一种注塑模具的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的脱模机构，包括支撑桌板、固定块、脱模组件以及辅助组件，所述支撑桌板由金属材料制成，所述固定块通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述脱模组件安装在支撑桌板顶端。本实用新型专利技术通过设有脱模组件，利用驱动电机带动传动丝杆正转或反转，传动丝杆的转动带动丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动左模具、右模具移动，从而实现对模具之间快速的合并与分离，利用限位板可对丝杆螺母的移动范围进行限位，在完成对注塑件的注塑完成后，气体由进气管进入经冷却器冷却后经伸缩喉管送至右模具内，使注塑件与右模具之间快速分离以及对注塑件的冷却，从而实现对注塑件的快速脱模。速脱模。速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的脱模机构


[0001]本技术涉及注塑相关
，具体为一种注塑模具的脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具在完成对塑胶制品的定型后，需要对塑胶制品进行脱模，为了便于对塑胶制品的脱模，因此需要一种注塑模具的脱模机构，用以完成对塑胶制品的快速脱模。
[0003]现有技术有以下不足：现有的注塑模具在进行脱模时，大多数都是一组模具不动，驱动另一组模具移动，从而完成脱模。但单侧模具移动效率较慢，移动空间具有局限性，且塑胶制品在完成定型后，塑胶制品与模具之间贴合较为紧密且具有一定的温度，因此靠推动塑胶制品易造成塑胶制品的损坏；
[0004]现有技术中公开号为CN217098742U的“一种精密注塑模具的行位脱模机构”中通过左模具的移动时模具之间分离，分离效率较差，通过驱动方杆的旋转，使得驱动套管转动，让顶出套管沿着驱动套管带动顶板二次顶出，进而使得模具和注塑件充分脱离，注塑件与模具之间贴合紧密，直接对其进行顶出易造成注塑件的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具的脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的脱模机构，包括支撑桌板、固定块、脱模组件以及辅助组件，所述支撑桌板由金属材料制成，所述固定块通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述脱模组件安装在支撑桌板顶端，所述辅助组件安装在支撑桌板顶端且位于脱模组件一侧。<br/>[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板顶端通过螺栓安装有电机箱，所述支撑桌板顶端通过螺栓安装有支撑杆。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述脱模组件包括驱动电机、传动丝杆、两组丝杆螺母、连接杆、左模具、右模具、两组限位板以及冷却部，所述驱动电机安装在电机箱内，所述传动丝杆安装在驱动电机输出端，两组所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述连接杆通过螺栓安装在丝杆螺母顶端，所述左模具安装在连接杆一侧，所述右模具安装在连接杆一侧且与左模具对称设置，两组所述限位板套设转动安装在传动丝杆外部，所述冷却部安装在支撑杆一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却部包括冷却器、伸缩喉管以及进气管，所述冷却器通过螺栓安装在支撑杆一侧，所述伸缩喉管安装在冷却器输出端，所述进气管安装在冷却器输入端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动丝杆外部开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述传动丝杆与固定块转动连接，所述伸缩喉管延伸至右模具内。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助组件包括滑动槽、滑动杆、多组固定杆、缓冲板、液压缸、推板以及注塑管，所述滑动槽开设在支撑桌板顶端表面，所述滑动杆安装在丝杆螺母底端，多组所述固定杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述缓冲板通过螺栓安装在固定杆顶端，所述液压缸安装在连接杆一侧，所述推板安装在液压缸输出端，所述注塑管安装在右模具顶端。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动杆与滑动槽滑动连接，所述推板位于右模具内。
[0013]本技术提供了一种注塑模具的脱模机构，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有脱模组件，利用驱动电机带动传动丝杆正转或反转，传动丝杆的转动带动丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动左模具、右模具移动，从而实现对模具之间快速的合并与分离，利用限位板可对丝杆螺母的移动范围进行限位，在完成对注塑件的注塑完成后，气体由进气管进入经冷却器冷却后经伸缩喉管送至右模具内，使注塑件与右模具之间快速分离以及对注塑件的冷却，从而实现对注塑件的快速脱模，保证注塑件的品质。
