本实用新型专利技术公开了一种铝基覆铜板生产用抛光装置,包括加工箱与安装框架，所述加工箱右侧设置有安装框架，并为平行设置，所述加工箱内腔通过驱动机构连接有抛光辊，并呈对称设置，且所述驱动机构设置于加工箱前表面，所述加工箱顶面设置有吸尘机构，所述吸尘机构输入端延伸至加工箱内腔两侧，所述安装框架内腔通过带动机构连接有限位机构，且所述带动机构对称设置于安装框架内腔两侧,有效的通过一个驱动带动多个抛光辊进行运作,有效的将抛光时产生的粉尘进行集中收集，有效的带着铝基覆铜板位移至相邻的两个抛光辊之间进行加工，有效的对铝基覆铜板的多面进行抛光作业，提高了生产的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板生产用抛光装置
[0001]本技术涉及一种铝基覆铜板生产用抛光装置，属于铝基覆铜板生产
技术介绍
[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板，铝基覆铜板在生产时，需要进行抛光，现有技术中，只能对铝基覆铜板的一面进行抛光，降低了抛光的效率，同时在抛光中，产生大量的粉尘，不能及时的处理。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝基覆铜板生产用抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括加工箱与安装框架，所述加工箱右侧设置有安装框架，并为平行设置，所述加工箱内腔通过驱动机构连接有抛光辊，并呈对称设置，且所述驱动机构设置于加工箱前表面，所述加工箱顶面设置有吸尘机构，所述吸尘机构输入端延伸至加工箱内腔两侧，所述安装框架内腔通过带动机构连接有限位机构，且所述带动机构对称设置于安装框架内腔两侧。
[0005]进一步的，所述驱动机构包括驱动轴、制动轴、驱动轮、制动轮、链条与驱动电机，所述驱动轴与制动轴分别设置于加工箱前表面，并延伸至加工箱内腔，所述驱动轴与制动轴外壁分别套设有驱动轮与制动轮，所述驱动轮与制动轮之间通过链条连接，所述驱动轴输出端设置有驱动电机，且所述驱动电机设置于加工箱前表面。
[0006]进一步的，所述驱动轮与制动轮均为链轮。
[0007]进一步的，所述驱动轴与制动轴贯通加工箱内腔前表面，并与抛光辊相连接，且贯通处通过轴承连接，所述抛光辊后表面通过轴承件与加工箱内腔后表面相连接。
[0008]进一步的，所述吸尘机构包括吸尘箱、吸尘泵、吸尘弯管、集尘槽与吸尘头，所述吸尘箱设置于加工箱顶面，所述吸尘箱内腔两侧分别设置有吸尘泵，所述吸尘泵输出端设置有吸尘弯管，所述吸尘弯管输出端贯通加工箱内腔，并连接有吸尘头，且所述吸尘头设置于加工箱内腔两侧，所述吸尘箱内腔中部挖设有集尘槽，并与吸尘泵之间通过递送管相连通。
[0009]进一步的，所述带动机构包括带动槽、电液推杆与带动块，所述带动槽对称挖设于安装框架内腔两侧，所述带动槽内腔右侧设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有带动块。
[0010]进一步的，所述限位机构包括制动板与限位凹块，所述制动板设置于相邻的两个所述带动块之间，所述制动板输出面对称设置有限位凹块。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、设置的驱动机构与其内部包括的部件，与设置的抛光辊相协助配合，采用驱动电机作为驱动的中枢，以及通过各个链轮与链条之间的带动，有效的通过一个驱动带动多个抛光辊进行运作。
[0013]2、设置的吸尘机构与其内部包括的部件，采用驱动泵作为驱动的中枢，以及通过吸尘弯管、吸尘头与递送管作为吸取粉尘与输送粉尘的部件，有效的将抛光时产生的粉尘进行集中收集。
[0014]3、设置的带动机构与其内部包括的部件，与设置的限位机构相协助配合，采用电机推杆作为输送的部件，有效的带着铝基覆铜板位移至相邻的两个抛光辊之间进行加工，有效的对铝基覆铜板的多面进行抛光作业，提高了生产的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种铝基覆铜板生产用抛光装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种铝基覆铜板生产用抛光装置的加工箱侧视图；
[0018]图3是本技术一种铝基覆铜板生产用抛光装置的加工箱与吸尘机构的部分内视图；
[0019]图4是本技术一种铝基覆铜板生产用抛光装置的A处放大图；
