本实用新型专利技术公开了一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，涉及注塑机技术领域，为解决现有注塑机中的物料因长时间不使用，会导致静置分层，影响后续使用效率的问题。所述注塑机上主体的上方设置有连接管道，且连接管道的一端贯穿并延伸至注塑机上主体的内部，所述连接管道的上端面设置有进料端口，且连接管道的另一端贯穿并延伸进料端口的内部，所述进料端口的上端面设置有进料管道，所述注塑机上主体的内部设置有第一内腔体，所述连接管道一端的一侧设置有泵，所述连接管道一端另一侧的下方设置有吸端口，所述吸端口的上方设置有出端口，所述出端口和吸端口均与连接管道一体式筑成。成。成。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机，它是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成形态不一的塑料制品的主要成型设备，主要可分为立式、卧式、全电式三种，又名为注射成型机或者注射机。
[0003]但是，现有注塑机中的物料因长时间不使用，会导致静置分层，影响后续使用效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑机中的物料因长时间不使用，会导致静置分层，影响后续使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括注塑机上主体，所述注塑机上主体的上方设置有连接管道，且连接管道的一端贯穿并延伸至注塑机上主体的内部，所述连接管道的上端面设置有进料端口，且连接管道的另一端贯穿并延伸进料端口的内部，所述进料端口的上端面设置有进料管道，所述注塑机上主体的内部设置有第一内腔体，所述连接管道一端的一侧设置有泵，所述连接管道一端另一侧的下方设置有吸端口，所述吸端口的上方设置有出端口，所述出端口和吸端口均与连接管道一体式筑成。
[0006]优选的，所述出端口和吸端口的内部均设置有第二内腔体，且第二内腔体设置有两个，两个所述第二内腔体的内部均设置有逆流回止嘴，且逆流回止嘴设置有两个。
[0007]优选的，所述注塑机上主体前方和后方的下端面均设置有伺服电机，且伺服电机设置有两个，所述第一内腔体的内部设置有中心转动轴体，且中心转动轴体设置有两个，两个所述中心转动轴体的一端贯穿并延伸至伺服电机的内部，两个所述中心转动轴体的外壁均设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有八个。
[0008]优选的，所述注塑机上主体的下端面设置有连接端，所述连接端的两侧均设置有金属连接板，且金属连接板设置有四个，四个所述金属连接板的内部均设置有预留孔槽，所述注塑机上主体下端面的一侧设置有出料管道，且出料管道的一端贯穿并延伸至注塑机上主体的内部。
[0009]优选的，所述注塑机上主体的一端设置有检修挡板，所述检修挡板通过安装六角铆钉与注塑机上主体螺纹连接，且安装六角铆钉设置有八个。
[0010]优选的，所述注塑机上主体的前端面设置有观察窗口，所述观察窗口的一侧设置
有操作面板，且观察窗口与注塑机上主体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的泵、吸端口和出端口，当内部的原料静置后产生分层现象时，工作人员可开启泵，使得内部的原料沉积先从吸端口吸入，再通过出端口输送，使其快速循环，达到均匀化处理，从而避免现有注塑机中的物料因长时间不使用，会导致静置分层，影响后续使用效率的问题。
[0013]2、通过在吸端口和出端口的内部设置的逆流回止嘴，可以有效的对吸端口和出端口内部进行最大程度的防堵塞处理，减少外部物料流入，从导致吸端口和出端口无法使用的问题发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大图；
