本实用新型专利技术公开了一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆外壁共同设置有上模具和下模具，所述上模具顶部中心处设置有进料管和储存管，所述上模具顶部边缘处设置有多个排气孔，所述下模具外壁两侧均设置有修正组件。本实用新型专利技术通过修正组件和储存管之间相互配合，通过推杆和密封块将收纳管中的原料挤出，融入并挤压注塑原料，使得注塑原料中的空气排出，进入储存管中，与现有的注塑模具结构相比，本设计有效的减少了注塑时注塑品中的气泡，保证了注塑品外观平整度，无需人工补修，节约了人力和时间，提升了注塑品的生产质量，从而提高了生产注塑品的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高注塑品修正度的注塑模具结构
[0001]本技术涉及注塑模具辅助设备
，特别是涉及一种提高注塑品修正度的注塑模具结构。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，注塑品已经在市场上占据了一席之地。注塑品，其实是一种，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到的成型品。而注塑成型，适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]目前工厂中通常先制作或是购买模具，然后利用模具注塑得到注塑品，注塑生产出来的成品，在注塑时容易携带空气进入模具中，注塑品内部含有气泡，其中，部分气泡若表现在注塑品表面，就会形成缺口，影响了注塑品的外观完整性，需要人工二次补修，耗费了大量人力和时间，降低了产品的生产质量和生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有的注塑模具修正度较低，需要将注塑品取出后人工补修，耗费了大量人力和时间，同时大大降低了注塑品的生产效率和生产质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆外壁共同设置有上模具和下模具，所述上模具顶部四个拐角处均设置有螺栓，所述上模具顶部中心处设置有进料管和储存管，所述上模具顶部边缘处设置有多个排气孔，所述下模具外壁两侧均设置有修正组件。
[0006]优选的，所述修正组件包括收纳管，所述收纳管设置有四个，四个所述收纳管均贯穿下模具侧壁并与其固定连接，四个所述收纳管内部均紧密贴合有密封块，所述密封块远离下模具的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离密封块的一侧中心处固定连接有连接杆，四个所述连接杆分别贯穿对应的收纳管并共同固定连接有扶手。
[0007]优选的，所述推杆外侧壁与收纳管内侧壁滑动连接，注塑时，用户拉动扶手带动密封块缩进收纳管中，便于将部分注塑原料吸入收纳管中，以便注塑模具注塑完成后，释放出吸入的注塑原料，使得模具中原料达到饱和，并将其中的气泡挤出原料，进入储存管中。
[0008]优选的，所述收纳管内侧壁涂有硅油层，防止注塑原料粘接在收纳管内侧壁。
[0009]优选的，四个所述定位杆均贯穿上模具和下模具，四个所述螺栓分别与四个定位杆一一对应，所述螺栓与定位杆顶部螺纹连接。
[0010]优选的，所述底座内部中心处嵌入有加热元件，在注塑前，对模具以及收纳管进行预热，同时在注塑时，能够保持模具在一定的温度，延缓模具成型的速度，为用户将原料中的气泡挤出提供充足的时间。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过修正组件和储存管之间相互配合，通过推杆和密封块将部分原料
抽入收纳管中存储，待原料将要注满时，将收纳管中的原料挤出，融入并挤压注塑原料，使得注塑原料中的空气排出，进入储存管中，与现有的注塑模具结构相比，本设计有效的减少了注塑时注塑品中的气泡，保证了注塑品外观平整度，无需人工补修，节约了人力和时间，提升了注塑品的生产质量，从而提高了生产注塑品的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的修正组件结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、定位杆；3、上模具；4、下模具；5、螺栓；6、进料管；7、储存管；8、排气孔；9、修正组件；901、收纳管；902、密封块；903、推杆；904、连接杆；905、扶手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1和图2，一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座1，其中，底座1内部中心处嵌入有加热元件，在注塑前，对模具以及收纳管901进行预热，同时在注塑时，能够保持模具在一定的温度，延缓模具成型的速度，为用户将原料中的气泡挤出提供充足的时间。底座1顶部四个拐角处均固定连接有定位杆2，四个定位杆2外壁共同设置有上模具3和下模具4，四个定位杆2均贯穿上模具3和下模具4，四个螺栓5分别与四个定位杆2一一对应，螺栓5与定位杆2顶部螺纹连接，便于将上模具3和下模具4固定在一起。上模具3顶部四个拐角处均设置有螺栓5，上模具3顶部中心处设置有进料管6和储存管7，上模具3顶部边缘处设置有多个排气孔8，下模具4外壁两侧均设置有修正组件9。
[0019]如图3所示，修正组件9包括收纳管901，收纳管901内侧壁涂有硅油层，防止注塑原料粘接在收纳管901内侧壁。收纳管901设置有四个，四个收纳管901均贯穿下模具4侧壁并与其固定连接，四个收纳管901内部均紧密贴合有密封块902，密封块902远离下模具4的一侧固定连接有推杆903，推杆903远离密封块902的一侧中心处固定连接有连接杆904，四个连接杆904分别贯穿对应的收纳管901并共同固定连接有扶手905。
[0020]推杆903外侧壁与收纳管901内侧壁滑动连接，注塑时，用户拉动扶手905带动密封块902缩进收纳管901中，便于将部分注塑原料吸入收纳管901中，以便注塑模具注塑完成后，释放出吸入的注塑原料，使得模具中原料达到饱和，并将其中的气泡挤出注塑原料，进入储存管7中。
[0021]本技术在使用时，首先用户将对应的上模具3和下模具4，从四个定位杆2上滑下，并利用螺栓5将两者固定，打开上模具3顶部的排气孔8，同时启动底座1内部的加热元件，对下模具4进行预热，随后即可开始注塑。注塑原料从进料管6通入，模具中的大部分空气通过排气孔8排出，当模具将要注满时，关闭排气孔8，拉动扶手905带动密封块902缩进收纳管901中，将部分注塑原料吸入收纳管901中，同时继续添加注塑原料，当注塑完成时，推动扶手905，将原料从收纳管901中挤出，使模具中原料达到饱和，并将其中的气泡挤出原
料，进入储存管7中，从而提高注塑品的修正度，大大降低模具中的气泡含量，提高其生产质量。注塑的多余注塑原料和从原料中挤出的气泡均进入储存管7中，再关闭储存管7与上模具3之间的阀门，此时密封块902与下模具4内侧壁位于同一平面内，保证了加工出来的注塑品外表面保持平整度。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四个拐角处均固定连接有定位杆(2)，四个所述定位杆(2)外壁共同设置有上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)顶部四个拐角处均设置有螺栓(5)，所述上模具(3)顶部中心处设置有进料管(6)和储存管(7)，所述上模具(3)顶部边缘处设置有多个排气孔(8)，所述下模具(4)外壁两侧均设置有修正组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，其特征在于：所述修正组件(9)包括收纳管(901)，所述收纳管(901)设置有四个，四个所述收纳管(901)均贯穿下模具(4)侧壁并与其固定连接，四个所述收纳管(901)内部均紧密贴合有密封块(902)，所述密封块(902)远离下模具(4)的一侧固定连接有推杆(903)，所述推杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟峰，
申请(专利权)人：无锡金源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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