本实用新型专利技术公开了一种模具注塑用自动剪切料头装置，涉及自动剪切料头技术领域，为解决现有注塑装置的剪切料头如果工作发生损坏，维修时需要拆卸，但拆卸与组装的过程过于繁琐，大大增加了人力物力的问题。所述剪切料头主体一端的外表面安装有磁铁吸附机构，且磁铁吸附机构设置有四个，所述剪切料头主体另一端的外表面安装有固定底座，且固定底座设置有八个，所述固定底座的上端安装有连接块，且连接块设置有八个，所述连接块的上端安装有液压伸缩杆底座，且液压伸缩杆底座设置有八个。且液压伸缩杆底座设置有八个。且液压伸缩杆底座设置有八个。
【技术实现步骤摘要】
一种模具注塑用自动剪切料头装置
[0001]本技术涉及自动剪切料头
，具体为一种模具注塑用自动剪切料头装置。
技术介绍
[0002]自动剪切头也叫自动剪切机，是指用于出料时将物料剪短的装置，如申请号为201910886290.7名为一种自动剪切料头装置，包括，基座；定位治具，设于基座上，所述定位治具上设有容纳槽以供产品设于其中；压紧结构，设于基座上，所述压紧结构具有压紧定位治具中产品的压板及驱动机构，所述驱动机构设置为驱动压板运动，所述压板上具有吸附结构吸附产品；剪切结构，设于定位治具的下方，剪切所述产品的料头；控制单元，控制压紧结构及剪切结构工作。本专利技术的自动剪切料头装置，实现了自动剪切料头。由此，本专利技术的自动剪切料头装置能够快速剪切料头，且避免了人工剪切品质的不稳定性，剪切品质佳，降低了人工成本。
[0003]上述装置在使用的过程中主要功能为自动剪切料头，但是安装过程较为麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具注塑用自动剪切料头装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具注塑用自动剪切料头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑装置的剪切料头如果工作发生损坏，维修时需要拆卸，但拆卸与组装的过程过于繁琐，大大增加了人力物力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具注塑用自动剪切料头装置，包括剪切料头主体，剪切料头主体一端的外表面安装有磁铁吸附机构，且磁铁吸附机构设置有四个，所述剪切料头主体另一端的外表面安装有固定底座，且固定底座设置有八个，所述固定底座的上端安装有连接块，且连接块设置有八个，所述连接块的上端安装有液压伸缩杆底座，且液压伸缩杆底座设置有八个，所述液压伸缩杆底座的上端安装有液压伸缩连接杆，且液压伸缩连接杆设置有八个，所述液压伸缩连接杆的上端安装有刀片连接底座，且刀片连接底座设置有四个，所述刀片连接底座的下端安装有切割刀片，且切割刀片设置有四个，所述剪切料头主体的另一端安装有出料口，所述出料口的前端安装有出料切割孔，且出料切割孔设置有十八个，所述切割刀片的下端安装有不锈钢刀片，且不锈钢刀片设置有四个。
[0006]优选的，所述剪切料头主体四周的外表面安装有传动电机，所述传动电机与剪切料头主体固定连接，且传动电机设置有四个。
[0007]优选的，所述剪切料头主体的一端安装有入料口橡胶圈，且入料口橡胶圈与剪切料头主体固定连接。
[0008]优选的，所述剪切料头主体的内壁上安装有传动输送轴，所述剪切料头主体与传动输送轴固定连接，且传动输送轴设置有九个。
[0009]优选的，所述剪切料头主体外壁的一侧安装有输送轴连接底座，所述输送轴连接底座与剪切料头主体固定连接，且输送轴连接底座设置有九个。
[0010]优选的，所述输送轴连接底座的一侧安装有固定铆钉，所述固定铆钉与输送轴连接底座固定连接，且固定铆钉设置有九个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在在剪切料头主体一端的外表面安装了磁铁吸附机构，料头的另一端与需要注塑的模具固定，可以在安装时，直接将该结构的入料口与注塑机的出料口对准，利用磁铁吸附机构将其吸附在注塑机上完成安装，拆装方式简单高效，有效的避免了现有注塑装置的剪切料头如果工作发生损坏，维修时需要拆卸，但拆卸与组装的过程过于繁琐，大大增加了人力物力的问题。
[0013]2、通过在剪切料头主体的一端安装了入料口密封圈，在与注塑机连接工作时，需要切割的料头不会从两个装置之间的连接缝隙中漏出来， 提升了连接处的密封性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的前端结构示意图；
