一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，包括底座，所述底座顶部设置有支撑框，所述支撑框内安装有横向螺杆，所述横向螺杆上通过螺纹连接有移动座，且所述横向螺杆与移动座之间通过螺纹连接，所述移动座顶部设置有安装槽，所述安装槽内安装有纵向螺杆，所述移动座顶部设置有支撑平台，且所述支撑平台底部与纵向螺杆之间通过螺纹连接，所述支撑平台上设置有负压孔，所述支撑平台顶部还设置有互相垂直的切割槽，所述支撑框顶部右侧对称设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活动端均安装有卡板，所述支撑框右侧设置有传送带，结构简单，设计合理，能够对铝基覆铜板进行定位，方便进行切割操作，同时提高定位的速度，提升加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置


[0001]本技术涉及一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，属于PCB板加工


技术介绍

[0002]覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，全称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，覆铜板生产过程中需要根据需求进行切割，目前的切割设备使用过程中需要工作人员手动按照标尺定位，这导致切割过程中覆铜板精度降低，影响产品的良品率，同时切割时板材在受力情况下容易发生异动，对于板材移动需要人工操作，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，通过设置横向螺杆与纵向螺杆，能够对支撑平台进行横向与纵向的移动，从而对铝基覆铜板进行移动定位，方便进行切割操作，通过设置支撑平台，能够对铝基覆铜板进行支撑，同时能够保证支撑的稳定性，避免铝基覆铜板移动，造成误差，从而影响切割质量，同时切割槽不仅能够方便进行切割，还能够将切割产生的碎屑导出，对切割位置进行散热，延长装置的使用寿命，通过设置卡板，能够能够对待切割板材进行支撑固定，同时方便放置在支撑平台上，方便支撑平台对板材进行吸附，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，包括底座，所述底座顶部设置有支撑框，所述支撑框内安装有横向螺杆，所述横向螺杆上通过螺纹连接有移动座，且所述横向螺杆与移动座之间通过螺纹连接，所述移动座顶部设置有安装槽，所述安装槽内安装有纵向螺杆，所述移动座顶部设置有支撑平台，且所述支撑平台底部与纵向螺杆之间通过螺纹连接，所述支撑平台上设置有负压孔，所述支撑平台顶部还设置有互相垂直的切割槽，所述支撑框顶部右侧对称设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活动端均安装有卡板，所述支撑框右侧设置有传送带。
[0006]进一步而言，所述支撑框内腔两侧对称设置有第一滑道，且所述移动座两端设置有与第一滑道匹配的导向滑块。
[0007]进一步而言，所述横向螺杆设置在支撑框的中间位置，所述横向螺杆与纵向螺杆一端均安装有步进电机。
[0008]进一步而言，所述支撑平台内设置有负压腔，且所述负压腔顶部与负压孔连通，所述负压孔上段安装有密封圈，所述负压腔通过压力管道连接有负压泵。
[0009]进一步而言，所述卡板为L型结构，且所述卡板内侧设置有卡槽，且所述卡槽的高度与传送带顶部高度相同。
[0010]进一步而言，所述第一滑道下方设置有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有清
扫刷。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置横向螺杆与纵向螺杆，能够对支撑平台进行横向与纵向的移动，从而对铝基覆铜板进行移动定位，方便进行切割操作；
[0013]2、通过设置支撑平台，能够对铝基覆铜板进行支撑，同时能够保证支撑的稳定性，避免铝基覆铜板移动，造成误差，从而影响切割质量，同时切割槽不仅能够方便进行切割，还能够将切割产生的碎屑导出，对切割位置进行散热，延长装置的使用寿命；
[0014]3、通过设置卡板，能够能够对待切割板材进行支撑固定，同时方便放置在支撑平台上，方便支撑平台对板材进行吸附。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置结构示意图。
[0017]图2是本技术一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置支撑平台结构图。