[0017]图中：1、注塑机上主体；2、连接端；3、金属连接板；4、预留孔槽；5、伺服电机；6、观察窗口；7、操作面板；8、连接管道；9、进料端口；10、进料管道；11、检修挡板；12、安装六角铆钉；13、出料管道；14、泵；15、中心转动轴体；16、搅拌叶；17、吸端口；18、出端口；19、第一内腔体；20、第二内腔体；21、逆流回止嘴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括注塑机上主体1，注塑机上主体1的上方设置有连接管道8，且连接管道8的一端贯穿并延伸至注塑机上主体1的内部，连接管道8的上端面设置有进料端口9，且连接管道8的另一端贯穿并延伸进料端口9的内部，进料端口9的上端面设置有进料管道10，注塑机上主体1的内部设置有第一内腔体19，连接管道8一端的一侧设置有泵14，连接管道8一端另一侧的下方设置有吸端口17，吸端口17的上方设置有出端口18，出端口18和吸端口17均与连接管道8一体式筑成，泵14、出端口18和吸端口17的设置，让内部分层之后的恢复可以速率最大化。
[0020]进一步，出端口18和吸端口17的内部均设置有第二内腔体20，且第二内腔体20设置有两个，两个第二内腔体20的内部均设置有逆流回止嘴21，且逆流回止嘴21设置有两个，逆流回止嘴21的设置，防止外部的液体流入，造成堵塞。
[0021]进一步，注塑机上主体1前方和后方的下端面均设置有伺服电机5，且伺服电机5设置有两个，第一内腔体19的内部设置有中心转动轴体15，且中心转动轴体15设置有两个，两个中心转动轴体15的一端贯穿并延伸至伺服电机5的内部，两个中心转动轴体15的外壁均设置有搅拌叶16，且搅拌叶16设置有八个，伺服电机5的设置，使得中心转动轴体15转动有动能。
[0022]进一步，注塑机上主体1的下端面设置有连接端2，连接端2的两侧均设置有金属连接板3，且金属连接板3设置有四个，四个金属连接板3的内部均设置有预留孔槽4，注塑机上主体1下端面的一侧设置有出料管道13，且出料管道13的一端贯穿并延伸至注塑机上主体1的内部，预留孔槽4的设置，让金属连接板3与外部装置安装便捷。
[0023]进一步，注塑机上主体1的一端设置有检修挡板11，检修挡板11通过安装六角铆钉12与注塑机上主体1螺纹连接，且安装六角铆钉12设置有八个，安装六角铆钉12的设置，使得检修挡板11与注塑机上主体1便捷安装。
[0024]进一步，注塑机上主体1的前端面设置有观察窗口6，观察窗口6的一侧设置有操作面板7，且观察窗口6与注塑机上主体1固定连接，观察窗口6的设置，可以有效的使得工作人员在外部，观察到该装置内部运行的状态，以便及时做出反应。
[0025]工作原理：使用时，通过进料管道10将原料注入该装置的内部，进行暂时存放，而在放置时间过久后，内部的原料会产生分层现象，此时可开启泵14循环，使得内部的原料沉积先从吸端口17吸入，再通过出端口18输送，让原料可以快速做到均匀化，而内部设置的中心转动轴体15和搅拌叶16，同时加大该该装置的搅拌速率，进一步减少分层恢复时长。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括注塑机上主体（1），其特征在于：所述注塑机上主体（1）的上方设置有连接管道（8），且连接管道（8）的一端贯穿并延伸至注塑机上主体（1）的内部，所述连接管道（8）的上端面设置有进料端口（9），且连接管道（8）的另一端贯穿并延伸进料端口（9）的内部，所述进料端口（9）的上端面设置有进料管道（10），所述注塑机上主体（1）的内部设置有第一内腔体（19），所述连接管道（8）一端的一侧设置有泵（14），所述连接管道（8）一端另一侧的下方设置有吸端口（17），所述吸端口（17）的上方设置有出端口（18），所述出端口（18）和吸端口（17）均与连接管道（8）一体式筑成。2.根据权利要求1所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，其特征在于：所述出端口（18）和吸端口（17）的内部均设置有第二内腔体（20），且第二内腔体（20）设置有两个，两个所述第二内腔体（20）的内部均设置有逆流回止嘴（21），且逆流回止嘴（21）设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中正，
申请(专利权)人：苏州敏煌精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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