具有分段式开模结构的外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了具有分段式开模结构的外壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的注塑模具在开模使用的过程中大多通过顶针机构快速的顶开分离，容易出现模芯内部塑料外壳成型不完全的问题。所述模具下座的上端设置有承载座板，所述承载座板的上端设置有四个模具丝杆和两个分段导向杆，所述承载座板的上端设置有活动压模板，所述活动压模板的前端面和后端面上均设置有延伸外座，所述延伸外座的上端设置有导向延伸杆，所述注塑上座的前端面和后端面上均设置有端面座板，所述端面座板的外壁上设置有两个导向挡块。的外壁上设置有两个导向挡块。的外壁上设置有两个导向挡块。

【技术实现步骤摘要】
具有分段式开模结构的外壳注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为具有分段式开模结构的外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，如申请号为201922166774.2名为外壳注塑模具，该模具包括模架、前模芯、后模芯、滑块、顶针板和顶针，前模芯、后模芯和顶针板均设于模架上，前模芯设有型腔，后模芯设有与型腔相对应的凸模，顶针的一端设于顶针板上，另一端贯穿后模芯后与型腔相对应，滑块为两个，分别设于凸模的两侧，滑块的底部与后模芯的端面相配合。通过设有滑块，因此，可以使得外壳在型腔与凸模之间注塑完成后，在脱模时，滑块随着后模芯共同向远离前模芯一侧移动，移动到位后，随着顶针向外顶出外壳，滑块向两侧移动，由此可以保证滑块所在处，即外壳开口处的完整性，保证了产品脱模时的质量。
[0003]上述该模具在开模使用的过程中大多通过顶针机构快速的顶开分离，容易出现模芯内部塑料外壳成型不完全的问题，为此，我们提供具有分段式开模结构的外壳注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有分段式开模结构的外壳注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具在开模使用的过程中大多通过顶针机构快速的顶开分离，容易出现模芯内部塑料外壳成型不完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有分段式开模结构的外壳注塑模具，包括模具下座和注塑上座，所述模具下座的上端设置有承载座板，所述承载座板的上端设置有四个模具丝杆和两个分段导向杆，所述承载座板的上端设置有活动压模板，所述活动压模板的前端面和后端面上均设置有延伸外座，所述延伸外座的上端设置有导向延伸杆，所述注塑上座的前端面和后端面上均设置有端面座板，所述端面座板的外壁上设置有两个导向挡块。
[0006]优选的，所述注塑上座的下端设置有四个对接深槽和两个导向深槽，且四个对接深槽和两个导向深槽均与注塑上座一体成型设置，所述注塑上座通过四个对接深槽与模具丝杆插接连接。
[0007]优选的，两个所述导向挡块之间的间距等于延伸外座的凸起宽度，且注塑上座通过两个导向挡块与延伸外座搭接连接。
[0008]优选的，所述导向延伸杆的上端设置有限位挡块，且限位挡块与导向延伸杆一体成型设置，所述限位挡块的尺寸大于两个导向挡块之间的间距。
[0009]优选的，所述活动压模板的内部设置有四个直线轴承和两个连接通槽，且连接通槽与活动压模板一体成型设置，所述活动压模板通过直线轴承与模具丝杆活动连接。
[0010]优选的，所述分段导向杆的顶部设置有限位圆板，且限位圆板与分段导向杆一体
成型设置，所述限位圆板的尺寸大于连接通槽的口径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术当进行开模操作时，模具下座先远离注塑上座，上模具下座移动到承载座板与限位圆板的接触位置后，完成第一段的开模工作，此时活动压模板贴合在注塑上座上，继续封闭注塑上座的模芯位置，从而使得外壳注塑加工成型时间延长，提高了外壳的成品度，接着模具下座继续向外移动远离注塑上座，克服了现有的注塑模具在开模使用的过程中大多通过顶针机构快速的顶开分离，容易出现模芯内部塑料外壳成型不完全的问题。
