一种具有抽料结构的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机设备技术领域，且公开了一种具有抽料结构的注塑机，包括装置主体、压力泵和料管，装置主体的正面顶部固定连接有压力泵，压力泵的顶部一侧固定连接有料管，料管的内壁一侧固定连接有保温垫，保温垫的内部一侧固定连接有电热丝，装置主体的底部固定连接有环形出料口，环形出料口提高了原料的利用率，注塑保温机构提高了装置主体的功能性，方便了工作人员进行解凝，减少了工作人员的工作时长，不仅省时省力，还极大的提高了工作人员的工作效率，可大量推广应用，粉碎机构提高了装置主体的便捷性，方便了工作人员对结块原料的处理，提高了工作人员的工作效率，极大地为注塑提供了便捷，具有较好的发展前景。具有较好的发展前景。具有较好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抽料结构的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机设备
，具体为一种具有抽料结构的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具。
[0003]在注塑机的使用时，现有的装置往往在工作一段时间后注塑机里面的原料会凝固而影响使用，从而导致需要对注塑机里面的原料进行解凝，进而降低了工作人员的工作效率，加大了工作人员的工作时长，在进行工作时，现有的装置往往不能够便捷地把塑胶输送至进料箱中，从而达到降低注塑效率的效果，装置在对原料结块进行过滤后，原料结块残留在过滤网上，影响后期的上料，同时需要人力进行清理十分的麻烦。
[0004]所以，如何设计一种具有抽料结构的注塑机，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有抽料结构的注塑机，解决了原料浪费，人工清理麻烦的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抽料结构的注塑机，包括装置主体、压力泵和料管，所述装置主体的正面顶部固定连接有压力泵，所述压力泵的顶部一侧固定连接有料管，所述料管的内壁一侧固定连接有保温垫，所述保温垫的内部一侧固定连接有电热丝，所述保温垫的底部搭接相连有注射螺杆，所述装置主体的内部活动连接有过滤网，所述过滤网的右面活动连接有搅拌盒，所述搅拌盒的内壁顶部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有凹槽，所述电机的内部底部固定连接有转轴，所述转轴的外壁嵌入连接有粉碎刀片，所述搅拌盒的外壁固定连接有连接管，所述装置主体的顶部活动连接有进料口，所述凹槽的内部活动连接有导流板，所述导流板的顶部固定连接有活动槽，所述活动槽的底部一侧固定连接有移动板。
[0009]优选的，所述移动板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有支撑弹簧。
[0010]优选的，所述装置主体的底部固定连接有环形出料口，且环形出料口内部设有v形出口。
[0011]优选的，所述压力泵、料管、保温垫和注射螺杆为长方体。
[0012]优选的，所述保温垫和电热丝均共设有两个，以注射螺杆中心为对称分布，且电热丝不规则分布在保温垫内部。
[0013]优选的，所述过滤网的截面形状为平行四边形，所述搅拌盒、转轴和粉碎刀片均为
长方体，且粉碎刀片共设有五个。
[0014]优选的，所述移动板和滑杆截面形状均为矩形。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术通过改进在此提供一种普通技术，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017]其一：本技术通过设置注塑保温机构，在开始工作时打开压力泵，压力泵的顶部插接有料管，料管的内腔螺接有注射螺杆，料管的外壁套接有保温垫，保温垫的内腔螺接有电热丝，料管用于输送原料和承载注射螺杆，注射螺杆用于计量和压缩原料，保温垫用于承载电热丝，电热丝用于加热料管，防止料管内的原料冷凝；
[0018]其二：本技术通过设置粉碎机构，在开始工作时，原料通过出进料口落入到进装置主体的内部，在过滤网的作用下将结块的原料进行过滤，结块的原料块留在过滤网的上端，过滤网呈倾斜状，使得结块滑向一侧，当达到一定重量时，移动块压着滑杆向下移动，表面结块通过活动槽进入搅拌盒的内部，电机的输出端带动转轴进行旋转，转轴表面的粉碎刀片对结块进行粉碎利用，经过粉碎的原料通过连接管进入到装置主体的内部。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的装置主体的内部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的B处的结构示意图。
[0023]图中：1、装置主体；2、压力泵；3、料管；4、保温垫；5、电热丝；6、注射螺杆；7、过滤网；8、搅拌盒；9、电机；10、凹槽；11、转轴；12、粉碎刀片；13、连接管；14、进料口；15、导流板；16、活动槽；17、移动板； 18、滑杆；19、支撑弹簧；20、环形出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种具有抽料结构的注塑机，包括装置
主体1、压力泵2和料管3，装置主体1的正面顶部固定连接有压力泵2，压力泵2的顶部一侧固定连接有料管3，料管3的内壁一侧固定连接有保温垫4，保温垫4的内部一侧固定连接有电热丝5，保温垫4的底部搭接相连有注射螺杆6，装置主体1的内部活动连接有过滤网7，过滤网7的右面活动连接有搅拌盒8，搅拌盒8的内壁顶部固定连接有电机9，电机9的底部固定连接有凹槽10，电机9的内部底部固定连接有转轴11，转轴11的外壁嵌入连接有粉碎刀片12，搅拌盒8的外壁固定连接有连接管13，装置主体1的顶部活动连接有进料口14，凹槽10的内部活动连接有导流板15，导流板15 的顶部固定连接有活动槽16，活动槽16的底部一侧固定连接有移动板17,移动板17的底部固定连接有滑杆18，滑杆18的外壁活动连接有支撑弹簧19。
[0028]优选的，装置主体1的底部固定连接有环形出料口20，且环形出料口20 内部设有v形出口，在工作人员注塑时现有的注塑机往往不能够很好地使原料快速且稳定的流出，使得浪费了原料，通过设置环形出料口20，环形出料口20内部设有v形出口，原料进入装置主体1内部后流下，流至v形出口，原料聚集一起，在能控制流下速度稳定时，更加使原料充分流出，环形出料口20提高了装置主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抽料结构的注塑机，包括装置主体(1)、压力泵(2)和料管(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的正面顶部固定连接有压力泵(2)，所述压力泵(2)的顶部一侧固定连接有料管(3)，所述料管(3)的内壁一侧固定连接有保温垫(4)，所述保温垫(4)的内部一侧固定连接有电热丝(5)，所述保温垫(4)的底部搭接相连有注射螺杆(6)，所述装置主体(1)的内部活动连接有过滤网(7)，所述过滤网(7)的右面活动连接有搅拌盒(8)，所述搅拌盒(8)的内壁顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的底部固定连接有凹槽(10)，所述电机(9)的内部底部固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁嵌入连接有粉碎刀片(12)，所述搅拌盒(8)的外壁固定连接有连接管(13)，所述装置主体(1)的顶部活动连接有进料口(14)，所述凹槽(10)的内部活动连接有导流板(15)，所述导流板(15)的顶部固定连接有活动槽(16)，所述活动槽(16)的底部一侧固定连接有移动板(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有抽料结...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦臣，卢连顺，
申请(专利权)人：青岛泰威专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：