本实用新型专利技术公开了一种铝基覆铜板高效压合成型装置，包括上机架与下机架，所述上机架底部四角均固定设有连接杆，所述连接杆底端均与下机架顶部固定相连，所述上机架下方设有压合机构，所述下机架设有承载板，所述承载板顶端设有连接槽，该种铝基覆铜板高效压合成型装置，该装置灵活性强，便于安装与拆卸加工板材，能够适用于多种尺寸的板材加工，增加该装置的适用范围，通过设置滑套与连接压簧，使压板能够平稳移动，增加稳定性，通过设置多个第一加热块与第二加热块，根据板材尺寸开启不同数量的加热块，节约能源，降低生产成本，通过设置透气孔，便于连接槽内部进行排气，通过设置限位机构，便于对加工板材进行固定。便于对加工板材进行固定。便于对加工板材进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板高效压合成型装置
[0001]本技术涉及铝基覆铜板加工装置
，具体为一种铝基覆铜板高效压合成型装置。
技术介绍
[0002]目前在对铝基覆铜板产品生产时，通过热压合成型加工是当前主要的加工成型方式之一，但在实际的压合成型作业中发现，当前所使用的压合设备往往设备结构相对较大，设备压合作业能力固定，不能根据生产作业的需要，灵活调整设备压合作业能力，从而导致其灵活性较差，使用范围有限，增加生产成本，使用率较低，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝基覆铜板高效压合成型装置，该装置灵活性强，便于安装与拆卸加工板材，能够适用于多种尺寸的板材加工，增加该装置的适用范围，通过设置滑套与连接压簧，使压板能够平稳移动，增加稳定性，通过设置多个第一加热块与第二加热块，根据板材尺寸开启不同数量的加热块，节约能源，降低生产成本，通过设置透气孔，便于连接槽内部进行排气，通过设置限位机构，便于对加工板材进行固定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板高效压合成型装置，包括上机架与下机架，所述上机架底部四角均固定设有连接杆，所述连接杆底端均与下机架顶部固定相连，所述上机架下方设有压合机构，所述下机架设有承载板，所述承载板顶端设有连接槽，所述连接槽两侧均设有多个排气孔，所述连接槽内部设有限位机构，且所述承载板底部两端均设有滑轮，所述下机架上设有滑槽，所述滑轮均与滑槽滑动相连，所述上机架前侧面连接腔，所述连接腔固定设有PLC控制器，且所述上机架前侧面固定设有控制面板。
[0005]进一步的，压合机构包括压板、气缸、连接压簧，所述气缸固定连接于上机架，且所述气缸输出端与压板顶部固定相连，所述连接压簧固定连接于压板顶部两端，且所述连接压簧另一端均与上机架固定相连，所述压板两端均固定设有滑套，所述滑套均与连接杆滑动相连。
[0006]进一步的，所述压板底部设有凹槽，所述凹槽与连接槽内部对称设置有多个第一加热块与第二加热块，所述第一加热块顶端均固定设有弹簧，所述弹簧一端均与压板固定相连。
[0007]进一步的，所述第一加热块与第二加热块内部均设有多根电加热管，所述电加热管等间隔固定设置于第一加热块与第二加热块内部。
[0008]进一步的，所述第一加热块、第二加热块与气缸分别通过导线依次与PLC控制器、控制面板串联。
[0009]进一步的，限位机构包括限位板、螺杆、螺母与连接块，所述限位板位于连接槽内腔两端，所述连接块与限位板一侧固定相连，所述螺杆一端穿过下机架一侧与连接块通过螺纹固定相连，所述螺母套设于螺杆另一端，所述限位板一侧均设有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该装置灵活性强，便于安装与拆卸加工板材，能够适用于多种尺寸的板材加工，增加该装置的适用范围，通过设置滑套与连接压簧，使压板能够平稳移动，增加稳定性。
[0012]2、通过设置多个第一加热块与第二加热块，根据板材尺寸开启不同数量的加热块，节约能源，降低生产成本，通过设置透气孔，便于连接槽内部进行排气，通过设置限位机构，便于对加工板材进行固定。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的连接槽内部结构示意图；
[0017]图4是本技术的A的放大图；
