一种注塑模具及其冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具及其冷却系统，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具底部的中心和上模具顶部的中心均开设有冷却腔，两个所述冷却腔内壁的顶部和底部均固定连接有多个导流板，其中一个所述冷却腔内壁底部的一侧安装有分流管，所述下模具外壁的一侧固定连接有与分流管相对应的进气管阀，所述下模具外壁远离进气管阀一侧的底部固定连接有排气管。本实用新型专利技术通过在下模具和上模具上设置有冷却腔、导流板、分流管、进气管阀、排气管、下通气管和上通气管等结构装置，从而可以通过空冷对该装置进行快速降温冷却，同时还可以起到降低模具体积的作用和大大增加了该装置的耐久性。加了该装置的耐久性。加了该装置的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及其冷却系统


[0001]本技术涉及注塑
，特别是涉及一种注塑模具及其冷却系统。

技术介绍

[0002]通常而言，为了加工家用电器、电子产品中用到的塑料材质的外壳、边框，可以用到注塑成型方法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,从而得到成形品，由于注塑模具在生产过程中，一直保持着高温，因此常常需要对其进行冷却处理。
[0003]现有的注塑成型工艺所使用的注塑模具，一般都是通过单一空冷冷到合适的温度再取出，会延长注塑成品所需要的时间，进而导致生产效率比较低，而且产品的温度过高，在操作人员拿起时，容易对操作者造成烫伤的情况，如中国专利授权公告号为CN206953499U的一种注塑模具冷却系统及一种注塑模具，通过设置冷却管和在注塑模具上设置相应的冷却孔道，从而注塑中，冷却管与冷却孔道分离。注塑后进行冷却时，冷却管插入所述冷却孔道内对模具进行冷却，从而大大提高了注塑过程中模腔内温度的稳定性和均匀性，同时还大大提高了其装置的耐久性，但其装置冷却效果不佳，不能对注塑件进行快速冷却，从而其工作效率较低，为此，我们提出新的一种注塑模具及其冷却系统。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是注塑件的快速冷却等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具及其冷却系统，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具底部的中心和上模具顶部的中心均开设有冷却腔，两个所述冷却腔内壁的顶部和底部均固定连接有多个导流板，其中一个所述冷却腔内壁底部的一侧安装有分流管，所述下模具外壁的一侧固定连接有与分流管相对应的进气管阀，所述下模具外壁远离进气管阀一侧的底部固定连接有排气管；
[0006]所述下模具顶部的周侧和上模具底部的周侧均分别开设有多个下通气管和上通气管，所述下模具顶部的周侧固定连接有多个与下通气管相对应的下连接管，多个所述上通气管内壁周侧的底部均固定连接有密封环，多个所述密封环的底部均开设有空腔，多个所述空腔内壁的顶部均固定连接有多个弹簧，多组所述弹簧的底部均固定连接有与下连接管相对应的密封块。
[0007]优选的，两组所述导流板关于冷却腔内壁的顶部和底部呈交替排列分布，该种结构装置可以使得冷空气的滞留时间加长，从而大大增加该装置的冷却效果。
[0008]优选的，多个所述密封块的底部均开设有弧形槽，且多个所述下连接管顶部的边缘均呈弧形状结构装置，该种结构装置可以起到增强该装置气密性的效果。
[0009]本技术还提供一种注塑模具的冷却系统，包括冷却装置，其特征在于：所述冷却装置内壁底部的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱内壁的底部设置有制冷块，所述冷却箱
顶部的一侧固定连接有风机，所述冷却箱内壁一侧的中心转动连接有搅拌叶轴，所述冷却箱外壁的一侧安装有机箱，所述机箱内壁的底部安装有与搅拌叶轴相对应的电机，所述机箱的顶部固定连接有干燥箱，所述冷却装置顶部的一侧穿插有两个与干燥箱相对应的干燥插板，所述干燥箱外壁的一侧固定连接有与冷却箱相对应的连通管，所述冷却装置外壁的一侧固定连接有出气管。
[0010]优选的，所述冷却装置外壁一侧的底部固定连接有与冷却箱相对应的加液管，该种结构装置可以便于对冷却箱16进行增添冷却液优选的。
[0011]优选的，所述冷却装置外壁一侧的顶部设置有与风机相对应的通风网窗，该种结构装置可以便于风机18的鼓风。
