一种具有侧向排气结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有侧向排气结构的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括注塑底座，所述注塑底座的顶面固定安装有注塑壳体，所述注塑壳体的内壁固定安装有隔热板，所述注塑壳体内腔的左下角固定安装有下注塑模具，所述下注塑模具的顶部可拆卸安装有上注塑模具，所述上注塑模具的顶面固定安装有与所述注塑壳体内腔的顶面为固定连接的液压杆。本实用新型专利技术通过设置隔热板和电热熔炉，利用注塑壳体配合密封双开门以及智能泄压阀构成一个密封式的注塑加工腔室，通过粘胶把隔热板粘接在注塑加工腔室的内部，利用玻璃纤维板的隔热特性来降低金属炉体内部电磁加热圈产生的热量流失，提高了装置的热能利用率和能源利用率，提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有侧向排气结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种具有侧向排气结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型模具，是一种实现注塑成型工艺的载体器具；注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有的注塑模具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的注塑模具在进行注料作业时，熔融状态的原料会释放出一些有刺激性气味的废气和大量的热量，废气逸散会造成大气污染，热量流失会增加装置的能源消耗，增加了生产成本的投入。
[0004]因此亟需提供一种热能流失率低，低污染的具有侧向排气结构的注塑模具。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有侧向排气结构的注塑模具，通过设置隔热板和电热熔炉，在装置工作过程中，利用注塑壳体配合密封双开门以及智能泄压阀构成一个密封式的注塑加工腔室，再通过粘胶把隔热板粘接在注塑加工腔室的内部，利用玻璃纤维板的隔热特性来降低金属炉体内部电磁加热圈产生的热量流失，从而提高了装置的热能利用率和能源利用率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有侧向排气结构的注塑模具，包括注塑底座，所述注塑底座的顶面固定安装有注塑壳体，所述注塑壳体的内壁固定安装有隔热板，所述注塑壳体内腔的左下角固定安装有下注塑模具，所述下注塑模具的顶部可拆卸安装有上注塑模具，所述上注塑模具的顶面固定安装有与所述注塑壳体内腔的顶面为固定连接的液压杆，所述上注塑模具的顶面固定安装有抽吸风机，所述抽吸风机的输出端固定连接有与所述上注塑模具的顶面为固定连接的废气净化箱，所述废气净化箱的右端固定连接有位于所述上注塑模具右侧面顶部的侧向排气箱，所述下注塑模具右侧面的注塑口固定连接有与所述注塑壳体内腔的底面为固定连接的加压注塑枪，所述加压注塑枪的进料口固定连接有位于所述注塑壳体内腔右上角的电热熔炉，所述电热熔炉的顶部固定连接有位于所述注塑壳体顶面的投料斗。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述电热熔炉包括金属炉体，所述金属炉体的内部固定套接有电磁加热圈，所述电磁加热圈内腔的底部固定安装有与所述加压注塑枪相连通的熔炉内胆，所述熔炉内胆的顶端与所述投料斗相连通。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述下注塑模具和上注塑模具为配套组合型构件，所述熔炉内胆通过所述加压注塑枪与所述下注塑模具和上注塑模具构成的注塑型腔相连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述隔热板为一体形成的玻璃纤维板，所述隔热板的
厚度为五至七毫米，所述隔热板通过粘胶无缝贴合于所述注塑壳体的内壁。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述注塑壳体为一体形成的金属箱体，所述注塑壳体的左侧面设有密封双开门，所述注塑壳体的正面设有双层真空玻璃窥视窗，所述注塑壳体的背面设有智能泄压阀。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述下注塑模具和上注塑模具构成注塑型腔通过所述抽吸风机与所述废气净化箱相连通，所述废气净化箱的内部设有空气净化滤芯。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述侧向排气箱包括分流箱，所述分流箱的顶面固定连接有与所述废气净化箱为固定连接的连通风管，所述分流箱的底面固定安装有若干个等距分布的高压喷枪，若干个高压喷枪的出风口均垂直朝向于所述加压注塑枪设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置隔热板和电热熔炉，在装置工作过程中，利用注塑壳体配合密封双开门以及智能泄压阀构成一个密封式的注塑加工腔室，再通过粘胶把隔热板粘接在注塑加工腔室的内部，利用玻璃纤维板的隔热特性来降低金属炉体内部电磁加热圈产生的热量流失，从而提高了装置的热能利用率和能源利用率，提高了装置的环保性。