[0018]图3是本技术一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置负压孔剖视图。
[0019]图4是本技术一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置清扫刷剖视图。
[0020]图中标号：1、底座；2、支撑框；3、横向螺杆；4、移动座；5、安装槽；6、纵向螺杆；7、支撑平台；8、负压孔；9、切割槽；10、气动伸缩杆；11、卡板；12、传送带；13、第一滑道；14、导向滑块；15、负压腔；16、密封圈；17、卡槽；18、第二滑道；19、清扫刷。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑框2，所述支撑框2内安装有横向螺杆3，所述横向螺杆3上通过螺纹连接有移动座4，且所述横向螺杆3与移动座4之间通过螺纹连接，所述移动座4顶部设置有安装槽5，所述安装槽5内安装有纵向螺杆6，能够对支撑平台7进行横向与纵向的移动，从而对铝基覆铜板进行移动定位，方便进行切割操作，所述移动座4顶部设置有支撑平台7，且所述支撑平台7底部与纵向螺杆6之间通过螺纹连接，能够对铝基覆铜板进行支撑，同时能够保证支撑的稳定性，避免铝基覆铜板移动，造成误差，从而影响切割质量，所述支撑平台7上设置有负压孔8，所述支撑平台7顶部还设置有互相垂直的切割槽9，不仅能够方便进行切割，还能够将切割产生的碎屑导出，对切割位置进行散热，延长装置的使用寿命，所述支撑框2顶部右侧对称设置有气动伸缩杆10，所述气动伸缩杆10的活动端均安装有卡板11，能够能够对待切割板材进行支撑固定，同时方便放置在支撑平台7上，方便支撑平台对板材进行吸附，所述支撑框2右侧设置有传送带12。
[0023]如图1所示，所述支撑框2内腔两侧对称设置有第一滑道13，且所述移动座4两端设置有与第一滑道13匹配的导向滑块14，保证移动座4移动的稳定性，所述横向螺杆3设置在支撑框2的中间位置，所述横向螺杆3与纵向螺杆6一端均安装有步进电机，所述卡板11为L
型结构，且所述卡板11内侧设置有卡槽17，且所述卡槽17的高度与传送带12顶部高度相同，方便对待切割的板材进行导向与固定，从而保证支撑平台7对板材固定位置的精确。
[0024]如图2与3所示，所述支撑平台7内设置有负压腔15，且所述负压腔15顶部与负压孔8连通，所述负压孔8上段安装有密封圈16，保证密封性，从而保证板材能够在切割时的稳定性，所述负压腔15通过压力管道连接有负压泵。
[0025]如图4所示，所述第一滑道13下方设置有第二滑道18，所述第二滑道18内滑动安装有清扫刷19，能够对切割产生的碎屑进行清理。
[0026]本技术工作原理：使用时，板材通过传送带12移动至卡板11位置，通过卡板11对板材位置进行调整固定，方便支撑平台7对板材的支撑，板材移动到支撑平台7上后，通过负压泵产生负压将板材进行吸附，防止板材滑动，通过步进电机带动横向螺杆3与纵向螺杆6旋转，从而带动支撑平台7移动，同时保证移动的精度，切割完成后，掉落的碎屑通过清扫刷19清理。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑框(2)，所述支撑框(2)内安装有横向螺杆(3)，所述横向螺杆(3)上通过螺纹连接有移动座(4)，且所述横向螺杆(3)与移动座(4)之间通过螺纹连接，所述移动座(4)顶部设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内安装有纵向螺杆(6)，所述移动座(4)顶部设置有支撑平台(7)，且所述支撑平台(7)底部与纵向螺杆(6)之间通过螺纹连接，所述支撑平台(7)上设置有负压孔(8)，所述支撑平台(7)顶部还设置有互相垂直的切割槽(9)，所述支撑框(2)顶部右侧对称设置有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的活动端均安装有卡板(11)，所述支撑框(2)右侧设置有传送带(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板切割用高精度定位装置，其特征在于：所述支撑框(2)内腔两侧对称设置有第一滑道(13)，且所述移动座(4)两端设置有与第一滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兰芳，叶皓轩，叶志泉，雷龙香，
申请(专利权)人：龙南鑫龙业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：