一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品成型的技术领域，特别是涉及一种注塑机，其可以方便直接将注塑成型后的塑料制品取下，并且可以减少塑料制品余温烫伤工人的情况，提高实用性；包括注塑机构、两组模具、两组第一气缸、两组升降杆、两组连接柄、两组第二气缸、两组伸缩杆、接料台、多组固定管、多组出风嘴和多组送气管，注塑机构输出端设置有固定架，固定架上设置有限位架，两组模具上分别设置有多组连接架，多组连接架上分别设置有多组定位环，多组定位环均与限位架可转动连接，两组第二气缸均安装在固定架上，两组伸缩杆两端分别与接料台和两组第二气缸输出端连接，多组固定管分别安装在接料台两端，多组出风嘴和多组送气管分别与多组固定管两端连通。两端连通。两端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机


[0001]本技术涉及塑料制品成型的
，特别是涉及一种注塑机。

技术介绍

[0002]众所周知，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机在使用时，注塑部分与成型部分配合使用，直接将塑料颗粒加工成塑料制品，但是现有的成型模具在对塑料制成制备成型后，其一般需要人工将制成后的塑料制品取下，不仅耗费的时间较长，并且由于塑料定型后还有余温，很容易将工人烫伤，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便直接将注塑成型后的塑料制品取下，并且可以减少塑料制品余温烫伤工人的情况，提高实用性的注塑机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机，包括注塑机构、两组模具、两组第一气缸、两组升降杆、两组连接柄、两组第二气缸、两组伸缩杆、接料台、多组固定管、多组出风嘴和多组送气管，所述注塑机构输出端设置有固定架，所述固定架上设置有限位架，所述两组模具上分别设置有多组连接架，所述多组连接架上分别设置有多组定位环，所述多组定位环分别套装至限位架上，并且多组定位环均与限位架可转动连接，所述两组第一气缸均安装在固定架上，所述两组升降杆分别安装在两组第一气缸输出端，并且两组升降杆底部分别与两组连接柄铰接，所述两组连接柄另一端分别与两组模具铰接，所述两组第二气缸均安装在固定架上，所述两组伸缩杆两端分别与接料台和两组第二气缸输出端连接，所述多组固定管分别安装在接料台两端，所述多组出风嘴和多组送气管分别与多组固定管两端连通。
[0007]具体的，所述注塑机构包括注塑桶、两组支撑架、底座、电机、减速机、联轴器、挤出螺杆、加料斗和连通管，所述注塑桶通过两组支撑架安装在底座顶部，并在注塑桶输出端设置有挤出嘴，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机通过支撑座安装在底座上，所述联轴器安装在减速机输出端处，并且联轴器伸入至注塑桶中，所述挤出螺杆与联轴器连接，并且挤出螺杆位于注塑桶中，所述注塑桶外壁上设置有加热系统，所述连通管两端分别与加料斗底部和注塑桶连通，所述固定架安装在底座上。
[0008]具体的，还包括橡胶垫层，所述橡胶垫层安装在接料台顶部。
[0009]具体的，还包括两组定位架，所述两组定位架两端分别与注塑桶和加料斗连接。
[0010]具体的，还包括防尘盖和取放把手，所述防尘盖盖装至加料斗上，所述取放把手安装在防尘盖上。
[0011]具体的，还包括多组弧形限位座，所述多组弧形限位座通过多组固定螺栓固定安装在接料台上，所述多组固定管分别夹于多组弧形限位座与接料台之间。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机，具备以下有益效果：控制两组第一气缸，使两组第一气缸带动两组升降杆下降，带动两组连接柄移动并将两组模具闭合，通过注塑机构将塑料颗粒热熔后注入至闭合后的模具中，进行注塑成型，当模具中的塑料制品冷却定型时，控制两组第二气缸，使两组伸缩杆带动接料台上升，并控制两组第一气缸，使两组升降杆带动两组连接柄运动，从而将两组模具分开，两组模具通过多组移定位环沿限位架转动，并通过多组送气管将冷却气体通入至多组固定管中，并通过多组出风嘴吹向塑料制品以及模具内部，辅助塑料制品进行降温，同时可以方便将塑料制品吹下，或者塑料制品可以在其重力作用下自行由模具上脱落，并掉落至接料台上，从而可以方便直接将注塑成型后的塑料制品取下，并且可以减少塑料制品余温烫伤工人的情况，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的左视结构示意图；