[0012]优选的，所述出气管的出气端通过连通气管与进气管阀的进气端固定连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过在下模具和上模具上设置有冷却腔、导流板、分流管、进气管阀、排气管、下通气管和上通气管等结构装置，从而可以通过空冷对该装置进行快速降温冷却，同时还可以起到降低模具体积的作用和大大增加了该装置的耐久性；
[0015]2.本技术通过在下通气管和上通气管上设置有下连接管、密封环、空腔、弹簧和密封块等结构装置，从而既可以起到保证气密性的作用，从而保证该装置的冷却效果，同时还可以在合模时起到定位的作用，实用性更佳；
[0016]3.本技术通过设置有由冷却箱、制冷块、风机、搅拌叶轴、机箱、电机、干燥箱、干燥插板、连通管和出气管所组成的冷却装置，从而可以预先产生合适的冷空气，并且可以通过进气管阀控制冷空气的进入，从而可以使得该装置只在需要冷却时进行冷却，从而大大提高该装置的耐久性。
附图说明
[0017]图1为本技术注塑模具的主视结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为本技术冷却系统的结构示意图。
[0020]图中：1、下模具；2、上模具；3、冷却腔；4、导流板；5、分流管； 6、进气管阀；7、排气管；8、下通气管；9、上通气管；10、下连接管； 11、密封环；12、空腔；13、弹簧；14、密封块；15、冷却装置；16、冷却箱；17、制冷块；18、风机；19、搅拌叶轴；20、机箱；21、电机；22、干燥箱；23、干燥插板；24、连通管；25、出气管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]实例一，请参阅图1和图2，一种注塑模具及其冷却系统，包括下模具1，下模具1的顶部设置有上模具2，下模具1底部的中心和上模具2顶部的中心均开设有冷却腔3，两个冷却腔3内壁的顶部和底部均固定连接有多个导流板4，其中一个冷却腔3内壁底部的一侧安装有分流管5，下模具1外壁的一侧固定连接有与分流管5相对应的进气管阀6，下模具1外壁
远离进气管阀6一侧的底部固定连接有排气管7，可以通过设置由冷却腔3、导流板4、分流管5、进气管阀6、排气管7、下通气管8和上通气管9等结构装置所组成的冷却结构，从而可以通过空冷对该装置进行快速降温冷却，同时还可以起到降低模具体积的作用和大大增加了该装置的耐久性；
[0023]下模具1顶部的周侧和上模具2底部的周侧均分别开设有多个下通气管8和上通气管9，下模具1顶部的周侧固定连接有多个与下通气管8相对应的下连接管10，多个上通气管9内壁周侧的底部均固定连接有密封环 11，多个密封环11的底部均开设有空腔12，多个空腔12内壁的顶部均固定连接有多个弹簧13，多组弹簧13的底部均固定连接有与下连接管10相对应的密封块14，可以通过由下连接管10、密封环11、空腔12、弹簧13 和密封块14等结构装置所组成的连接装置，从而既可以起到保证该装置气密性的作用，从而保证该装置的冷却效果，同时还可以在合模时起到定位的作用，实用性更佳。
[0024]优选的，两组导流板4关于冷却腔3内壁的顶部和底部呈交替排列分布，该种结构装置可以使得冷空气的滞留时间加长，从而大大增加该装置的冷却效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具及其冷却系统，包括下模具(1)和冷却装置(15)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有上模具(2)，所述下模具(1)底部的中心和上模具(2)顶部的中心均开设有冷却腔(3)，两个所述冷却腔(3)内壁的顶部和底部均固定连接有多个导流板(4)，其中一个所述冷却腔(3)内壁底部的一侧安装有分流管(5)，所述下模具(1)外壁的一侧固定连接有与分流管(5)相对应的进气管阀(6)，所述下模具(1)外壁远离进气管阀(6)一侧的底部固定连接有排气管(7)；所述下模具(1)顶部的周侧和上模具(2)底部的周侧均分别开设有多个下通气管(8)和上通气管(9)，所述下模具(1)顶部的周侧固定连接有多个与下通气管(8)相对应的下连接管(10)，多个所述上通气管(9)内壁周侧的底部均固定连接有密封环(11)，多个所述密封环(11)的底部均开设有空腔(12)，多个所述空腔(12)内壁的顶部均固定连接有多个弹簧(13)，多组所述弹簧(13)的底部均固定连接有与下连接管(10)相对应的密封块(14)；所述冷却装置(15)内壁底部的一侧设置有冷却箱(16)，所述冷却箱(16)内壁的底部设置有制冷块(17)，所述冷却箱(16)顶部的一侧固定连接有风机(18)，所述冷却箱(16)内壁一侧的中心转动连接有搅拌叶轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟峰，
申请(专利权)人：无锡金源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：