塑料瓶注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶注塑成型设备；其便于对成型瓶进行下料，提高塑料瓶注塑成型效率；包括工作台、挤出机、供料机构、连接杆、转环、模具、转盘、齿轮、驱动电机和第一气压缸，挤出机固定安装于工作台的左部，供料机构设置于挤出机的输出端，转盘可转动设置于工作台的顶端，模具包括上模和下模，下模底部与转盘固定连接，上模可转动设置于转盘上，齿轮可转动设置于工作台上，齿轮与转盘啮合，驱动电机固定安装于工作台的底部，驱动电机的输出端与齿轮传动连接，供料机构包括两组第二气压缸、安装板和供料嘴，供料嘴固定安装于安装板上，模具上设置有进料孔，进料孔与供料嘴对应设置。进料孔与供料嘴对应设置。进料孔与供料嘴对应设置。

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶注塑成型设备


[0001]本技术涉及注塑机的
，特别是涉及一种塑料瓶注塑成型设备。

技术介绍

[0002]众所周知，塑料瓶注塑成型设备是一种用于塑料瓶注塑成型的设备，其在注塑机的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号CN109624246B公开了一种塑料瓶注塑机，涉及注塑设备应用
，解决了定模板与动模板在拉杆方向上滑移增大注塑机的长度与降低空间利用效率的技术问题。其技术要点包括机台、固定于机台上的成型模具以及驱动成型模具开模与合模的驱动气缸，成型模具包括左动模与右动模，左动模包括一对竖直间隔设置的左模板，左模板之间固定有左连接杆；右动模包括一对与左模板位于同一竖直面上间隔设置的右模板，右模板之间固定有右连接杆，左模板与右模板位于其相对面上均开设有模腔，底板位于相邻左模板与右模板之间设置有配合模腔注塑成型的模柱，本专利技术具有保证注塑机成型效率的同时提升注塑机空间利用效率的优点；现有的塑料瓶注塑成型设备使用中发现，其采用双模同步的方式进行合模，当塑料瓶注塑成型后，因塑料瓶粘附于模板上，需人工辅助下料，而各连接杆对操作人员造成干涉，人工操作较为不便，影响成型塑料瓶的下料效率，影响塑料瓶的注塑成型效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于对成型瓶进行下料，提高塑料瓶注塑成型效率的塑料瓶注塑成型设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、挤出机、供料机构、连接杆、转环、模具、转盘、齿轮、驱动电机和第一气压缸，所述挤出机固定安装于工作台的左部，所述供料机构设置于挤出机的输出端，所述转盘可转动设置于工作台的顶端，所述模具包括上模和下模，所述下模底部与转盘固定连接，所述上模可转动设置于转盘上，所述齿轮可转动设置于工作台上，所述齿轮与转盘啮合，所述驱动电机固定安装于工作台的底部，所述驱动电机的输出端与齿轮传动连接，所述第一气压缸固定安装于工作台的顶端中部，所述转环可转动设置于第一气压缸的输出端，所述连接杆的底端与上模铰接，所述连接杆的顶端与转环铰接，所述供料机构包括两组第二气压缸、安装板和供料嘴，所述两组第二气压缸的输出端均与安装板固定连接，所述供料嘴套设于挤出机的输出端，供料嘴固定安装于安装板上，模具上设置有进料孔，进料孔与供料嘴对应设置。
[0007]优选的，还包括下料机构，所述下料机构固定安装于工作台的前端，所述下料机构包括安装架、步进电机和第三气压缸，所述步进电机固定安装于安装架上，所述第三气压缸可转动设置于安装架上，所述步进电机的输出端与第三气压缸传动连接。
[0008]优选的，所述挤出机、供料机构、连接杆和模具均为两组，两组挤出机、供料机构、
连接杆和模具以工作台右视中心面为对称面对称设置，所述下料机构为两组，两组下料机构以工作台前视中心面为对称面对称设置。
