本实用新型专利技术涉及一种多层材料的冲压贴合模具，伸缩气缸的伸缩杆底端固定在空心的罩体顶部，罩体的顶面上设有分别与两个注胶孔相连通的第一下料斗和第二下料斗，罩体内轴承架设有若干并列设置的上胶辊，若干上胶辊的传动方向相同，罩体内一侧的内侧壁上铰接有一块第一刮料板，第一刮料板的顶部搭接在靠近罩体内一侧的内侧壁的上胶辊上，罩体内另一侧的内侧壁上铰接有一块第二刮料板，第二刮料板的顶部搭接在靠近罩体内另一侧的内侧壁的上胶辊上，第一刮料板和罩体内一侧的内侧壁之间设有第一料槽，第二刮料板的和罩体内另一侧的内侧壁之间设有第二料槽；本实用新型专利技术能够对多层材料的贴合进行注胶上料。贴合进行注胶上料。贴合进行注胶上料。
【技术实现步骤摘要】
一种多层材料的冲压贴合模具
[0001]本技术涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种多层材料的冲压贴合模具。
技术介绍
[0002]在贴合前，需要在材料的表面均匀的涂抹胶体，以便后期进行贴合。根据现有技术存在的不足之处，存在缺陷，需要改进。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的多层材料的冲压贴合模具。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种针对料带在贴合前进行均匀的涂抹胶体的多层材料的冲压贴合模具。
[0005]本技术的多层材料的冲压贴合模具，包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆底端固定在空心的罩体顶部，所述罩体的顶面上开设有两个以所述伸缩杆为轴轴对称布置的注胶孔，所述罩体的顶面上设有分别与两个所述注胶孔相连通的第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗和第二下料斗的底部通过连接管道与注胶孔相连通，所述连接管道上设有下料阀，所述罩体内轴承架设有若干并列设置的上胶辊，若干所述上胶辊的传动方向相同，所述罩体内一侧的内侧壁上铰接有一块第一刮料板，所述第一刮料板的顶部搭接在靠近所述罩体内一侧的内侧壁的上胶辊上，所述罩体内另一侧的内侧壁上铰接有一块第二刮料板，所述第二刮料板的顶部搭接在靠近所述罩体内另一侧的内侧壁的上胶辊上，所述第一刮料板和罩体内一侧的内侧壁之间设有第一料槽，所述第二刮料板的和罩体内另一侧的内侧壁之间设有第二料槽。
[0006]进一步的，相邻的所述上胶辊之间的间隙小于或者等于1cm。
[0007]进一步的，靠近所述罩体内一侧的内侧壁的上胶辊上方设有与其位于同一侧的注胶孔。
[0008]进一步的，靠近所述罩体内另一侧的内侧壁的上胶辊上方设有与其位于同一侧的注胶孔。
[0009]进一步的，所述罩体内一侧的内侧壁上开设有连通所述第一料槽和第一下料斗的第一上料管道，所述罩体内另一侧的内侧壁上开设有连通所述第二料槽和第二下料斗的第二上料管道，所述第一上料管道和第二上料管道上设有上料泵。
[0010]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0011]为了获得胶体涂抹均匀的料带，方便进行下一步的贴合作业，需要对料带的上表面进行均匀的涂抹，本技术提供的一种多层材料的冲压贴合模具中可以整体拆装的伸缩电机，可以灵活的布置在贴合或者冲压的合适位置，同时收集胶体的设置可以防止胶体过多的分布在料带的上表面，有利于胶体在料带表面的涂布均匀，有效提高了现有的模切
机的贴合和冲压效率，节省了人力，降低了成本。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0013]图1是本技术中多层材料的冲压贴合模具的正视图；
[0014]图2是图1中罩体的剖视图。
[0015]1伸缩气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2伸缩杆
[0016]3罩体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4注胶孔
[0017]5第一下料斗
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6第二下料斗
[0018]7连接管道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8下料阀
[0019]9上胶辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10第一刮料板
[0020]11第二刮料板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12第一料槽
