本实用新型专利技术涉及一种高性能铝基覆铜板清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱顶部设有盖板，所述盖板底部对称设有滑轨，所述盖板通过滑轨与清洗箱顶部连接，所述清洗箱右侧贯通固定连接有放置机构，所述盖板顶部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁底侧贯通设有第一过滤网，第一过滤网能够对放置的板材进行沥水操作，有效的减少了接下来烘干干燥处理的时间，避免使用不流动的水将板材置于其中导致转动或晃动的情况下，不流动的水中的废料残渣不规则流动划伤板材表面的情况，有效的保证了板材进行清洗过程中的质量，使放置在转动板的板材全面的清洁喷淋的清水，不需要工作人员手动拿持板材在清洗槽内清洁板材，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝基覆铜板清洗装置
[0001]本技术涉及一种高性能铝基覆铜板清洗装置，属于铝基覆铜板加工
技术介绍
[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板，现有的铝基覆铜板清洗方式一般是将多数量的覆铜板浸泡于清洗池内，再借助工具对其进行手动搅拌，从而达到清洗的目的，这样的方式使覆铜板的清洗效率降低，并且在水中搅动会导致水中的清洗下来的碎屑在水中不规则流动导致划伤覆铜板的情况，为此，提供一种高性能铝基覆铜板清洗装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高性能铝基覆铜板清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种高性能铝基覆铜板清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱顶部设有盖板，所述盖板底部对称设有滑轨，所述盖板通过滑轨与清洗箱顶部连接，所述清洗箱右侧贯通固定连接有放置机构，所述盖板顶部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁底侧贯通设有第一过滤网。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述清洗箱顶部挖设有放置腔，所述清洗箱左侧中部对称设有进水管，所述清洗箱左侧底部贯通连接有排水管。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述进水管右端分别贯穿放置腔内部，且固定连接有输水管，所述输水管内侧等距设有喷淋头，所述输水管右端与放置腔内壁右侧固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述放置机构包括安装板、驱动电机，所述安装板右侧与驱动电机固定连接，所述安装板左侧对称设有支撑板，所述支撑板之间固定连接有转动板。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板内侧，且与右侧所述支撑板固定连接，左侧所述支撑板通过轴承与放置腔内壁左侧连接，所述转动板上贯通设有连接通口，所述连接通口之间等距设有隔板。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述隔板左右两侧底部与连接通口内壁四个拐角处分别设有第一垫板，所述转动板前侧四个拐角处分别设有螺纹孔,所述转动板外侧连接有限位框架，所述限位框架内壁之间固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网内侧等距设有第二垫板，所述第一垫板的位置分别与第二垫板的位置对应。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置盖板、矩形凹槽与第一过滤网，将转动板内清洗后的板材取出，放置在
盖板顶部的矩形凹槽内，第一过滤网能够对放置的板材进行沥水操作，有效的减少了接下来烘干干燥处理的时间；
[0013]2、通过设置进水管、排水管与喷淋头，利用喷淋头对转动板内的板材进行冲刷清洗，避免使用不流动的水将板材置于其中导致转动或晃动的情况下，不流动的水中的废料残渣不规则流动划伤板材表面的情况，有效的保证了板材进行清洗过程中的质量；
[0014]3、通过设置驱动电机与转动板，使支撑板带动转动板进行旋转，能够使放置在转动板的板材全面的清洁喷淋的清水，不需要工作人员手动拿持板材在清洗槽内清洁板材，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种高性能铝基覆铜板清洗装置的外观结构示意图。
[0017]图2是本技术一种高性能铝基覆铜板清洗装置的清洗箱内部结构俯视图。
[0018]图3是本技术一种高性能铝基覆铜板清洗装置的放置机构侧视图。