[0018]图中标号：1、上机架；2、下机架；3、连接杆；4、承载板；5、连接槽；6、排气孔；7、滑轮；8、滑槽；9、连接腔；10、PLC控制器；11、控制面板；12、压板；13、气缸；14、连接压簧；15、滑套；16、凹槽；17、第一加热块；18、第二加热块；19、弹簧；20、电加热管；21、限位板；22、螺杆；23、螺母；24、连接块；25、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种铝基覆铜板高效压合成型装置，包括上机架1与下机架2，所述上机架1底部四角均固定设有连接杆3，所述连接杆3底端均与下机架2顶部固定相连，所述上机架1下方设有压合机构，所述下机架2设有承载板4，所述承载板4顶端设有连接槽5，所述连接槽5两侧均设有多个排气孔6，便于连接槽5内部进行排气，所述连接槽5内部设有限位机构，且所述承载板4底部两端均设有滑轮7，所述下机架2上设有滑槽8，所述滑轮7均与滑槽8滑动相连，便于安装与拆卸加工板材，所述上机架1前侧面连接腔9，所述连接腔9固定设有PLC控制器10，且所述上机架1前侧面固定设有控制面板11，所述第一加热块17、第二加热块18与气缸13分别通过导线依次与PLC控制器10、控制面板11串联，便于控制各加热块与压合机构。
[0021]具体的，如图2所示，压合机构包括压板12、气缸13、连接压簧14，所述气缸13固定
连接于上机架1，且所述气缸13输出端与压板12顶部固定相连，所述连接压簧14固定连接于压板12顶部两端，且所述连接压簧14另一端均与上机架1固定相连，所述压板12两端均固定设有滑套15，所述滑套15均与连接杆3滑动相连，使压板12能够平稳移动，增加稳定性，所述压板12底部设有凹槽16，所述凹槽16与连接槽5内部对称设置有多个第一加热块17与第二加热块18，根据板材尺寸开启不同数量的加热块，节约能源，降低生产成本，所述第一加热块17顶端均固定设有弹簧19，所述弹簧19一端均与压板12固定相连，所述第一加热块17与第二加热块18内部均设有多根电加热管20，所述电加热管20等间隔固定设置于第一加热块17与第二加热块18内部。
[0022]具体的，如图3
‑
图4所示，限位机构包括限位板21、螺杆22、螺母23与连接块24，所述限位板21位于连接槽5内腔两端，所述连接块24与限位板21一侧固定相连，所述螺杆22一端穿过下机架2一侧与连接块24通过螺纹固定相连，所述螺母23套设于螺杆22另一端，便于对加工板材进行固定，所述限位板21一侧均设有防滑垫25，增加限位板21的固定效果。
[0023]工作原理：该种铝基覆铜板高效压合成型装置，在使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板高效压合成型装置，包括上机架(1)与下机架(2)，其特征在于：所述上机架(1)底部四角均固定设有连接杆(3)，所述连接杆(3)底端均与下机架(2)顶部固定相连，所述上机架(1)下方设有压合机构，所述下机架(2)设有承载板(4)，所述承载板(4)顶端设有连接槽(5)，所述连接槽(5)两侧均设有多个排气孔(6)，所述连接槽(5)内部设有限位机构，且所述承载板(4)底部两端均设有滑轮(7)，所述下机架(2)上设有滑槽(8)，所述滑轮(7)均与滑槽(8)滑动相连，所述上机架(1)前侧面连接腔(9)，所述连接腔(9)固定设有PLC控制器(10)，且所述上机架(1)前侧面固定设有控制面板(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板高效压合成型装置，其特征在于：压合机构包括压板(12)、气缸(13)、连接压簧(14)，所述气缸(13)固定连接于上机架(1)，且所述气缸(13)输出端与压板(12)顶部固定相连，所述连接压簧(14)固定连接于压板(12)顶部两端，且所述连接压簧(14)另一端均与上机架(1)固定相连，所述压板(12)两端均固定设有滑套(15)，所述滑套(15)均与连接杆(3)滑动相连。3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶皓轩，叶志龙，叶兰芳，叶志泉，
申请(专利权)人：龙南鑫龙业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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