆；4、注料孔；5、伺服电机；6、密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种带辅助脱模结构的注塑机，包括：
[0026]固定外壳体1，固定外壳体1的内部呈中空状；
[0027]卸料结构2，固定外壳体1的内部中间位置处设有卸料结构2，通过卸料结构2便于辅助注塑机脱模，便于注塑机脱模时辅助装置脱模，且卸料结构2的两侧固定连接有固定壳体202，固定壳体202和固定外壳体1之间固定连接；
[0028]卸料结构2包括注塑模具201，且注塑模具201的内部呈中空状，注塑模具201的两侧均固定连接有传动齿条204，传动齿条204的表面设有均匀分布的凹凸状凹槽；
[0029]固定壳体202内部靠近固定外壳体1的一侧固定连接有旋转电机203，卸料结构2的工作原理是通过外接电源启动旋转电机203，且旋转电机203的输出端固定连接有传动齿轮205，旋转电机203的输出端带动传动齿轮205旋转，传动齿轮205的表面设有啮齿，传动齿轮205和传动齿条204之间呈啮齿传动关系，传动齿轮205通过啮齿传动带动传动齿条204上下升降，当需要脱模时便可把注塑模具201抬起，达到脱模的效果；
[0030]注塑模具201底端的边缘处设有内嵌凹槽206，且内嵌凹槽206呈内陷状的外形，内嵌凹槽206的内部呈光滑状，且内嵌凹槽206呈闭合状的外形；
[0031]内嵌凹槽206的内部设有密封圈6，密封圈6和内嵌凹槽206卡合连接，当溢出的液体干燥硬化后把密封圈6拆卸掉，便可脱模；通过密封圈6便于脱模，因为注塑的过程中为了保证零件的完整性，避免内部存在空洞，需要向模具内注满原料，这时模具边缘处易溢出注塑液体，且密封圈6的表面呈光滑状的外形，密封圈6的外形呈闭合状的圆环形，密封圈6具有弹性，密封圈6的材质具有弹性，便于密封模具的边缘处，避免原料泄露；
[0032]固定插杆3，固定外壳体1内部的底端固定连接有伺服电机5，且伺服电机5的输出端固定连接有固定插杆3，固定插杆3的作用是辅助注塑零件脱模，通过固定插杆3在脱模的过程中便于把零件的另一侧固定在固定外壳体1内部的底端，避免注塑模具201在脱模时直接把零件脱离固定外壳体1，零件依旧和注塑模具201粘连在一起，达不到脱模的效果，固定外壳体1的底端贯穿有注料孔4。
[0033]固定插杆3的表面设有外螺纹，固定插杆3的顶端呈尖锐状，使用时当注塑模具2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带辅助脱模结构的注塑机，其特征在于，包括：固定外壳体(1)，所述固定外壳体(1)的内部呈中空状；卸料结构(2)，所述固定外壳体(1)的内部中间位置处设有卸料结构(2)，且卸料结构(2)的两侧固定连接有固定壳体(202)，所述固定壳体(202)和固定外壳体(1)之间固定连接；固定插杆(3)，所述固定外壳体(1)内部的底端固定连接有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端固定连接有固定插杆(3)，所述固定外壳体(1)的底端贯穿有注料孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种带辅助脱模结构的注塑机，其特征在于：所述固定插杆(3)的表面设有外螺纹，所述固定插杆(3)的顶端呈尖锐状，所述固定插杆(3)和伺服电机(5)均设有两组，两组固定插杆(3)和伺服电机(5)关于固定外壳体(1)的中轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种带辅助脱模结构的注塑机，其特征在于：所述卸料结构(2)包括注塑模具(201)，且注塑模具(201)的内部呈中空状，所述注塑模具(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦臣，卢连顺，
申请(专利权)人：青岛泰威专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：