[0015]2、本技术通过设置废气净化箱和侧向排气箱，在装置工作过程中，利用抽吸风机把下注塑模具和上注塑模具内部的原料气化产生的高热废气导入废气净化箱，再利用空气净化滤芯净化废气，并通过连通风管把净化后的高热气体导入分流箱，最后利用分流箱把高热气体分流至若干个高压喷枪喷射向加压注塑枪，利用高热气体来保持加压注塑枪处于恒温状态，从而避免了原料冷凝粘接在加压注塑枪内壁的问题，既提高了热能的利用率，也方便了原料的注入，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的注塑壳体结构示意图。
[0018]图3为本技术的电热熔炉结构示意图。
[0019]图4为本技术的废气净化箱结构示意图。
[0020]图5为本技术的侧向排气箱结构示意图。
[0021]附图标记为：1、注塑底座；2、注塑壳体；3、隔热板；4、下注塑模具；5、上注塑模具；6、液压杆；7、抽吸风机；8、废气净化箱；9、侧向排气箱；10、加压注塑枪；11、电热熔炉；12、投料斗；21、密封双开门；22、双层真空玻璃窥视窗；23、智能泄压阀；81、空气净化滤芯；91、分流箱；92、连通风管；93、高压喷枪；111、金属炉体；112、电磁加热圈；113、熔炉内胆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
5所示的一种具有侧向排气结构的注塑模具，包括注塑底座1，注塑底座1的顶面固定安装有注塑壳体2，注塑壳体2的内壁固定安装有隔热板3，注塑壳体2内腔的左
下角固定安装有下注塑模具4，下注塑模具4的顶部可拆卸安装有上注塑模具5，上注塑模具5的顶面固定安装有与注塑壳体2内腔的顶面为固定连接的液压杆6，上注塑模具5的顶面固定安装有抽吸风机7，抽吸风机7的输出端固定连接有与上注塑模具5的顶面为固定连接的废气净化箱8，废气净化箱8的右端固定连接有位于上注塑模具5右侧面顶部的侧向排气箱9，下注塑模具4右侧面的注塑口固定连接有与注塑壳体2内腔的底面为固定连接的加压注塑枪10，加压注塑枪10的进料口固定连接有位于注塑壳体2内腔右上角的电热熔炉11，电热熔炉11的顶部固定连接有位于注塑壳体2顶面的投料斗12。
[0024]具体参考说明书附图2和附图3，电热熔炉11包括金属炉体111，金属炉体111的内部固定套接有电磁加热圈112，电磁加热圈112内腔的底部固定安装有与加压注塑枪10相连通的熔炉内胆113，熔炉内胆113的顶端与投料斗12相连通。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有侧向排气结构的注塑模具，包括注塑底座(1)，所述注塑底座(1)的顶面固定安装有注塑壳体(2)，其特征在于：所述注塑壳体(2)的内壁固定安装有隔热板(3)，所述注塑壳体(2)内腔的左下角固定安装有下注塑模具(4)，所述下注塑模具(4)的顶部可拆卸安装有上注塑模具(5)，所述上注塑模具(5)的顶面固定安装有与所述注塑壳体(2)内腔的顶面为固定连接的液压杆(6)，所述上注塑模具(5)的顶面固定安装有抽吸风机(7)，所述抽吸风机(7)的输出端固定连接有与所述上注塑模具(5)的顶面为固定连接的废气净化箱(8)，所述废气净化箱(8)的右端固定连接有位于所述上注塑模具(5)右侧面顶部的侧向排气箱(9)，所述下注塑模具(4)右侧面的注塑口固定连接有与所述注塑壳体(2)内腔的底面为固定连接的加压注塑枪(10)，所述加压注塑枪(10)的进料口固定连接有位于所述注塑壳体(2)内腔右上角的电热熔炉(11)，所述电热熔炉(11)的顶部固定连接有位于所述注塑壳体(2)顶面的投料斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有侧向排气结构的注塑模具，其特征在于：所述电热熔炉(11)包括金属炉体(111)，所述金属炉体(111)的内部固定套接有电磁加热圈(112)，所述电磁加热圈(112)内腔的底部固定安装有与所述加压注塑枪(10)相连通的熔炉内胆(113)，所述熔炉内胆(113)的顶端与所述投料斗(12)相连通。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯孝兰，
申请(专利权)人：乐清市艳阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：