[0019]图4是本技术一种高性能铝基覆铜板清洗装置的转动板展开结构示意图。
[0020]图中标号：1、清洗箱；2、盖板；3、放置机构；4、矩形凹槽；5、第一过滤网；6、放置腔；7、进水管；8、排水管；9、输水管；10、喷淋头；11、安装板；12、驱动电机；13、支撑板；14、转动板；15、连接通口；16、隔板；17、第一垫板；18、螺纹孔；19、限位框架；20、第二过滤网。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高性能铝基覆铜板清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1顶部设有盖板2，所述盖板2底部对称设有滑轨，所述盖板2通过滑轨与清洗箱1顶部连接，所述清洗箱1右侧贯通固定连接有放置机构3，所述盖板2顶部挖设有矩形凹槽4，所述矩形凹槽4内壁底侧贯通设有第一过滤网5，通过设置盖板2、矩形凹槽4与第一过滤网5，在清洗完成后，通过滑轨将盖板2向左平移，将转动板14内清洗后的板材取出，放置在盖板2顶部的矩形凹槽4内，第一过滤网5能够对放置的板材进行沥水操作，有效的减少了接下来烘干干燥处理的时间。
[0023]具体的，如图2所示，所述清洗箱1顶部挖设有放置腔6，所述清洗箱1左侧中部对称设有进水管7，所述清洗箱1左侧底部贯通连接有排水管8，所述进水管7右端分别贯穿放置腔6内部，且固定连接有输水管9，所述输水管9内侧等距设有喷淋头10，所述输水管9右端与放置腔6内壁右侧固定连接，通过设置进水管7、排水管8与喷淋头10，分别利用水泵的输出端通过管道分别与进水管7连接，向进水管7连接输水管9内注入清水，然后利用喷淋头10对转动板14内的板材进行冲刷清洗，避免使用不流动的水将板材置于其中导致转动或晃动的情况下，不流动的水中的废料残渣不规则流动划伤板材表面的情况，有效的保证了板材进行清洗过程中的质量。
[0024]具体的，如图3所示，所述放置机构3包括安装板11、驱动电机12，所述安装板11右
侧与驱动电机12固定连接，所述安装板11左侧对称设有支撑板13，所述支撑板13之间固定连接有转动板14，通过设置驱动电机12与转动板14，将板材放入转动板14内部后，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动右侧的支撑板13进行旋转，使支撑板13带动转动板14进行旋转，能够使放置在转动板14的板材全面的清洁喷淋的清水，不需要工作人员手动拿持板材在清洗槽内清洁板材，大大提高了工作效率，所述驱动电机12的输出轴贯穿安装板11内侧，且与右侧所述支撑板13固定连接，左侧所述支撑板13通过轴承与放置腔6内壁左侧连接，所述转动板14上贯通设有连接通口15，所述连接通口15之间等距设有隔板16。
[0025]具体的，如图4所示，所述隔板16左右两侧底部与连接通口15内壁四个拐角处分别设有第一垫板17，所述转动板14前侧四个拐角处分别设有螺纹孔18,所述转动板14外侧连接有限位框架19，所述限位框架19内壁之间固定连接有第二过滤网20，所述第二过滤网20内侧等距设有第二垫板，所述第一垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能铝基覆铜板清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)底部对称设有滑轨，所述盖板(2)通过滑轨与清洗箱(1)顶部连接，所述清洗箱(1)右侧贯通固定连接有放置机构(3)，所述盖板(2)顶部挖设有矩形凹槽(4)，所述矩形凹槽(4)内壁底侧贯通设有第一过滤网(5)。2.根据权利要求1所述一种高性能铝基覆铜板清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)顶部挖设有放置腔(6)，所述清洗箱(1)左侧中部对称设有进水管(7)，所述清洗箱(1)左侧底部贯通连接有排水管(8)。3.根据权利要求2所述一种高性能铝基覆铜板清洗装置，其特征在于：所述进水管(7)右端分别贯穿放置腔(6)内部，且固定连接有输水管(9)，所述输水管(9)内侧等距设有喷淋头(10)，所述输水管(9)右端与放置腔(6)内壁右侧固定连接。4.根据权利要求3所述一种高性能铝基覆铜板清洗装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括安装板(11)、驱动电机(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志泉，叶皓轩，叶兰芳，雷龙香，
申请(专利权)人：龙南鑫龙业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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