[0009]优选的，所述工作台的前部和后部均设置有倾斜下料槽，所述倾斜下料槽与两组下料机构对应设置。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料瓶注塑成型设备，具备以下有益效果：该塑料瓶注塑成型设备，通过启动供料机构上的两组第二气压缸，两组第二气压缸的输出端均伸长，供料嘴插入至模具上的进料孔内，通过挤出机，将原料注入至模具内，进行注塑成型，塑料瓶成型后，两组第二气压缸带动供料嘴复位，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，使转盘逆时针转动90度后停止，模具移动至工作台前部，此时启动第一气压缸，第一气压缸的输出端伸长，经连接杆传动后，上模开启至竖直状态，此时成型塑料瓶位于下模内，将成型塑料瓶进行下料即可，操作人员有足够的下料空间，无外部干涉，便于对成型塑料瓶进行下料，提高塑料瓶注塑成型效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0015]附图中标记：1、工作台；2、挤出机；3、连接杆；4、转环；5、转盘；6、齿轮；7、驱动电机；8、第一气压缸；9、上模；10、下模；11、第二气压缸；12、安装板；13、供料嘴；14、进料孔；15、安装架；16、步进电机；17、第三气压缸；18、倾斜下料槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术的塑料瓶注塑成型设备，包括工作台1、挤出机2、供料机构、连接杆3、转环4、模具、转盘5、齿轮6、驱动电机7和第一气压缸8，挤出机2固定安装于工作台1的左部，供料机构设置于挤出机2的输出端，转盘5可转动设置于工作台1的顶端，模具包括上模9和下模10，下模10底部与转盘5固定连接，上模9可转动设置于转盘5上，齿轮6可转动设置于工作台1上，齿轮6与转盘5啮合，驱动电机7固定安装于工作台1的底部，驱动电机7的输出端与齿轮6传动连接，第一气压缸8固定安装于工作台1的顶端中部，转环4可转动设置于第一气压缸8的输出端，连接杆3的底端与上模9铰接，连接杆3的顶端与转环4铰接，供料机构包括两组第二气压缸11、安装板12和供料嘴13，两组第二气压缸11的输出端均与安装板12固定连接，供料嘴13套设于挤出机2的输出端，供料嘴13固定安装于安装板12上，模具上设置有进料孔14，进料孔14与供料嘴13对应设置；通过启动供料机构上的两组第二气压缸11，两组第二气压缸11的输出端均伸长，供料嘴13插入至模具上的进料孔14内，通过挤出机2，将原料注入至模具内，进行注塑成型，塑料瓶成型后，两组第二气压缸11带动供料
嘴13复位，启动驱动电机7，驱动电机7带动齿轮6转动，使转盘5逆时针转动90度后停止，模具移动至工作台1前部，此时启动第一气压缸8，第一气压缸8的输出端伸长，经连接杆3传动后，上模9开启至竖直状态，此时成型塑料瓶位于下模10内，将成型塑料瓶进行下料即可，操作人员有足够的下料空间，无外部干涉，便于对成型塑料瓶进行下料，提高塑料瓶注塑成型效率。
[0018]本技术的塑料瓶注塑成型设备，还包括下料机构，下料机构固定安装于工作台1的前端，下料机构包括安装架15、步进电机16和第三气压缸17，步进电机16固定安装于安装架15上，第三气压缸17可转动设置于安装架15上，步进电机16的输出端与第三气压缸17传动连接；通过启动第三气压缸17，第三气压缸17的输出端伸入至成型塑料瓶内，启动步进电机16，步进电机16带动第三气压缸17转动，使第三气压缸17的输出端朝向工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶注塑成型设备，其特征在于，包括工作台(1)、挤出机(2)、供料机构、连接杆(3)、转环(4)、模具、转盘(5)、齿轮(6)、驱动电机(7)和第一气压缸(8)，所述挤出机(2)固定安装于工作台(1)的左部，所述供料机构设置于挤出机(2)的输出端，所述转盘(5)可转动设置于工作台(1)的顶端，所述模具包括上模(9)和下模(10)，所述下模(10)底部与转盘(5)固定连接，所述上模(9)可转动设置于转盘(5)上，所述齿轮(6)可转动设置于工作台(1)上，所述齿轮(6)与转盘(5)啮合，所述驱动电机(7)固定安装于工作台(1)的底部，所述驱动电机(7)的输出端与齿轮(6)传动连接，所述第一气压缸(8)固定安装于工作台(1)的顶端中部，所述转环(4)可转动设置于第一气压缸(8)的输出端，所述连接杆(3)的底端与上模(9)铰接，所述连接杆(3)的顶端与转环(4)铰接，所述供料机构包括两组第二气压缸(11)、安装板(12)和供料嘴(13)，所述两组第二气压缸(11)的输出端均与安装板(12)固定连接，所述供料嘴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立志，
申请(专利权)人：沧州鑫益康塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：