一种改性塑料加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性塑料加工用注塑机，包括：框架；支撑台，所述支撑台固定于框架右侧的顶端；支撑架，所述支撑架安置于支撑台的顶端；第一电机，所述第一电机固定于支撑台的上端面，且驱动端贯穿于支撑架；第二电机，所述第二电机安置于支撑架的顶端；送料组件，所述送料组件沿水平方向安置于支撑架的左端；进料组件，所述进料组件安置于送料组件顶端的左侧；加热器，所述加热器套装于送料组件的外壁外侧。该改性塑料加工用注塑机，能够实现一种预先对送入的色母粒过滤的作用，保证色母粒体积的均一性和熔融效果，满足更多的使用场景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料加工用注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种改性塑料加工用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
[0003]目前传统的注塑机在使用过程中送入的为颗粒状的母粒材料，但是由于母粒大小有所差异，由于不同直径的母粒受热融化时间不同，较大体积的母粒进入后将难以迅速融化为熔融状态，进而影响产品的质量，此外，目前的注塑机对受热区的流体的受热效果较差，流体热度分布不均。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改性塑料加工用注塑机，以解决现有技术中提出的大颗粒材料难以完全融化和流体受热效果差均一性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料加工用注塑机，包括：
[0006]框架；
[0007]支撑台，所述支撑台固定于框架右侧的顶端；
[0008]支撑架，所述支撑架安置于支撑台的顶端；
[0009]第一电机，所述第一电机固定于支撑台的上端面，且驱动端贯穿于支撑架；
[0010]第二电机，所述第二电机安置于支撑架的顶端；
[0011]送料组件，所述送料组件沿水平方向安置于支撑架的左端；
[0012]进料组件，所述进料组件安置于送料组件顶端的左侧；
[0013]加热器，所述加热器套装于送料组件的外壁外侧；
[0014]模具板，所述模具板安置于支撑台的左端，且右端面与送料组件的左端紧密接触。
[0015]优选的，送料组件包括：套筒，所述套筒的两端分别连接于模具板的右端面以及支撑台的左端；主轴，所述主轴连接于旋转电机的第一电机的驱动端上，且位于套筒的内部；第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片安置于主轴右端的外壁外侧；第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片安置于主轴的外壁外侧。
[0016]优选的，进料组件包括：进料斗，所述进料斗的下端安置于套筒的顶端右侧；稳定架，所述稳定架安置于进料斗的上端；漏板，所述漏板的外缘部位安置于进料斗的内部；转轴，所述转轴以自身轴线旋转的纵向设置于进料斗的内部；第一齿轮，两个所述第一齿轮分别套装于第一电机的驱动端以及转轴的外侧；第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片套装于转轴的外壁外侧；凸块，若干个凸块安置于转轴上端的外壁外侧。
[0017]优选的，所述主轴的左端安装第一搅拌片以及第二搅拌片，所述第一搅拌片以及
第二搅拌片的螺旋方向相反。
[0018]优选的，所述转轴顶端还设置有凸起。
[0019]优选的，所述第三螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改性塑料加工用注塑机，通过进料组件能够实现一种预先对送入的色母粒过滤的作用，能够滤出内部较大体积的杂质和色母粒，保证色母粒体积的均一性和熔融效果，起到了一种灵活调节母粒受热时长的效果，同时具有自搅拌效果，功能较为丰富，能够满足更多的使用场景。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中送料组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术中进料组件的结构示意图；
[0024]图4为图3中的A处放大图。