[0016]图3是挤出螺杆的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、模具；2、第一气缸；3、升降杆；4、连接柄；5、第二气缸；6、伸缩杆；7、接料台；8、固定管；9、出风嘴；10、送气管；11、固定架；12、限位架；13、连接架；14、定位环；15、注塑桶；16、支撑架；17、底座；18、电机；19、减速机；20、联轴器；21、挤出螺杆；22、加料斗；23、连通管；24、挤出嘴；25、橡胶垫层；26、定位架；27、防尘盖；28、取放把手；29、弧形限位座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种注塑机，包括注塑机构、两组模具1、两组第一气缸2、两组升降杆3、两组连接柄4、两组第二气缸5、两组伸缩杆6、接料台7、多组固定管8、多组出风嘴9和多组送气管10，注塑机构输出端设置有固定架11，固定架11上设置有限位架12，两组模具1上分别设置有多组连接架13，多组连接架13上分别设置有多组定位环14，多组定位环14分别套装至限位架12上，并且多组定位环14均与限位架12可转动连接，两组第一气缸2均安装在固定架11上，两组升降杆3分别安装在两组第一气缸2输出端，并且两组升降杆3底部分别与两组连接柄4铰接，两组连接柄4另一端分别与两组模具1铰接，两组第二气缸5均安装在固定架11上，两组伸缩杆6两端分别与接料台7和两组第二气缸5输出端连接，多组固定管8分别安装在接料台7两端，多组出风嘴9和多组送气管10分别与多组固定管8两端连通，注塑机构包括注塑桶15、两组支撑架16、底座17、电机18、减速机19、联轴器20、挤出螺杆21、加料斗22和连通管23，注塑桶15通过两组支撑架16安装在底座17顶部，并在注塑桶15输出端设置
有挤出嘴24，电机18安装在减速机19输入端处，减速机19通过支撑座安装在底座17上，联轴器20安装在减速机19输出端处，并且联轴器20伸入至注塑桶15中，挤出螺杆21与联轴器20连接，并且挤出螺杆21位于注塑桶15中，注塑桶15外壁上设置有加热系统，连通管23两端分别与加料斗22底部和注塑桶15连通，固定架11安装在底座17上，还包括橡胶垫层25，橡胶垫层25安装在接料台7顶部，还包括两组定位架26，两组定位架26两端分别与注塑桶15和加料斗22连接，还包括防尘盖27和取放把手28，防尘盖27盖装至加料斗22上，取放把手28安装在防尘盖27上，还包括多组弧形限位座29，多组弧形限位座29通过多组固定螺栓固定安装在接料台7上，多组固定管8分别夹于多组弧形限位座29与接料台7之间。
[0020]本技术的一种注塑机，手持取放把手28，带动防尘盖27移动离开加料斗22，将塑料颗粒加入至加料斗22中，塑料颗粒沿连通管23进入至注塑桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，其特征在于，包括注塑机构、两组模具(1)、两组第一气缸(2)、两组升降杆(3)、两组连接柄(4)、两组第二气缸(5)、两组伸缩杆(6)、接料台(7)、多组固定管(8)、多组出风嘴(9)和多组送气管(10)，所述注塑机构输出端设置有固定架(11)，所述固定架(11)上设置有限位架(12)，所述两组模具(1)上分别设置有多组连接架(13)，所述多组连接架(13)上分别设置有多组定位环(14)，所述多组定位环(14)分别套装至限位架(12)上，并且多组定位环(14)均与限位架(12)可转动连接，所述两组第一气缸(2)均安装在固定架(11)上，所述两组升降杆(3)分别安装在两组第一气缸(2)输出端，并且两组升降杆(3)底部分别与两组连接柄(4)铰接，所述两组连接柄(4)另一端分别与两组模具(1)铰接，所述两组第二气缸(5)均安装在固定架(11)上，所述两组伸缩杆(6)两端分别与接料台(7)和两组第二气缸(5)输出端连接，所述多组固定管(8)分别安装在接料台(7)两端，所述多组出风嘴(9)和多组送气管(10)分别与多组固定管(8)两端连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述注塑机构包括注塑桶(15)、两组支撑架(16)、底座(17)、电机(18)、减速机(19)、联轴器(20)、挤出螺杆(21)、加料斗(22)和连通管(23)，所述注塑桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立志，
申请(专利权)人：沧州鑫益康塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：