[0016]图3为本技术的切割刀片结构示意图；
[0017]图中：1、剪切料头主体；2、磁铁吸附机构；3、连接块；4、液压伸缩杆底座；5、液压伸缩连接杆；6、刀片连接底座；7、切割刀片；8、出料口；9、出料切割孔；10、固定底座；11、不锈钢刀片；12、传动电机；13、入料口橡胶圈；14、传动输送轴；15、输送轴连接底座；16、固定铆钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种模具注塑用自动剪切料头装置，包括剪切料头主体1，剪切料头主体1一端的外表面安装有磁铁吸附机构2，且磁铁吸附机构2设置有四个，剪切料头主体1另一端的外表面安装有固定底座10，且固定底座10设置有八个，固定底座10的上端安装有连接块3，且连接块3设置有八个，连接块3的上端安装有液压伸缩杆底座4，且液压伸缩杆底座4设置有八个，液压伸缩杆底座4的上端安装有液压伸缩连接杆5，且液压伸缩连接杆5设置有八个，液压伸缩连接杆5的上端安装有刀片连接底座6，且刀片连接底座6设置有四个，刀片连接底座6的下端安装有切割刀片7，且切割刀片7设置有四个，剪切料头主体1的另一端安装有出料口8，出料口8的前端安装有出料切割孔9，且出料切割孔9设置有十八个，切割刀片7的下端安装有不锈钢刀片11，且不锈钢刀片11设置有四个。
[0020]进一步，剪切料头主体1四周的外表面安装有传动电机12，传动电机12与剪切料头主体1固定连接，且传动电机12设置有四个，固定连接的连接方式可以使传动电机12与剪切料头主体1的连接更加的牢固与稳定。
[0021]进一步，剪切料头主体1的一端安装有入料口橡胶圈13，且入料口橡胶圈13与剪切料头主体1固定连接，固定连接的连接方式可以使入料口橡胶圈13与剪切料头主体1的连接更加的牢固与稳定。
[0022]进一步，剪切料头主体1的内壁上安装有传动输送轴14，剪切料头主体1与传动输送轴14固定连接，且传动输送轴14设置有九个，固定连接的连接方式可以使传动输送轴14与剪切料头主体1的连接更加的牢固与稳定。
[0023]进一步，剪切料头主体1外壁的一侧安装有输送轴连接底座15，输送轴连接底座15与剪切料头主体1固定连接，且输送轴连接底座15设置有九个，固定连接的连接方式可以使输送轴连接底座15与剪切料头主体1的连接更加的牢固与稳定。
[0024]进一步，输送轴连接底座15的一侧安装有固定铆钉16，固定铆钉16与输送轴连接底座15固定连接，且固定铆钉16设置有九个，固定连接的连接方式可以使输送轴连接底座15与固定铆钉16的连接更加的牢固与稳定。
[0025]工作原理：使用时，在剪切料头主体1一端的外表面设置了磁铁吸附机构2，可以在安装时，直接将剪切料头主体1的入料口与注塑机的出料口对准，利用磁铁吸附机构2将剪切料头主体1吸附在注塑机上完成安装工作，原料通过传动输送轴14向前输送，剪切料头主体1的前端安装了出料切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具注塑用自动剪切料头装置，包括剪切料头主体（1），其特征在于：所述剪切料头主体（1）一端的外表面安装有磁铁吸附机构（2），且磁铁吸附机构（2）设置有四个，所述剪切料头主体（1）另一端的外表面安装有固定底座（10），且固定底座（10）设置有八个，所述固定底座（10）的上端安装有连接块（3），且连接块（3）设置有八个，所述连接块（3）的上端安装有液压伸缩杆底座（4），且液压伸缩杆底座（4）设置有八个，所述液压伸缩杆底座（4）的上端安装有液压伸缩连接杆（5），且液压伸缩连接杆（5）设置有八个，所述液压伸缩连接杆（5）的上端安装有刀片连接底座（6），且刀片连接底座（6）设置有四个，所述刀片连接底座（6）的下端安装有切割刀片（7），且切割刀片（7）设置有四个，所述剪切料头主体（1）的另一端安装有出料口（8），所述出料口（8）的前端安装有出料切割孔（9），且出料切割孔（9）设置有十八个，所述切割刀片（7）的下端安装有不锈钢刀片（11），且不锈钢刀片（11）设置有四个。2.根据权利要求1所述的一种模具注塑用自动剪切料头装置，其特征在于：所述剪切料...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中正，
申请(专利权)人：苏州敏煌精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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