[0013]2、活动压模板被限位圆板带动拉开远离注塑上座，直到拉动到导向挡块与限位挡块的接触位置，完成第二段的开模工作，此时活动压模板远离到注塑上座的最大位置，从而达到分段式开模的目的，便于成型产品的取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的外壳注塑模具整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的压模上座结构示意图；
[0016]图3为本技术的模槽座板结构示意图；
[0017]图4为本技术的分段导向杆结构示意图；
[0018]图中：1、模具下座；2、注塑上座；3、承载座板；4、活动压模板；5、模具丝杆；6、分段导向杆；7、延伸外座；8、导向延伸杆；9、端面座板；10、导向挡块；11、限位挡块；12、对接深槽；13、导向深槽；14、直线轴承；15、连接通槽；16、限位圆板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：具有分段式开模结构的外壳注塑模具，包括模具下座1和注塑上座2，模具下座1的上端设置有承载座板3，承载座板3的上端设置有四个模具丝杆5和两个分段导向杆6，承载座板3的上端设置有活动压模板4，活动压模板4的前端面和后端面上均设置有延伸外座7，延伸外座7的上端设置有导向延伸杆8，注塑上座2的前端面和后端面上均设置有端面座板9，端面座板9的外壁上设置有两个导向挡块10。
[0021]进一步，注塑上座2的下端设置有四个对接深槽12和两个导向深槽13，且四个对接深槽12和两个导向深槽13均与注塑上座2一体成型设置，注塑上座2通过四个对接深槽12与模具丝杆5插接连接，注塑上座2的下端设置的四个对接深槽12和两个导向深槽13起到便于注塑上座2与模具丝杆5和限位圆板16插接连接的作用。
[0022]进一步，两个导向挡块10之间的间距等于延伸外座7的凸起宽度，且注塑上座2通过两个导向挡块10与延伸外座7搭接连接，两个导向挡块10之间的间距等于延伸外座7的凸起宽度从而使得注塑上座2与活动压模板4吻合接触连接的作用。
[0023]进一步，导向延伸杆8的上端设置有限位挡块11，且限位挡块11与导向延伸杆8一
体成型设置，限位挡块11的尺寸大于两个导向挡块10之间的间距，导向延伸杆8的上端设置的限位挡块11起到对导向延伸杆8路径限位的作用。
[0024]进一步，活动压模板4的内部设置有四个直线轴承14和两个连接通槽15，且连接通槽15与活动压模板4一体成型设置，活动压模板4通过直线轴承14与模具丝杆5活动连接，活动压模板4的内部设置的四个直线轴承14和两个连接通槽15起到便于活动压模板4与模具丝杆5和分段导向杆6活动连接的作用。
[0025]进一步，分段导向杆6的顶部设置有限位圆板16，且限位圆板16与分段导向杆6一体成型设置，限位圆板16的尺寸大于连接通槽15的口径，分段导向杆6的顶部设置的限位圆板16起到对分段导向杆6路径限位的作用。
[0026]工作原理：当进行开模操作时，模具下座1先远离注塑上座2，上模具下座1移动到承载座板3与限位圆板16的接触位置后，完成第一段的开模工作，此时活动压模板4贴合在注塑上座2上，继续封闭注塑上座2的模芯位置，从而使得外壳注塑加工成型时间延长，接着模具下座1继续向外移动远离注塑上座2，活动压模板4被限位圆板16带动拉开远离注塑上座2，直到拉动到导向挡块10与限位挡块11的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有分段式开模结构的外壳注塑模具，包括模具下座（1）和注塑上座（2），其特征在于：所述模具下座（1）的上端设置有承载座板（3），所述承载座板（3）的上端设置有四个模具丝杆（5）和两个分段导向杆（6），所述承载座板（3）的上端设置有活动压模板（4），所述活动压模板（4）的前端面和后端面上均设置有延伸外座（7），所述延伸外座（7）的上端设置有导向延伸杆（8），所述注塑上座（2）的前端面和后端面上均设置有端面座板（9），所述端面座板（9）的外壁上设置有两个导向挡块（10）。2.根据权利要求1所述的具有分段式开模结构的外壳注塑模具，其特征在于：所述注塑上座（2）的下端设置有四个对接深槽（12）和两个导向深槽（13），且四个对接深槽（12）和两个导向深槽（13）均与注塑上座（2）一体成型设置，所述注塑上座（2）通过四个对接深槽（12）与模具丝杆（5）插接连接。3.根据权利要求1所述的具有分段式开模结构的外壳注塑模具，其特征在于：两个所述导向挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中正，
申请(专利权)人：苏州敏煌精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：