[0025]图中：1、框架，2、支撑台，3、第一电机，4、支撑架，5、第二电机，6、进料组件，7、送料组件，8、加热装置，9、第一搅拌片，10、模具板，11、第二搅拌片，61、进料斗，62、稳定架，63、漏板，64、转轴，65、第一齿轮，66、第一螺旋叶片，67、凸块，71、套筒，72、主轴，73、第二螺旋叶片，74、第三螺旋叶片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种改性塑料加工用注塑机，包括：框架1、支撑台2、第一电机3、支撑架4、第二电机5、进料组件6、送料组件7、加热器8和模具板10，支撑台2固定于框架1右侧的顶端，支撑架4安置于支撑台2的顶端，第一电机3固定于支撑台2的上端面，且驱动端贯穿于支撑架4，第二电机5安置于支撑架4的顶端，送料组件7沿水平方向安置于支撑架4的左端，进料组件6安置于送料组件7顶端的左侧，加热器8套装于送料组件7的外壁外侧，模具板10安置于支撑台2的左端，且右端面与送料组件7的左端紧密接触。
[0028]作为优选方案，更进一步的，送料组件7包括：套筒71、主轴72、第二螺旋叶片73和第三螺旋叶片74，套筒71的两端分别连接于模具板10的右端面以及支撑台2的左端，主轴72连接于旋转电机的第一电机3的驱动端上，且位于套筒71的内部，第二螺旋叶片73安置于主轴72右端的外壁外侧，第三螺旋叶片74安置于主轴72的外壁外侧，第三螺旋叶片74的螺距小于第二螺旋叶片73的螺距。
[0029]作为优选方案，更进一步的，主轴的左端安装第一搅拌片9以及第二搅拌片11，第一搅拌片9以及第二搅拌片11的螺旋方向相反，从而实现一种流体自搅拌效果。
[0030]作为优选方案，更进一步的，进料组件6包括：进料斗61、稳定架62、漏板63、转轴64、第一齿轮65、第一螺旋叶片66和凸块67，进料斗61的下端安置于套筒71的顶端右侧，稳
定架62安置于进料斗61的上端，漏板63的外缘部位安置于进料斗61的内部，转轴64以自身轴线旋转的纵向设置于进料斗61的内部，转轴64顶端还设置有凸起，两个第一齿轮65分别套装于第一电机3的驱动端以及转轴64的外侧，第一螺旋叶片66套装于转轴64的外壁外侧，若干个凸块67安置于转轴64上端的外壁外侧，通过送料组件6能够保证稳定的送料效果，结构设计合理。
[0031]本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
[0032]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0033]本装置在实际使用过程中，首先通过进料组件6处送入需要使用的色母粒，然后启动第一电机3和第二电机5，当第二电机5启动后将在两个第一齿轮65的带动下迫使转轴64进行旋转，由于转轴64顶端处套接有与凸块67相接触的凸起，转动后将迫使整体漏板63实现一种振动效果，振动后的漏板63将加速对色母粒的筛分效果，筛分完成的色母粒将进入到进料斗61的内腔底端，并在处于同步转动状态的第一叶片的作用下进行传动，此时色母粒进入到套筒71的内腔中，此时第二螺旋叶片73和第三螺旋叶片7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于，包括：框架(1)；支撑台(2)，所述支撑台(2)固定于框架(1)右侧的顶端；支撑架(4)，所述支撑架(4)安置于支撑台(2)的顶端；第一电机(3)，所述第一电机(3)固定于支撑台(2)的上端面，且驱动端贯穿于支撑架(4)；第二电机(5)，所述第二电机(5)安置于支撑架(4)的顶端；送料组件(7)，所述送料组件(7)沿水平方向安置于支撑架(4)的左端；进料组件(6)，所述进料组件(6)安置于送料组件(7)顶端的左侧；加热器(8)，所述加热器(8)套装于送料组件(7)的外壁外侧；模具板(10)，所述模具板(10)安置于支撑台(2)的左端，且右端面与送料组件(7)的左端紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：送料组件(7)包括：套筒(71)，所述套筒(71)的两端分别连接于模具板(10)的右端面以及支撑台(2)的左端；主轴(72)，所述主轴(72)连接于旋转电机的第一电机(3)的驱动端上，且位于套筒(71)的内部；第二螺旋叶片(73)，所述第二螺旋叶片(73)安置于主轴(72)右端的外壁外侧；第三螺旋叶片(74)，所述第三螺旋叶片(74)安置于主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦臣，卢连顺，
申请(专利权)人：青岛泰威专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：