[0021]13第二料槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14第一上料管道
[0022]15第二上料管道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16上料泵
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]图1和图2所示的一种多层材料的冲压贴合模具，包括伸缩气缸1，伸缩气缸1的伸缩杆2底端固定在空心的罩体3顶部，罩体3的顶面上开设有两个以伸缩杆2为轴轴对称布置的注胶孔4，罩体3的顶面上设有分别与两个注胶孔4相连通的第一下料斗5和第二下料斗6，第一下料斗5和第二下料斗6的底部通过连接管道7与注胶孔4相连通，连接管道7上设有下料阀8，罩体3内轴承架设有若干并列设置的上胶辊9，若干上胶辊9的传动方向相同，罩体3内一侧的内侧壁上铰接有一块第一刮料板10，第一刮料板10的顶部搭接在靠近罩体3内一侧的内侧壁的上胶辊9上，罩体3内另一侧的内侧壁上铰接有一块第二刮料板11，第二刮料板11的顶部搭接在靠近罩体3内另一侧的内侧壁的上胶辊9上，第一刮料板10和罩体3内一侧的内侧壁之间设有第一料槽12，第二刮料板11的和罩体3内另一侧的内侧壁之间设有第二料槽13。
[0025]本技术提供的多层材料的冲压贴合模具的原理如下：
[0026]伸缩气缸1的伸缩杆2带动空心的罩体3向下运动直至上料辊9接触到即将要进行冲压贴合的料带上表面，在罩体3的顶面上开设有两个以伸缩杆2为轴轴对称布置的注胶孔4，可以配合不同前进方向的料带，经由位于不同方位的注胶孔4向位于与其下方的上胶辊9进行上料，在罩体3的顶面上设有分别与两个注胶孔4相连通的第一下料斗5和第二下料斗6，第一下料斗5和第二下料斗6的底部通过连接管道7与注胶孔4相连通，连接管道7上设有下料阀8，可以通过开关下料阀8控制胶体落下的方位，罩体3内轴承架设有若干并列设置的上胶辊9，由于若干上胶辊9的传动方向相同，可以将胶体均匀的涂抹在料带的上表面上，在罩体3内一侧的内侧壁上铰接有一块第一刮料板10，第一刮料板10的顶部搭接在靠近罩体3
内一侧的内侧壁的上胶辊9上，罩体3内另一侧的内侧壁上铰接有一块第二刮料板11，第二刮料板11的顶部搭接在靠近罩体3内另一侧的内侧壁的上胶辊9上，第一刮料板10和罩体3内一侧的内侧壁之间设有第一料槽12，第二刮料板11的和罩体3内另一侧的内侧壁之间设有第二料槽13，这样，第一刮料板10和第二刮料板11相互配合，对上胶辊9表面多余的胶体进行刮除并收集在第一料槽12或者第二料槽13内。
[0027]在本实施例中，为了将适量的胶体落入到料带上表面上，相邻的上胶辊9之间的间隙小于或者等于1cm。
[0028]在本实施例中，为了配合料带的不同前进方向通过位于罩体上不同方位的注胶孔4向料带表面进行注胶，靠近罩体3内一侧的内侧壁的上胶辊9上方设有与其位于同一侧的注胶孔4，靠近罩体3内另一侧的内侧壁的上胶辊9上方设有与其位于同一侧的注胶孔4。
[0029]在本实施例中，为了循环利用多余的胶体，罩体3内一侧的内侧壁上开设有连通第一料槽12和第一下料斗5的第一上料管道14，罩体3内另一侧的内侧壁上开设有连通第二料槽13和第二下料斗6的第二上料管道15，第一上料管道14和第二上料管道15上设有上料泵16。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层材料的冲压贴合模具，其特征在于：包括伸缩气缸(1)，所述伸缩气缸(1)的伸缩杆(2)底端固定在空心的罩体(3)顶部，所述罩体(3)的顶面上开设有两个以所述伸缩杆(2)为轴轴对称布置的注胶孔(4)，所述罩体(3)的顶面上设有分别与两个所述注胶孔(4)相连通的第一下料斗(5)和第二下料斗(6)，所述第一下料斗(5)和第二下料斗(6)的底部通过连接管道(7)与注胶孔(4)相连通，所述连接管道(7)上设有下料阀(8)，所述罩体(3)内轴承架设有若干并列设置的上胶辊(9)，若干所述上胶辊(9)的传动方向相同，所述罩体(3)内一侧的内侧壁上铰接有一块第一刮料板(10)，所述第一刮料板(10)的顶部搭接在靠近所述罩体(3)内一侧的内侧壁的上胶辊(9)上，所述罩体(3)内另一侧的内侧壁上铰接有一块第二刮料板(11)，所述第二刮料板(11)的顶部搭接在靠近所述罩体(3)内另一侧的内侧壁的上胶辊(9)上，所述第一刮料板(10)和罩体(3)内一侧的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶益滨，
申请(专利权)人：昆山瑞山恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。