成型塑料瓶下料辅助机构制造技术

本实用新型专利技术涉及下料结构的技术领域，特别是涉及一种成型塑料瓶下料辅助机构；其对粒径较大的原料进行筛选，减少其进入至成型结构内，减少粒径的大小对成型件的质量造成影响的现象，提高设备的使用可靠性；包括料仓，料仓后端设置有进料管，还包括气缸和筛选板，筛板设置于圆弧状，筛选板上设置有多组筛选孔，筛选板上侧设置有第一转轴，第一转轴底端固定设置有塞板，气缸设置于设置腔内，第一转轴顶端自下侧第二连接孔插入至设置腔内，气缸固定设置于第一转轴顶端，第二转轴上侧设置有第三转轴，第三转轴底端自上侧第二连接孔插入至设置腔内并与气缸输出端连接，第三转轴顶端可转动穿过料仓顶端中部。穿过料仓顶端中部。穿过料仓顶端中部。

【技术实现步骤摘要】
成型塑料瓶下料辅助机构


[0001]本技术涉及下料结构的
，特别是涉及一种成型塑料瓶下料辅助机构。

技术介绍

[0002]众所周知，成型塑料瓶下料辅助机构是一种用于塑料瓶成型借工过程中，对原料进行下料时所使用的装置，其在下料装置的领域中得到了广泛的使用；现有的成型塑料瓶下料辅助机构包括料仓，料仓后端设置有进料管；现有的成型塑料瓶下料辅助机构使用时将原料自进料管传输至料仓内，料仓内的原料经过料仓底端的传输管进行输送至成型结构内并进行塑料管的成型加工；现有的成型塑料瓶下料辅助机构使用中发现，原料粒径较易存在大小不一的现象，较大粒径的原料在成型结构内较难进行熔融，以此导致在成型过程中对成型件的质量造成影响，设备的使用可靠性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种对粒径较大的原料进行筛选，减少其进入至成型结构内，减少粒径的大小对成型件的质量造成影响的现象，提高设备的使用可靠性的成型塑料瓶下料辅助机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的成型塑料瓶下料辅助机构，包括料仓，料仓后端设置有进料管；还包括气缸和筛选板，料仓内设置有料腔，筛选板固定设置于料腔上侧，筛板设置于圆弧状，筛选板上设置有多组筛选孔，筛选板中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有传输管，传输管输出端穿过料仓左端下侧，筛选板上侧设置有第一转轴，第一转轴底端固定设置有塞板，塞板外径与传输管内径相同，第一转轴上侧设置有第二转轴，第二转轴内部设置有设置腔，第二转轴顶端和底端均设置有第二连接孔，两组第二连接孔分别与设置腔上侧和下侧连通，气缸设置于设置腔内，第一转轴顶端自下侧第二连接孔插入至设置腔内，气缸固定设置于第一转轴顶端，第二转轴上侧设置有第三转轴，第三转轴底端自上侧第二连接孔插入至设置腔内并与气缸输出端连接，第三转轴顶端可转动穿过料仓顶端中部。
[0007]优选的，还包括第一电机，第一电机固定设置于料仓顶端，第一电机输出端与第三转轴顶端连接，第一转轴外侧壁下侧固定设置有三组搅拌齿，三组搅拌齿均设置为圆弧状。
[0008]优选的，还包括传输筒，传输筒设置于料仓下侧，传输筒内设置有传输腔，传输腔顶端与料腔底端连通，传输腔中部设置有第一连接轴，第一连接轴底端可转动穿过传输筒底端中部，第一连接轴底端固定设置有第一传输轮，第一传输轮右侧设置有第二传输轮，第二传输轮与第一传输轮通过传送带传动连接，第二传输轮顶端固定设置有第二电机，第一连接轴侧壁固定设置有绞龙齿，绞龙齿外侧壁与传输腔侧壁接触，传输筒左端下侧连通设
置有输出管，输出管输入端与传输腔左端下侧连通。
[0009]优选的，还包括两组螺纹杆和两组螺纹管，料腔顶端设置有通口，料仓顶端设置有盖体，第一电机设置于盖体上侧，第三转轴与盖体中部可转动连接，两组螺纹管分别通过两组第一连接板与盖体左端和右端连接，料仓左端上侧和右端上侧均固定设置有第二连接板，两组第二连接板中部均设置有第三连接孔，两组第三连接孔内均固定设置有轴承，两组轴承内侧壁均固定设置有连接轴，两组螺纹杆分别固定设置于两组连接轴顶端，两组螺纹杆顶端分别螺装穿过两组螺纹管，两组连接轴底端均固定设置有手轮。
[0010]优选的，两组螺纹杆顶端均固定设置有限位板，两组手轮底端均设置有六方形凹槽。
[0011]优选的，还包括第一加固架和第二加固架，第一加固架和第二加固架分别固定设置于第一电机和第二电机外侧壁，第一加固架底端和第二加固架左端分别与料仓顶端和传输筒右端连接。
[0012]优选的，料仓侧壁下侧固定设置有固定圈，固定圈底端固定设置有四组支腿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种成型塑料瓶下料辅助机构，具备以下有益效果：在料自进料管传输至料腔内前，气缸带动第一转轴向下移动，第一转轴向下移动的同时，可带动塞板向下移动，塞板外径与传输管内径相同，塞板向下移动并插入至传输管内部，以此对传输管进行堵塞，将料自进料管传输至料腔内，料落入至筛板顶端，筛板上设置的筛选孔对料进行筛选，粒径较大的料自筛选孔向下传输并落入至料腔底端，粒径较大的则堆积在筛板顶端，当粒径较小的料均传输至筛板下侧后，气缸带动第一转轴和塞板向上移动，此时塞板脱离传输管，此时较大粒径的料自传输管输出至料仓外部，减少其进入至成型结构内，减少粒径的大小对成型件的质量造成影响的现象。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术中筛选板和第一电机等结构的立体示意图；
