一种注塑机快速混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机快速混料机构，涉及注塑机技术领域，为解决现有注塑机在进行注料的时候，因原料内需要参入其它原料，若不进行充分混合，易导致纯度不高，影响注塑效果的问题。所述注塑机主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的上方和下方均设置有过滤机构，且过滤机构设置有两个，两个所述过滤机构均与注塑机主体固定连接，两个所述过滤机构的内部设置有过滤网，且过滤网设置有若干个，所述注塑机主体内壁的上方设置有第二过滤网，且第二过滤网与注塑机主体固定连接，所述注塑机主体的一端设置有动力转动电机，且动力转动电机的一端贯穿并延伸至注塑机主体的内部，所述动力转动电机的另一端设置有保护罩。罩。罩。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机快速混料机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机快速混料机构。

技术介绍

[0002]注塑机它是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成形态不一的塑料制品的主要成型设备，主要可分为立式、卧式、全电式三种，注塑机又名为注射成型机或者注射机。
[0003]但是，现有注塑机在进行注料的时候，因原料内需要参入其它原料，若不进行充分混合，易导致纯度不高，影响注塑效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑机快速混料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机快速混料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑机在进行注料的时候，因原料内需要参入其它原料，若不进行充分混合，易导致纯度不高，影响注塑效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机快速混料机构，包括注塑机主体，所述注塑机主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的上方和下方均设置有过滤机构，且过滤机构设置有两个，两个所述过滤机构均与注塑机主体固定连接，两个所述过滤机构的内部设置有过滤网，且过滤网设置有若干个，所述注塑机主体内壁的上方设置有第二过滤网，且第二过滤网与注塑机主体固定连接，所述注塑机主体的一端设置有动力转动电机，且动力转动电机的一端贯穿并延伸至注塑机主体的内部，所述动力转动电机的另一端设置有保护罩。
[0006]优选的，所述第一内腔体的内部设置有中心转动轴体，且中心转动轴体的一端贯穿并延伸至动力转动电机的内部，所述中心转动轴体的外壁设置有输送叶片，且输送叶片设置有若干个，若干个所述输送叶片均与中心转动轴体固定连接。
[0007]优选的，所述注塑机主体的上方设置有封盖板，所述封盖板通过第一六角铆钉与注塑机主体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个，所述封盖板的上方设置有连接杆，所述连接杆的上方设置有粉碎机构，且连接杆的一端与粉碎机构焊接连接，所述粉碎机构的上端面设置有第一过滤网。
[0008]优选的，所述粉碎机构的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有电机，所述电机外壁的一周均设置有粉碎刀片，且粉碎刀片设置有三个，三个所述粉碎刀片均与电机固定连接。
[0009]优选的，所述注塑机主体的另一端设置有出料口，所述出料口内壁的一周均设置有安装孔槽，且安装孔槽设置有若干个，若干个所述安装孔槽均与出料口一体式筑成。
[0010]优选的，所述注塑机主体的前端面设置有观察窗口，所述观察窗口的一侧设置有操作机构，所述操作机构的前端面设置有操作面板，所述操作面板通过第二六角铆钉与操
作机构螺纹连接，且第二六角铆钉设置有四个，所述操作面板内部设置有显示屏幕，所述显示屏幕的一侧设置有按键，且按键社会中右若干个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的中心转动轴体和输送叶片，当原料进入机构后，会通过动力转动电机的转动带动中心转动轴体旋转，从而通过输送叶片的转动达到在输送过程中搅拌的效果，而设置的过滤机构，可以在输送以及搅拌的时候，对原料进行提纯，避免现有注塑机在进行注料的时候，因原料内需要参入其它原料，若不进行充分混合，易导致纯度不高，影响注塑效果的问题。
[0013]2、通过设置的粉碎机构，让该装置的原料进料口具有粉碎功能，使得原料间的处理过程更加紧凑，便于快速送往下一机构进行混料处理，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的过滤机构局部放大图；