[0020]图中标号：1、加工箱；2、安装框架；3、驱动机构；4、抛光辊；5、吸尘机构；6、带动机构；7、限位机构；8、驱动轴；9、制动轴；10、驱动轮；11、制动轮；12、链条；13、驱动电机；14、吸尘箱；15、吸尘泵；16、吸尘弯管；17、集尘槽；18、吸尘头；19、递送管；20、带动槽；21、电液推杆；22、带动块；23、制动板；24、限位凹块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1
‑
图4所示，包括加工箱1与安装框架2，所述加工箱1右侧设置有安装框架2，并为平行设置，所述加工箱1内腔通过驱动机构3连接有抛光辊4，并呈对称设置，且所述驱动机构3设置于加工箱1前表面，所述加工箱1顶面设置有吸尘机构5，所述吸尘机构5输入端延伸至加工箱1内腔两侧，所述安装框架2内腔通过带动机构6连接有限位机构7，且所述带动机构6对称设置于安装框架2内腔两侧。
[0023]如图2所示，所述驱动机构3包括驱动轴8、制动轴9、驱动轮10、制动轮11、链条12与驱动电机13，所述驱动轴8与制动轴9分别设置于加工箱1前表面，并延伸至加工箱1内腔，所述驱动轴8与制动轴9外壁分别套设有驱动轮10与制动轮11，所述驱动轮10与制动轮11之间
通过链条12连接，所述驱动轴8输出端设置有驱动电机13，驱动电机13带着驱动轴8转动，同时带着套设于驱动轴8上的驱动轮10转动，且所述驱动电机13设置于加工箱1前表面，所述驱动轮10与制动轮11均为链轮，驱动轮10通过链条12带着制动轮11转动，所述驱动轴8与制动轴9贯通加工箱1内腔前表面，制动轮11与制动轴9为套设连接，同时带着制动轴9转动，并与抛光辊4相连接，且贯通处通过轴承连接，所述抛光辊4后表面通过轴承件与加工箱1内腔后表面相连接，制动轴9与驱动轴8分别带着抛光辊4转动，并对铝基覆铜板两面进行抛光。
[0024]如图3所示，所述吸尘机构5包括吸尘箱14、吸尘泵15、吸尘弯管16、集尘槽17与吸尘头18，所述吸尘箱14设置于加工箱1顶面，所述吸尘箱14内腔两侧分别设置有吸尘泵15，所述吸尘泵15输出端设置有吸尘弯管16，所述吸尘弯管16输出端贯通加工箱1内腔，并连接有吸尘头18，且所述吸尘头18设置于加工箱1内腔两侧，所述吸尘箱14内腔中部挖设有集尘槽17，并与吸尘泵15之间通过递送管19相连通，吸尘泵15通过吸尘弯管16与吸尘头18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板生产用抛光装置，包括加工箱(1)与安装框架(2)，其特征在于：所述加工箱(1)右侧设置有安装框架(2)，并为平行设置，所述加工箱(1)内腔通过驱动机构(3)连接有抛光辊(4)，并呈对称设置，且所述驱动机构(3)设置于加工箱(1)前表面，所述加工箱(1)顶面设置有吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)输入端延伸至加工箱(1)内腔两侧，所述安装框架(2)内腔通过带动机构(6)连接有限位机构(7)，且所述带动机构(6)对称设置于安装框架(2)内腔两侧。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动轴(8)、制动轴(9)、驱动轮(10)、制动轮(11)、链条(12)与驱动电机(13)，所述驱动轴(8)与制动轴(9)分别设置于加工箱(1)前表面，并延伸至加工箱(1)内腔，所述驱动轴(8)与制动轴(9)外壁分别套设有驱动轮(10)与制动轮(11)，所述驱动轮(10)与制动轮(11)之间通过链条(12)连接，所述驱动轴(8)输出端设置有驱动电机(13)，且所述驱动电机(13)设置于加工箱(1)前表面。3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板生产用抛光装置，其特征在于：所述驱动轮(10)与制动轮(11)均为链轮。4.根据权利要求3所述的一种铝基覆铜板生产用抛光装置，其特征在于：所述驱动轴(8)与制动轴(9)贯通加工箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志龙，叶皓轩，叶兰芳，叶志泉，雷龙香，
申请(专利权)人：龙南鑫龙业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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