本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置，包括机体，所述机体顶部设有作业台，所述作业台顶部设有压台，所述压台顶部设有限位槽，所述限位槽底部设有顶出机构，顶出机构包括顶出槽、顶板、弹簧顶出杆，所述作业台四个拐角的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶座，所述顶座上安装有液压缸，所述液压缸底部连接有升降板，且所述支撑杆贯穿升降板，所述升降板底部连接有压块，且所述压块的位置结构与限位槽相匹配，所述压块底部四个拐角的位置设有防粘连机构，该稳定性高的铝基覆铜板用层压装置提高了层压时的稳定性，并且设置了顶出机构与防粘连机构，避免在板材压制时粘连装置，方便板材的快速取出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置
[0001]本技术涉及一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置，属于铝基覆铜板生产加工
技术介绍
[0002]铝基覆铜板生产加工时需要进行层压，现有的层压装置存在一些不足，例如：在压制后，板材可能会粘连压块或是压台，从而不便于板材的取下，不利于铝基覆铜板的生产加工。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置，包括机体，所述机体顶部设有作业台，所述作业台顶部设有压台，所述压台顶部设有限位槽，所述限位槽底部设有顶出机构，顶出机构包括顶出槽、顶板、弹簧顶出杆，所述作业台四个拐角的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶座，所述顶座上安装有液压缸，所述液压缸底部连接有升降板，且所述支撑杆贯穿升降板，所述升降板底部连接有压块，且所述压块的位置结构与限位槽相匹配，所述压块底部四个拐角的位置设有防粘连机构，所述防粘连机构包括顶柱、安装槽、定位槽、定位板、顶出弹簧。
[0006]进一步的，所述顶板设于顶出槽内，所述顶板底部连接弹簧顶出杆。
[0007]进一步的，所述弹簧顶出杆包括管体、弹簧、限位板、活动杆，所述弹簧设于管体内，所述弹簧顶部连接限位板，所述限位板顶部连接活动杆，所述活动杆顶端贯穿管体。
[0008]进一步的，所述顶柱设于安装槽内，所述顶柱顶部连接定位板，所述定位槽设于安装槽内壁与定位板对应的位置，所述定位板顶部连接顶出弹簧。
[0009]进一步的，所述升降板上设有定位孔，所述支撑杆穿过定位孔。
[0010]进一步的，所述机体底部设有防滑垫。
[0011]本技术的有益效果是：1、通过设置顶出机构，其结构包括顶出槽、顶板、弹簧顶出杆，在层压时，顶板被压在顶出槽内，当层压结束后，顶板不在受向下的力，在弹簧顶出杆向上的力的作用下，顶板向上移动，从而将粘连在压台上的板材顶起；
[0012]2、通过设置防粘连机构，其结构包括顶柱、安装槽、定位槽、定位板、顶出弹簧，在层压时，顶柱会被完全压到安装槽内，当层压结束后，顶柱在顶出弹簧的作用下底端离开安装槽，即可将粘连在压块上的板材顶下，避免将板材带起。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置的外观图；
[0015]图2是本技术一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置的正视图；
[0016]图3是本技术一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置的防粘连机构的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置的顶出机构的结构示意图；
[0018]图5是本技术一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置的弹簧顶出杆的结构示意图。
[0019]图中标号：1、机体；2、作业台；3、压台；4、限位槽；5、顶出机构；6、顶出槽；7、顶板；8、弹簧顶出杆；9、支撑杆；10、顶座；11、液压缸；12、升降板；13、压块；14、防粘连机构；15、顶柱；16、安装槽；17、定位槽；18、定位板；19、顶出弹簧；20、管体；21、弹簧；22、限位板；23、活动杆；24、定位孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
图5所示，一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置，包括机体1，所述机体1顶部设有作业台2，所述作业台2顶部设有压台3，所述压台3顶部设有限位槽4，所述限位槽4底部设有顶出机构5，顶出机构5包括顶出槽6、顶板7、弹簧顶出杆8，所述作业台2四个拐角的位置固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9顶部固定连接有顶座10，所述顶座10上安装有液压缸11，所述液压缸11底部连接有升降板12，且所述支撑杆9贯穿升降板12，所述升降板12底部连接有压块13，且所述压块13的位置结构与限位槽4相匹配，所述压块13底部四个拐角的位置设有防粘连机构14，所述防粘连机构14包括顶柱15、安装槽16、定位槽17、定位板18、顶出弹簧19。
[0022]具体的，如图1所示，所述升降板12上设有定位孔24，所述支撑杆9穿过定位孔24，所述机体1底部设有防滑垫。
[0023]具体的，如图3所示，所述顶柱15设于安装槽16内，所述顶柱15顶部连接定位板18，所述定位槽17设于安装槽16内壁与定位板18对应的位置，所述定位板18顶部连接顶出弹簧19。
[0024]具体的，如图4所示，所述顶板7设于顶出槽6内，所述顶板7底部连接弹簧顶出杆8。
[0025]具体的，如图5所示，所述弹簧顶出杆8包括管体20、弹簧21、限位板22、活动杆23，所述弹簧21设于管体20内，所述弹簧21顶部连接限位板22，所述限位板22顶部连接活动杆23，所述活动杆23顶端贯穿管体20。
[0026]本技术工作原理：使用时，将板材置于压台3上的限位槽4内，启动液压缸11，压块13下移至限位槽4内，当压块13完全压住板材时，顶板7与顶柱15分别处于顶出槽6与安装槽16内，当压块13上移时，顶板7与顶柱15分别受力向上及向下移动，从而避免板材粘连压台3或压块13，以便于板材的快速取出。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上
述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部设有作业台(2)，所述作业台(2)顶部设有压台(3)，所述压台(3)顶部设有限位槽(4)，所述限位槽(4)底部设有顶出机构(5)，顶出机构(5)包括顶出槽(6)、顶板(7)、弹簧顶出杆(8)，所述作业台(2)四个拐角的位置固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶部固定连接有顶座(10)，所述顶座(10)上安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)底部连接有升降板(12)，且所述支撑杆(9)贯穿升降板(12)，所述升降板(12)底部连接有压块(13)，且所述压块(13)的位置结构与限位槽(4)相匹配，所述压块(13)底部四个拐角的位置设有防粘连机构(14)，所述防粘连机构(14)包括顶柱(15)、安装槽(16)、定位槽(17)、定位板(18)、顶出弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的铝基覆铜板用层压装置，其特征在于：所述顶板(7)设于顶出槽(6)内，所述顶板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶兰芳，叶皓轩，叶志泉，雷龙香，
申请(专利权)人：龙南鑫龙业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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