[0015](2)本技术通过设有辅助组件，丝杆螺母在移动的过程中，滑动杆沿着滑动槽滑动实现对丝杆螺母的限位，在对注塑件与右模具之间完成分离后，利用液压缸带动推板移动，推板的移动可将注塑件推出右模具，从而实现对注塑件的脱模，利用注塑管可对左模具与右模具内注入注塑原料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的脱模组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的冷却部结构示意图；
[0019]图4为本技术的辅助组件结构示意图。
[0020]图中：1、支撑桌板；2、固定块；3、脱模组件；4、辅助组件；5、电机箱；6、支撑杆；7、驱动电机；8、传动丝杆；9、丝杆螺母；10、连接杆；11、左模具；12、右模具；13、限位板；14、冷却部；15、冷却器；16、伸缩喉管；17、进气管；18、滑动槽；19、滑动杆；20、固定杆；21、缓冲板；22、液压缸；23、推板；24、注塑管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种注塑模具的脱模机构，包括支撑桌板1、固定块2、脱模组件3以及辅助组件4，所述支撑桌板1由金属材料制成，所述固定块2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述脱模组件3安装在支撑桌板1顶端，所述辅助组件4安装在支撑桌板1顶端且位于脱模组件3一侧，所述支撑桌板1顶端通过螺栓安装有电机箱5，所述支撑桌板1顶端通过螺栓安装有支撑杆6，所述脱模组件3包括驱动电机7、传动丝杆8、两组丝杆螺母9、连接杆10、左模具11、右模具12、两组限位板13以及冷却部14，所述驱动电机7安装在电机箱5内，所述传动丝杆8安装在驱动电机7输出端，两组所述丝杆
螺母9套设安装在传动丝杆8外部，所述连接杆10通过螺栓安装在丝杆螺母9顶端，所述左模具11安装在连接杆10一侧，所述右模具12安装在连接杆10一侧且与左模具11对称设置，两组所述限位板13套设转动安装在传动丝杆8外部，所述冷却部14安装在支撑杆6一侧，所述冷却部14包括冷却器15、伸缩喉管16以及进气管17，所述冷却器15通过螺栓安装在支撑杆6一侧，所述伸缩喉管16安装在冷却器15输出端，所述进气管17安装在冷却器15输入端，所述传动丝杆8外部开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述传动丝杆8与固定块2转动连接，所述伸缩喉管16延伸至右模具12内，利用驱动电机7带动左模具11、右模具12移动，从而实现对模具之间快速的合并与分离，利用限位板13可对丝杆螺母9的移动范围进行限位，在完成对注塑件的注塑完成后，气体由进气管17进入经冷却器15冷却后经伸缩喉管16送至右模具12内，使注塑件与右模具12之间快速分离以及对注塑件的冷却，从而实现对注塑件的快速脱模。
[0023]如图1和图4所示，所述辅助组件4包括滑动槽18、滑动杆19、多组固定杆20、缓冲板21、液压缸22、推板23以及注塑管24，所述滑动槽18开设在支撑桌板1顶端表面，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，包括支撑桌板(1)、固定块(2)、脱模组件(3)以及辅助组件(4)，所述支撑桌板(1)由金属材料制成，所述固定块(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述脱模组件(3)安装在支撑桌板(1)顶端，所述辅助组件(4)安装在支撑桌板(1)顶端且位于脱模组件(3)一侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述支撑桌板(1)顶端通过螺栓安装有电机箱(5)，所述支撑桌板(1)顶端通过螺栓安装有支撑杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述脱模组件(3)包括驱动电机(7)、传动丝杆(8)、两组丝杆螺母(9)、连接杆(10)、左模具(11)、右模具(12)、两组限位板(13)以及冷却部(14)，所述驱动电机(7)安装在电机箱(5)内，所述传动丝杆(8)安装在驱动电机(7)输出端，两组所述丝杆螺母(9)套设安装在传动丝杆(8)外部，所述连接杆(10)通过螺栓安装在丝杆螺母(9)顶端，所述左模具(11)安装在连接杆(10)一侧，所述右模具(12)安装在连接杆(10)一侧且与左模具(11)对称设置，两组所述限位板(13)套设转动安装在传动丝杆(8)外部，所述冷却部(14)安装在支撑杆(6)一侧。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的脱模机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中正，
申请(专利权)人：苏州敏煌精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：