[0017]图中：1、注塑机主体；2、动力转动电机；3、保护罩；4、封盖板；5、第一六角铆钉；6、粉碎机构；7、连接杆；8、第一过滤网；9、出料口；10、安装孔槽；11、第一内腔体；12、操作机构；13、操作面板；14、第二六角铆钉；15、显示屏幕；16、按键；17、观察窗口；18、电机；19、粉碎刀片；20、第二内腔体；21、中心转动轴体；22、输送叶片；23、过滤机构；24、第二过滤网；25、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种注塑机快速混料机构，包括注塑机主体1，注塑机主体1的内部设置有第一内腔体11，第一内腔体11内部的上方和下方均设置有过滤机构23，且过滤机构23设置有两个，过滤机构23的设置，提高原料的纯度，两个过滤机构23均与注塑机主体1固定连接，两个过滤机构23的内部设置有过滤网25，且过滤网25设置有若干个，注塑机主体1内壁的上方设置有第二过滤网24，且第二过滤网24与注塑机主体1固定连接，注塑机主体1的一端设置有动力转动电机2，且动力转动电机2的一端贯穿并延伸至注塑机主体1的内部，动力转动电机2的另一端设置有保护罩3。
[0020]进一步，第一内腔体11的内部设置有中心转动轴体21，且中心转动轴体21的一端贯穿并延伸至动力转动电机2的内部，中心转动轴体21的外壁设置有输送叶片22，且输送叶片22设置有若干个，若干个输送叶片22均与中心转动轴体21固定连接，固定连接使得连接稳定。
[0021]进一步，注塑机主体1的上方设置有封盖板4，封盖板4通过第一六角铆钉5与注塑机主体1螺纹连接，且第一六角铆钉5设置有四个，封盖板4的上方设置有连接杆7，连接杆7的上方设置有粉碎机构6，且连接杆7的一端与粉碎机构6焊接连接，粉碎机构6的上端面设
置有第一过滤网8，第一过滤网8的设置，减少外部异物进入，对该装置内部元件造成损坏。
[0022]进一步，粉碎机构6的内部设置有第二内腔体20，第二内腔体20的内部设置有电机18，电机18外壁的一周均设置有粉碎刀片19，且粉碎刀片19设置有三个，三个粉碎刀片19均与电机18固定连接，粉碎刀片19的设置，对原料进行粉碎，便于下一步的操作。
[0023]进一步，注塑机主体1的另一端设置有出料口9，出料口9内壁的一周均设置有安装孔槽10，且安装孔槽10设置有若干个，若干个安装孔槽10均与出料口9一体式筑成，一体式筑成，减少断裂面。
[0024]进一步，注塑机主体1的前端面设置有观察窗口17，观察窗口17的一侧设置有操作机构12，操作机构12的前端面设置有操作面板13，操作面板13通过第二六角铆钉14与操作机构12螺纹连接，且第二六角铆钉14设置有四个，操作面板13内部设置有显示屏幕15，显示屏幕15的一侧设置有按键16，且按键16社会中右若干个，显示屏幕15的设置，使得数据直观化。
[0025]工作原理：使用时，通过设置的粉碎机构6将不同的原料注入该装置内部，在通过粉碎机构6的时候，内部的电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机快速混料机构，包括注塑机主体（1），其特征在于：所述注塑机主体（1）的内部设置有第一内腔体（11），所述第一内腔体（11）内部的上方和下方均设置有过滤机构（23），且过滤机构（23）设置有两个，两个所述过滤机构（23）均与注塑机主体（1）固定连接，两个所述过滤机构（23）的内部设置有过滤网（25），且过滤网（25）设置有若干个，所述注塑机主体（1）内壁的上方设置有第二过滤网（24），且第二过滤网（24）与注塑机主体（1）固定连接，所述注塑机主体（1）的一端设置有动力转动电机（2），且动力转动电机（2）的一端贯穿并延伸至注塑机主体（1）的内部，所述动力转动电机（2）的另一端设置有保护罩（3）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速混料机构，其特征在于：所述第一内腔体（11）的内部设置有中心转动轴体（21），且中心转动轴体（21）的一端贯穿并延伸至动力转动电机（2）的内部，所述中心转动轴体（21）的外壁设置有输送叶片（22），且输送叶片（22）设置有若干个，若干个所述输送叶片（22）均与中心转动轴体（21）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速混料机构，其特征在于：所述注塑机主体（1）的上方设置有封盖板（4），所述封盖板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中正，
申请(专利权)人：苏州敏煌精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：