一种耐震性更强的顶针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐震性更强的顶针，包括底座，所述底座的上端开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有套筒，所述套筒的内侧设置有套杆，所述套杆的外侧设置有橡胶垫，所述套筒的上端固定有上模板，所述上模板的底端固定有压板，所述底座的上端开设有成型槽，所述成型槽的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有限位筒，所述限位筒的内侧设置有上顶针，所述限位筒的内侧设置有弹簧，所述限位筒的内侧设置有下顶针。本实用新型专利技术解决了现有顶针结构在使用的过程中，容易出现顶针的断裂，从而导致模具的无法使用，现有的顶针结构不具备耐震的效果的问题，该耐震性更强的顶针，具备顶针更为耐震的优点，提高了顶针结构的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐震性更强的顶针


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种耐震性更强的顶针。

技术介绍

[0002]模具设备是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，在模具的结构中，对模型进行顶出的为顶针结构。
[0003]现有的顶针结构在长期使用过程中，容易出现顶针的断裂，从而导致模具的无法使用，维修起来极为不方便，现有的顶针结构不具备耐震的效果，发生意外的情况较多。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种耐震性更强的顶针，具备顶针更为耐震的优点，解决了现有顶针结构在使用的过程中，容易出现顶针的断裂，从而导致模具的无法使用，现有的顶针结构不具备耐震的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐震性更强的顶针，包括底座，所述底座的上端开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有套筒，所述套筒的内侧设置有套杆，所述套杆的外侧设置有橡胶垫，所述套筒的上端固定有上模板，所述上模板的底端固定有压板，所述底座的上端开设有成型槽，所述成型槽的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有限位筒，所述限位筒的内侧设置有上顶针，所述限位筒的内侧设置有弹簧，所述限位筒的内侧设置有下顶针，所述下顶针的底端固定有连接杆，所述底座的底端开设有第二滑槽，所述底座的底端开设有托板，所述托板的内侧设置有外接杆。
[0006]作为本技术优选的，所述底座的剖面为“工”字型结构，所述限位槽对称开设有两个，所述限位槽与套筒为滑动连接，所述套筒与套杆为套筒连接，所述橡胶垫为橡胶材质。
[0007]作为本技术优选的，所述上模板的宽度与底座的宽度大小相同，所述压板与成型槽为卡合连接，所述压板位于上模板底端的中心位置，所述成型槽位于底座上端的中心位置。
[0008]作为本技术优选的，所述第一滑槽对称开设有两个，所述第一滑槽与限位筒为滑动连接，所述限位筒与上顶针为滑动连接，所述上顶针的长度与限位筒的长度大小相同。
[0009]作为本技术优选的，所述下顶针的直径与上顶针的直径大小相同，所述限位筒与下顶针为滑动连接，所述上顶针通过弹簧与下顶针相互连接。
[0010]作为本技术优选的，所述下顶针的底端固定有连接杆，所述连接杆的直径与限位筒的直径大小相同，所述连接杆与第一滑槽为滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第二滑槽与托板为滑动连接，所述托板的上端与连
接杆的底端相互连接，所述外接杆位于托板底端的中心位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐震性更强的顶针，通过上模板向下移动，通过限位槽与套筒的滑动连接对套筒进行限位处理，通过套杆对套筒的套筒连接对套筒进行伸缩处理，通过橡胶垫对套筒进行减震处理，上模板带动压板卡入成型槽中，压板压住上顶针向下移动，上顶针在向下移动时，上顶针沿着限位筒滑入，通过弹簧对上顶针进行减震处理，上顶针带动限位筒沿着第一滑槽向下移动，限位筒通过下顶针推动连接杆向下移动，通过第二滑槽与托板的滑动连接保证两个连接杆的同步升降，当压板上升时，外接杆推动托板向上移动，连接杆推动下顶针向上移动，通过弹簧对下顶针进行减震处理，从而实现了确保对顶针的高强度减震处理。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术剖面展开结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、限位槽；3、套筒；4、套杆；5、橡胶垫；6、上模板；7、压板；8、成型槽；9、第一滑槽；10、限位筒；11、上顶针；12、弹簧；13、下顶针；14、连接杆；15、第二滑槽；16、托板；17、外接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供的一种耐震性更强的顶针，包括底座1，底座1的上端开设有限位槽2，限位槽2的内侧设置有套筒3，套筒3的内侧设置有套杆4，套杆4的外侧设置有橡胶垫5，套筒3的上端固定有上模板6，上模板6的底端固定有压板7，底座1的上端开设有成型槽8，成型槽8的内侧开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内侧设置有限位筒10，限位筒10的内侧设置有上顶针11，限位筒10的内侧设置有弹簧12，限位筒10的内侧设置有下顶针13，下顶针13的底端固定有连接杆14，底座1的底端开设有第二滑槽15，底座1的底端开设有托板16，托板16的内侧设置有外接杆17。
[0019]参考图1，底座1的剖面为“工”字型结构，限位槽2对称开设有两个，限位槽2与套筒3为滑动连接，套筒3与套杆4为套筒连接，橡胶垫5为橡胶材质。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位槽2与套筒3的滑动连接对套筒3进行限位处理，通过套杆4对套筒3的套筒连接对套筒3进行伸缩处理，通过橡胶垫5对套筒3进行减震处理。
[0021]参考图2，上模板6的宽度与底座1的宽度大小相同，压板7与成型槽8为卡合连接，压板7位于上模板6底端的中心位置，成型槽8位于底座1上端的中心位置。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过上模板6带动压板7卡入成型槽8中，进行注塑处理。
[0023]参考图2，第一滑槽9对称开设有两个，第一滑槽9与限位筒10为滑动连接，限位筒10与上顶针11为滑动连接，上顶针11的长度与限位筒10的长度大小相同。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过压板7压住上顶针11向下移动，上顶针11在向下移动时，上顶针11沿着限位筒10滑入，通过弹簧12对上顶针11进行减震处理。
[0025]参考图2，下顶针13的直径与上顶针11的直径大小相同，限位筒10与下顶针13为滑动连接，上顶针11通过弹簧12与下顶针13相互连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过上顶针11带动限位筒10沿着第一滑槽9向下移动，限位筒10通过下顶针13推动连接杆14向下移动。
[0027]参考图3，下顶针13的底端固定有连接杆14，连接杆14的直径与限位筒10的直径大小相同，连接杆14与第一滑槽9为滑动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过连接杆14推动下顶针13向上移动，通过弹簧12对下顶针13进行减震处理。
[0029]参考图3，第二滑槽15与托板16为滑动连接，托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐震性更强的顶针，包括底座，其特征在于：所述底座的上端开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有套筒，所述套筒的内侧设置有套杆，所述套杆的外侧设置有橡胶垫，所述套筒的上端固定有上模板，所述上模板的底端固定有压板，所述底座的上端开设有成型槽，所述成型槽的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有限位筒，所述限位筒的内侧设置有上顶针，所述限位筒的内侧设置有弹簧，所述限位筒的内侧设置有下顶针，所述下顶针的底端固定有连接杆，所述底座的底端开设有第二滑槽，所述底座的底端开设有托板，所述托板的内侧设置有外接杆。2.根据权利要求1所述的一种耐震性更强的顶针，其特征在于：所述底座的剖面为“工”字型结构，所述限位槽对称开设有两个，所述限位槽与套筒为滑动连接，所述套筒与套杆为套筒连接，所述橡胶垫为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种耐震性更强的顶针，其特征在于：所述上模板的宽度与底座的宽度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占贵，
申请(专利权)人：深圳市鑫旺虹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：