[0017]图3是本技术传输筒内部的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术中螺纹杆和螺纹管的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术中图4不同角度的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：1、料仓；4、筛选板；5、传输管；6、第一转轴；7、塞板；8、第二转轴；9、第三转轴；10、第一电机；11、搅拌齿；12、传输筒；13、第一连接轴；14、第一传输轮；15、第二传输轮；16、传送带；17、第二电机；18、绞龙齿；19、输出管；20、螺纹杆；21、螺纹管；22、盖体；23、第一连接板；24、第二连接板；25、第二连接轴；26、手轮；27、限位板；28、六方形凹槽；29、第一加固架；30、第二加固架；31、固定圈；32、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的成型塑料瓶下料辅助机构，包括料仓1，料仓1后端设置有进料管；还包括气缸和筛选板4，料仓1内设置有料腔，筛选板4固定设置于料腔上侧，筛选板4设置于圆弧状，筛选板4上设置有多组筛选孔，筛选板4中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有传输管5，传输管5输出端穿过料仓1左端下侧，筛选板4上侧设置有第一转轴6，第一转轴6底端固定设置有塞板7，塞板7外径与传输管5内径相同，第一转轴6上侧设置有第二转轴8，第二转轴8内部设置有设置腔，第二转轴8顶端和底端均设置有第二连接孔，两组第二连接孔分别与设置腔上侧和下侧连通，气缸设置于设置腔内，第一转轴6顶端自下侧第二连接孔插入至设置腔内，气缸固定设置于第一转轴6顶端，第二转轴8上侧设置有第三转轴9，第三转轴9底端自上侧第二连接孔插入至设置腔内并与气缸输出端连接，第三转轴9顶端可转动穿过料仓1顶端中部；在料自进料管传输至料腔内前，气缸带动第一转轴6向下移动，第一转轴6向下移动的同时，可带动塞板7向下移动，塞板7外径与传输管5内径相同，塞板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型塑料瓶下料辅助机构，包括料仓(1)，料仓(1)后端设置有进料管；其特征在于，还包括气缸和筛选板(4)，料仓(1)内设置有料腔，筛选板(4)固定设置于料腔上侧，筛选板(4)设置于圆弧状，筛选板(4)上设置有多组筛选孔，筛选板(4)中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有传输管(5)，传输管(5)输出端穿过料仓(1)左端下侧，筛选板(4)上侧设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)底端固定设置有塞板(7)，塞板(7)外径与传输管(5)内径相同，第一转轴(6)上侧设置有第二转轴(8)，第二转轴(8)内部设置有设置腔，第二转轴(8)顶端和底端均设置有第二连接孔，两组第二连接孔分别与设置腔上侧和下侧连通，气缸设置于设置腔内，第一转轴(6)顶端自下侧第二连接孔插入至设置腔内，气缸固定设置于第一转轴(6)顶端，第二转轴(8)上侧设置有第三转轴(9)，第三转轴(9)底端自上侧第二连接孔插入至设置腔内并与气缸输出端连接，第三转轴(9)顶端可转动穿过料仓(1)顶端中部。2.根据权利要求1所述的成型塑料瓶下料辅助机构，其特征在于，还包括第一电机(10)，第一电机(10)固定设置于料仓(1)顶端，第一电机(10)输出端与第三转轴(9)顶端连接，第一转轴(6)外侧壁下侧固定设置有三组搅拌齿(11)，三组搅拌齿(11)均设置为圆弧状。3.根据权利要求2所述的成型塑料瓶下料辅助机构，其特征在于，还包括传输筒(12)，传输筒(12)设置于料仓(1)下侧，传输筒(12)内设置有传输腔，传输腔顶端与料腔底端连通，传输腔中部设置有第一连接轴(13)，第一连接轴(13)底端可转动穿过传输筒(12)底端中部，第一连接轴(13)底端固定设置有第一传输轮(14)，第一传输轮(14)右侧设置有第二传输轮(15)，第二传输轮(15)与第一传输轮(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立志，
申请(专利权)人：沧州鑫益康塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：