一种用于模具配对生产的注射成型方法与系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于模具配对生产的注射成型方法与系统，涉及注塑成型领域，主要包括步骤：获取配对生产的第一模具和第二模具的就位信息；根据预设参数包中的时控参数生成阀门切换信号；根据阀门切换信号切换两个阀门口的导通状态；根据两个阀门口的导通状态控制模具执行相应的作业步骤。本发明专利技术通过单注塑机双模具的组合形式，能够同步生产需要配对生产的部件，生产完成即可执行组装步骤，在生产过程中不会造成部件的生产过量，降低客户在生产复杂部件时的前期成本，减少由于人为操作可能带来的精度误差。来的精度误差。来的精度误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具配对生产的注射成型方法与系统


[0001]本专利技术涉及注塑成型领域，具体涉及一种用于模具配对生产的注射成型方法与系统。

技术介绍

[0002]对于日益复杂的产品工艺和模具设计精度要求，在某些生产要求下，现有技术已经不能满足客户的生产要求。如：当产品需要成对生产时，若按照目前的生产方式，由于加工工艺的不同，势必会造成产品生产周期的不同，单位生产时间的差别，势必导致有多余的某一产品剩余，造成不必要的浪费。且现有的生产方法，在制备配对的产品时，需要两台设备进行生产作业，会增加对生产场地、人力管理等成本的需求，同时不同设备自身精度差的问题，也会导致产出产品的精度不匹配，不符合产品高精度要求。而若是采用单设备进行生产作业，那就需要吊装模具、更换机械手和重调试，这样大大拖延了产品的制备完成周期。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，帮助客户高效高精度一致性的生产需要配对生产的注塑产品，本专利技术提出了一种用于模具配对生产的注射成型方法，包括步骤：
[0004]S1：获取配对生产的第一模具和第二模具的就位信息，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具配对生产的注射成型方法，其特征在于，包括步骤：S1：获取配对生产的第一模具和第二模具的就位信息，所述第一模具和第二模具通过二通阀的两个阀门口连接至料筒的出料口；S2：根据预设参数包中的时控参数生成阀门切换信号；S3：根据阀门切换信号切换两个阀门口的导通状态；S4：根据两个阀门口的导通状态控制模具执行相应的作业步骤；其中，当一个模具与二通阀连接的阀门口导通时，另一个模具与二通阀连接的阀门口闭合；阀门口导通状态下模具执行加热注射注塑作业，阀门口闭合状态下模具执行冷却成型作业。2.如权利要求1所述的一种用于模具配对生产的注射成型方法，其特征在于，所述配对生产的第一模具和第二模具组成模具组，不同模具组拥有对应的预设参数包。3.如权利要求2所述的一种用于模具配对生产的注射成型方法，其特征在于，当模具组中一个模具的参数发生改变，另一模具的参数也将进行适应性更改。4.如权利要求1所述的一种用于模具配对生产的注射成型方法，其特征在于，所述根据时控参数生成的阀门切换信号，其具体切换时间应满足当前导通状态下任意模具均完成当前作业步骤。5.如权利要求1所述的一种用于模具配对生产的注射成型方法，其特征在于，所述冷却成型作业中还可包括贴标、组装和T模具。6.一种用于模具配对生产的注射成型系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆蕾键，单宝锋，戴建杰，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：